滑板密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、适用于大口径管道上的滑板密封组件；包括阀体、闸板；阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；所述导向槽内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条；所述闸板的前端固定安装有闸板密封座，闸板密封座上开设有与所述通孔贯通的开口，闸板贯穿该开口，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈，闸板贯穿橡胶密封圈，且橡胶密封圈与闸板四周侧壁接触。

Seal as-slide

The utility model provides a sliding plate sealing component with novel structure design, which is suitable for large-diameter pipeline, including a valve body and a gate; a circular hole is arranged on the valve body, the inner wall of the circular hole is provided with a circular gate guide groove, one end of the valve body is provided with a through hole which is through the end of the valve body and through the guide groove, the guide groove is rectangular, the gate is through the through hole and is located in the guide groove, and the gate can be Sliding in the guide groove; the top side wall or / and the bottom side wall of the guide groove are provided with a flexible rubber sealing strip along the direction of the guide groove; the front end of the ram is fixedly installed with a ram sealing seat, and the ram sealing seat is provided with an opening through the through hole, the ram runs through the opening, and the inner wall of the opening is provided with an annular rubber sealing ring, and the ram runs through the opening Wear rubber sealing ring, and the rubber sealing ring contacts with the side wall around the ram.

【技术实现步骤摘要】
滑板密封组件
本技术涉及超大口径管道不停输带压开孔、封堵所用阀门
，尤其涉及一种滑板密封组件。
技术介绍
在诸如钢铁、冶金行业管道等大口径及超大口径不停输带压开孔、封堵时，需要使用专门阀门对管道内介质进行封堵作业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、适用于大口径管道上的滑板密封组件。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种滑板密封组件，包括阀体、闸板；阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；所述导向槽内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条；所述闸板的前端固定安装有闸板密封座，闸板密封座上开设有与所述通孔贯通的开口，闸板贯穿该开口，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈，闸板贯穿橡胶密封圈，且橡胶密封圈与闸板四周侧壁接触。阀体外部固定有油缸，油缸的推动轴与闸板的端部连接并可带动闸板在导向槽内移动。与闸板接触的橡胶密封圈内壁上设有至少两个内凸棱，至少两个内凸棱间隔设置，且内凸棱延橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形。位于两侧的两个内凸棱向外侧倾斜并构成“八”字形。与安装槽内壁接触的橡胶密封圈外侧壁上设有两个外凸棱，两个外凸棱端部向外延伸并构成“八”字形，外凸棱延橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形。位于同一侧边处的外凸楞和内凸棱之间形成夹角并呈横置“V”形结构。本技术的有益效果在于：本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用本设计结构中的柔性橡胶密封条及橡胶密封圈可实现对闸板的多重密封效果再者，本设计中的橡胶密封圈其结构设计新颖，使用中其自身的弹性可与闸板形成有效的结合，具有较好的密封效果。附图说明图1为本设计的滑板密封组件剖面结构及闸板处于封闭状态结构示意图；图2为本设计的滑板密封组件剖面结构及闸板处于打开状态结构示意图；图3为本设计中的橡胶密封圈截面结构示意图；图4为本设计中的闸板、橡胶密封圈、闸板密封座及顶紧螺栓体配合后的局部结构示意图；图5为本设计中其闸板处于封闭状态下的俯视结构示意图；图6为本设计中其闸板处于打开状态下的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种滑板密封组件，参见图1至图6。本设计其滑板密封组件包括阀体、闸板3；阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽17，导向槽17呈U形，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，本设计中，所述阀体包括上体1和下体2，上体1和下体2通过多个螺栓固定连接，同时，上体1和下体2上开设有孔径相同的开孔，上体1和下体2对接的开孔内壁上开设有U型台阶，当上体1和下体2上下对接固定后，上体1和下体2上的开孔构成所述圆孔，圆孔供流体流通，同时，两个U型台阶构成所述导向槽17。进一步的，本设计还在位于圆孔周围的所述上体1和下体2的外部侧壁上等间隔设有若干个与外部管道上的法兰连接的连接螺栓15，通过此连接螺栓15可将板阀门连接在管道上的法兰上。进一步的，其闸板3贯穿通孔并位于导向槽17内，且闸板3可在导向槽内滑动；阀体外部固定有油缸，油缸的推动轴18与闸板的端部连接并可带动闸板在导向槽17内移动，通过油缸的推动轴18推动或拉动作用将闸板在导向槽17内移动，从而将所述圆孔20打开或封闭，从而实现阀门的关闭或打开。进一步的，本设计还在所述闸板3的前端固定安装有闸板密封座8，通过该闸板密封座8防止流体通过阀体前端间隙流出，具体来说，本设计是在所述闸板密封座8上开设有与所述通孔贯通的开口，此时，闸板3贯穿该开口，同时，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈9，闸板3贯穿橡胶密封圈9，且橡胶密封圈9环绕抱在闸板侧壁上并与闸板3四周侧壁形成面接触。具体来说，与所述阀体3端部接触的闸板密封座内壁上设有环形的安装槽21，橡胶密封圈9安装于安装槽21内，且橡胶密封圈9的厚度大于安装槽21的深度，这样凸出安装槽21的橡胶密封圈9内侧端部可与闸板3四周侧壁面接触。对于橡胶密封圈9来说，本设计在与闸板3接触的橡胶密封圈9内壁上设有三个内凸棱，三个内凸棱间隔设置，且内凸棱沿橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形，位于两侧的两个内凸棱9-2向外侧倾斜并构成“八”字形，中间的内凸棱9-1与橡胶密封圈主体垂直设置，此三个内凸棱间隔设置，在实现上可形成三道密封隔离墙，而间隔设置的内凸棱，当橡胶密封圈受到上下方向的挤压时，其内凸棱之间的间隔又可形成缓冲区，避免采用平面接触过度挤压导致使用寿命降低的问题发生。同理，本设计在与安装槽内壁接触的橡胶密封圈9外侧壁上设有两个外凸棱9-1，两个外凸棱9-1端部向外延伸并构成“八”字形，外凸棱沿橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形，而位于同一侧边处的外凸楞和内凸棱之间形成夹角并呈横置“V”形结构，此“V”形夹角亦可形成缓冲区，对压缩的橡胶密封圈9进行缓冲，延长其使用寿命。如图所示，本设计中橡胶密封圈9上的内凸棱及外凸棱的端部为弧形并非平面。进一步的，为实现闸板密封式对圆孔20周围的闸板与导向槽内壁之间形成密封，本设计在所述导向槽17内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条19，本设计中所述柔性橡胶密封条19为两个并相邻间隔设置，所述柔性橡胶密封条安装于导向槽内顶部侧壁或底部侧壁的卡槽内。进一步的，为实现更好的密封效果，本设计还在位于圆孔20周边处的阀体下部开设有四个对称分布的螺纹孔，四个螺纹孔分布在闸板的四个角处，各螺纹孔贯穿导向槽侧壁并与闸板下侧壁接触，各螺纹孔内分别螺纹连接有顶紧螺栓体7，此顶紧螺栓体7与螺纹孔的配合可形成机械式千斤顶，使用中，当闸板处于封闭状态时，旋紧顶紧螺栓体7并促使顶紧螺栓体的端部抵在闸板下侧壁上并对闸板支架向上顶力，此时，闸板向上移动对柔性橡胶密封条和橡胶密封圈9施加压力，促使柔性橡胶密封条和橡胶密封圈9与闸板侧壁紧密配合，实现更优的密封效果，而当需要打开闸板时，仅需将顶紧螺栓体旋松，促使其顶紧螺栓体端部与闸板分离即可。进一步的，本设计还在与所述通孔相对的导向槽的尾端内设有限位块5，当闸板处于封闭状态时，闸板的尾端位于导向槽尾端内并顶在限位块5上，此时，所述闸板的尾端与所述导向槽的尾端内壁间隔设置并形成间隙6，此间隙6在本阀门长期的使用中具有重要的作用，具体来说，当阀门封闭时，其流体内必然存在异物，此异物主要来自于管道内壁污渍及流体内部本身，而此间隙可对流体内的污物近些沉积存储，尚若没有此间隙，流体内污物将留存于导向槽尾端底部，长时间推挤将导致闸板关闭不严，不能完全处于封闭状态，因此，此间隙对于本阀门的长期使用具有重要的左右。进一步的，本设计还在所述阀体的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑板密封组件，包括阀体、闸板；其特征在于：阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；/n所述导向槽内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条；/n所述闸板的前端固定安装有闸板密封座，闸板密封座上开设有与所述通孔贯通的开口，闸板贯穿该开口，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈，闸板贯穿橡胶密封圈，且橡胶密封圈与闸板四周侧壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑板密封组件，包括阀体、闸板；其特征在于：阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；
所述导向槽内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条；
所述闸板的前端固定安装有闸板密封座，闸板密封座上开设有与所述通孔贯通的开口，闸板贯穿该开口，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈，闸板贯穿橡胶密封圈，且橡胶密封圈与闸板四周侧壁接触。


2.如权利要求1所述的滑板密封组件，其特征在于：阀体外部固定有油缸，油缸的推动轴与闸板的端部连接并可带动闸板在导向槽内移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，刘虎，刘辉，
申请(专利权)人：新余飞虎管道技术设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36