一种矿物棉用的加热系统技术方案

一种矿物棉用的加热系统，包括储料罐、混料罐和固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中。本实用新型专利技术中的加热系统改变了传统直接将常温物料加入反应池中并在反应池中液体上方进行加热的形式，采用两段加热形式，先对混合后的物料进行初次加热，避免了常温物料进入反应池中由于物料温度过低造成的反应池中液体的凝固，同时缩短了反应池中物料升温的时间，加快了反应池中物料的液化速度，从而缩短了在加热池中的加热时间，节省了使用成本。

A heating system for mineral wool

The utility model relates to a heating system for mineral wool, which comprises a storage tank, a mixing tank and a solid particle preheating device. The discharge port of the solid particle preheating device is connected to a plurality of reaction tanks through a material shunt pipe. The heating system of the utility model changes the traditional form of directly adding the normal temperature materials into the reaction tank and heating above the liquid in the reaction tank, adopting the two-stage heating form, first heating the mixed materials, avoiding the solidification of the liquid in the reaction tank caused by the low temperature of the materials when the normal temperature materials enter the reaction tank, at the same time shortening the materials in the reaction tank The heating time accelerates the liquefying speed of the materials in the reaction tank, thus shortens the heating time in the heating tank and saves the use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种矿物棉用的加热系统
本技术涉及保温材料加热设备
，尤其是涉及一种矿物棉用的加热系统。
技术介绍
目前，岩棉生产中97％玄武岩融化炉为冲天炉，国内有3-5条矿棉生产线使用电弧炉，仅有1-2条进口电弧炉用于生产岩棉；冲天炉需要使用焦炭作为燃料加热，产生大量的废气废渣，已经不适应现代环保要求。本技术涉及的矿物棉包含岩棉、矿棉以及利用矿物质生产棉、板等。利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼是一种有效的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极或者钼电极输入炉内，在电极下端与物料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉用于制造岩棉加热融化矿石也是一种创新，根据国内仅有的1-2台进口岩棉电弧炉使用情况分析，岩棉电弧炉使用石墨电极，由于石墨在高温下很容易被氧化，需要在加热时加入氮气保护，石墨电极的吨棉消耗为200元以上，岩棉熔池的上部有两种设置，一种是有不锈钢管缠绕成的带有水循环的炉顶，另一种采用粉状矿石悬浮于溶体的上方形成的粉状炉盖；前一种不仅要消耗大量的循环水，循环水还要损失大量的热量造成热效率减低，成本提高；后一种采用粉末炉盖，需要不断向上层加入粉末、不断融化粉状路改的下层；使用电弧炉电极加热时，熔池温度较高，一般达到1800℃以上，因此，熔池耐火材料的寿命减低，熔池的使用寿命为3个月，维修岩棉熔池需要时间和成本，使得利用电弧炉生产岩棉的成本较高。周森安等人采用电阻式加热和二级分散加料技术制造岩棉，虽然已经中试成功出棉，也申报了专利，但是，全部采用二硅化钼加热冷态矿石，加热设备成本价高，加热功率较大，设备损耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为解决矿物棉加热设备成本高，加热总功率大，设备损耗大的问题，提供一种矿物棉用的加热系统。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐，储料罐下方均通过输料管通入混料罐，储料罐和混料罐之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘，混料罐的出料口处设置有运输混合物料的提料装置，所述提料装置的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中，分流管上设置有若干出料口流量控制装置，反应池中设置有若干插入反应池物料中的加热装置，反应池的上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通道，溢流通道远离反应池的一端采用喇叭口结构，喇叭口结构的小径端与溢流通道连通，喇叭口结构填充有喇叭口塞，液体放空专用装置设置在反应池底部，液体放空专用装置包括开设反应池侧壁靠近反应池底部处的出料口，出料口位于反应池外部的一端上连接有用于承接并转运出料口液体的液体流槽。所述的喇叭口塞为一个形状与喇叭口结构相互匹配的圆锥形结构，喇叭口塞中心处开设有与溢流通道连通的通孔，通孔远离溢流通道的一端内填充有薄壁塞以阻止通孔的自由流通，所述的溢流通道系统为圆筒状内径30-150mm，壁厚为3-20mm，长度视炉壁厚度确定，喇叭口塞上的通孔直径为20-100mm，通孔的长度为20-80mm，薄壁塞的厚度为5-20mm，主要用于在熔池需要放空时，用钢钎扎透薄壁塞封口，使得反应池内液体通过溢流通道系统流出反应池，溢流通道系统的材质为二硼化锆复合陶瓷材料、致密氧化铬陶瓷管、铬酸锶镧陶瓷管、铬酸镧陶瓷管、氧化铬和氧化镧复合陶瓷管所述的液体流槽内开设有流槽通道，液体流槽通道内径大于出料口内径，液体流槽外部包裹有流槽保温层，液体流槽内部位于液体正上方设置有流槽加热元件以保证流槽内温度避免液体凝固，通过流槽加热元件用于对流出的液体加热、使液体温度保持较小的温度损失，有利于反应池的加热元件温度保持在一个合适温度，该温度低于传统的反应池温度，以为传统反应池为了避免液体预冷凝固，需要将液体预冷产生的热量损失计算在内，采用本申请的结构有利于降低能耗，有利于增加反应池内壁的使用寿命；流槽保温层所用的保温材料为真空成型的陶瓷纤维材料，流槽加热元件为电炉丝，加热的温度为800-1200℃，电炉丝镶嵌在真空成型的陶瓷下围内，流出的液体保持在可流动状态，有利于减少热损失。所述的固体颗粒预热装置采用固体颗粒加热炉，固体颗粒预热装置也可以采用其他任意一种固体颗粒加热装置，只有能满足固体可以加热到所需要温度即可，固体颗粒加热炉从上之下依次包括上部进料口封闭段、低温预热段、高温加热段和下部出料口，固体颗粒加热炉内腔为一个方形桶状结构，在方形桶状结构的炉体内设置有若干个加热元件和若干个炉管，每个加热元件均设置在炉管内，固体颗粒通过从上到下自动通过炉膛而被加热。所述的出料口流量控制装置采用PLC控制的流量阀。所述的加热装置采用导管加热装置，导管加热装置可以采用任意形式的导管加热装置，只有能够使导管加热装置满足插入物料中进行加热即可，导管加热装置包括插入物料中的陶瓷保护管和传送在陶瓷保护管内部的U形加热元件。本技术的有益效果是：本技术中的加热系统改变了传统直接将常温物料加入反应池中并在反应池中液体上方进行加热的形式，采用两段加热形式，先对混合后的物料进行初次加热，避免了常温物料进入反应池中由于物料温度过低造成的反应池中液体的凝固，同时缩短了反应池中物料升温的时间，加快了反应池中物料的液化速度，从而缩短了在加热池中的加热时间，节省了使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中固体颗粒预热装置的局部结构示意图。图3为本技术中加热装置安装状态示意图。图4为本技术中溢流通道系统的结构示意图。图5为本技术中液体放空专用装置的结构示意图。图示标记：1、储料罐；2、称料盘；3、混料罐；4、提料装置；5、固体颗粒预热装置；501、炉体；502、炉管；503、加热元件；504、密封调节层；6、出料口流量控制装置；7、分流管；8、反应池；9、液体；10、安装孔；11、加热装置；1101、瓷托；1102、耐高温纤维成型模；1103、发热元件支撑盖；1104、U形发热元件；1105、陶瓷保护管；1106、加热元件固定陶瓷块；12、溢流通道；13、喇叭口塞；1301、薄壁塞；14、液体流槽；15、流槽加热元件；16、流槽保温层。具体实施方式图中所示，具体实施方式如下：一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐1，储料罐1下方均通过输料管通入混料罐3，储料罐1和混料罐3之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘2，混料罐3的出料口处设置有运输混合物料的提料装置4，所述提料装置4的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置5，固体颗粒预热装置5的出料口通过物料分流管7通入若干反应池8中，分流管7上设置有若干出料口流量控制装置6，反应池8中设置有若干插入反应池物料中的加热装置11，反应池8上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐，储料罐下方均通过输料管通入混料罐，储料罐和混料罐之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘，混料罐的出料口处设置有运输混合物料的提料装置，其特征在于：所述提料装置的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中，分流管上设置有若干出料口流量控制装置，反应池中设置有若干插入反应池物料中的加热装置，反应池上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通道，溢流通道远离反应池的一端采用喇叭口结构，喇叭口结构的小径端与溢流通道连通，喇叭口结构填充有喇叭口塞，液体放空专用装置设置在反应池底部，液体放空专用装置包括开设反应池侧壁靠近反应池底部处的出料口，出料口位于反应池外部的一端上连接有用于承接并转运出料口液体的液体流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐，储料罐下方均通过输料管通入混料罐，储料罐和混料罐之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘，混料罐的出料口处设置有运输混合物料的提料装置，其特征在于：所述提料装置的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中，分流管上设置有若干出料口流量控制装置，反应池中设置有若干插入反应池物料中的加热装置，反应池上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通道，溢流通道远离反应池的一端采用喇叭口结构，喇叭口结构的小径端与溢流通道连通，喇叭口结构填充有喇叭口塞，液体放空专用装置设置在反应池底部，液体放空专用装置包括开设反应池侧壁靠近反应池底部处的出料口，出料口位于反应池外部的一端上连接有用于承接并转运出料口液体的液体流槽。


2.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的喇叭口塞为一个形状与喇叭口结构相互匹配的圆锥形结构，喇叭口塞中心处开设有与溢流通道连通的通孔，通孔远离溢流通道的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森安，郑传涛，安俊超，李豪，李县辉，
申请(专利权)人：洛阳西格马炉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41