高压编织软管制造方法技术

本发明专利技术是一种高压编织软管制造方法，本发明专利技术在该第一上胶构件与编织机在软管外胶合一层编织带，并在第一上胶构件的胶水未干时利用导轮、第二上胶构件及辅助轮立即进入第二上胶构件进行第二次涂胶，故第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成；藉此，本发明专利技术的高压编织软管自动多次上胶设备可以在一次加工过程中完成二段涂胶作业，且让二次涂胶的胶水相融结合，有效改善以往高压编织软管多次上胶工作无法突破的限制，达成缩短工时、增进高压编织软管胶合效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种高压编织软管的生产制造方法，其特别是指一种可以在一次加工过程中完成二段涂胶作业的，并且改善以往高压编织软管多次上胶工作无法突破的限制。
技术介绍
现今的各种自动化生产技术愈来愈普遍地运用在各种产业技术内，其自动化改良的精神就在于提升整体生产效率，促进人类整体更快速的生存发展。请参阅图1及图2所示，图1所示的是一种市面上广泛使用的高压编织软管产品生产方法示意，以往高压编织软管生产方式是1.制造软管10；2.在软管10外表以涂胶机13进行涂胶；3.针对软管10涂胶的外表以编织机14编织一层编织带11；4.待软管10与编织带11间的胶水干固后，利用卷收机具15依照预设的长度卷收；5.针对该编织带11外表以涂胶机16进行第二次涂胶；6.待编织带11表面的胶水干固后，再依照预设的长度卷收。上述习用高压编织软管生产技术已经在市面运作甚久，但其实用上仍存在下列问题一.人力成本耗用量大、生产效率低 由于第一次涂胶后要待软管10与编织带11间的胶水干固，才能依照预设的长度卷收(一般业界编织速度为每小时二十公尺，并且每八百公尺卷收)，不但步骤数量多、工序复杂，且卷收后的编织带11又要重新在外表进行第二次涂胶，前述几个生产流程造成大量的时间浪费，不仅人力成本耗用量大，并形成产品生产效率太低的问题；二.产品品质低劣、不良率高因为编织带11内、外的胶水采分段干固方式，故编织带11内、外的胶水彼此不会相融结合，造成编织带11内形成空隙及裂痕12请参阅图2，不仅会影响高压编织软管的良率品质，而且让高压编织软管的使用寿命降低。依据上述所待解决的问题，本专利技术设计了一种可以自动化进行内、外同步涂胶、工件自动进给的创新生产技术；藉由4.在第一上胶构件的胶水未干时于编织带外表以第二上胶构件进行第二次涂胶步骤，本专利技术能进行自动化的涂胶工作，大量节省时间及金钱，并达成编织带内、外胶水相融结合的目的。
技术实现思路
本专利技术主要目的，是在于提供一种能缩短工时、减少工序步骤的，其可以在一次加工过程中完成二段涂胶作业，且第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成，不但以往的六个步骤减少为五个，且有效改善以往高压编织软管多次上胶工作的浪费，达成缩短工时的效果。本专利技术的次要目的，是在于提供一种能增进编织软管胶合效果的，本专利技术运用在第一上胶构件的胶水未干时于编织带外表以第二上胶构件进行第二次涂胶步骤，能够有效让该编织带内、外的胶水相融结合在一起，达成增进高压编织软管胶合效果的目的。为达到上述专利技术目的，所采用的技术方案如下一种，是运用在高压编织软管的生产过程中，其特征在于 该高压编织软管进行二次涂胶，且第一次涂胶工作后直接编织编织带，并在编织带编织后就立即接续第二次涂胶工作，且第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成。所述的，其步骤如下(1)制造软管步骤；(2)在软管外表以第一上胶构件进行涂胶步骤；(3)软管表面编织一层编织带步骤；(4)在第一上胶构件的胶水未干时于编织带外表以第二上胶构件进行第二次涂胶步骤；(5)胶水干固后完成卷收步骤。本专利技术的有益效果在于1.本专利技术的高压编织软管自动多次上胶设备可以在一次加工过程中完成二段涂胶作业，且让二次涂胶的胶水相融结合，有效改善以往高压编织软管多次上胶工作无法突破的限制，达成缩短工时、增进高压编织软管胶合效果的目的；2.本专利技术的是一种能缩短工时、减少工序步骤的制造方法，能有效改善以往高压编织软管多次上胶工作的浪费，达成缩短工时的效果。3.本专利技术的能够有效让该编织带内、外的胶水相融结合在一起，达成增进高压编织软管胶合效果的目的。附图说明图1是习用技术示意图。图2是习用产品的剖视图。图3是本专利技术较佳实施例的立体图。图4是本专利技术实施例的组合示意图。图5是本专利技术的产品剖视图。图6是本专利技术实施例的步骤图。主要组件符号说明软管10 编织带11裂痕12 涂胶机13编织机14 卷收机具15第一上胶构件20编织机30 编织管31导轮40第二上胶构件50辅助轮60胶水A 胶水B具体实施方式有关本专利技术特征步骤则请配合参阅图6所示，本专利技术的实施例生产步骤概述于下1.制造软管步骤；2.在软管外表以第一上胶构件进行涂胶步骤；3.软管表面编织一层编织带步骤；4.在第一上胶构件的胶水未干时于编织带外表以第二上胶构件进行第二次涂胶步骤；5.胶水干固后完成卷收步骤。藉由上述的五个步骤可以达成本专利技术缩短工时、减少工序步骤、增进高压编织软管胶合效果等目的，但本专利技术的真正专利技术技术特征则是在高压编织软管生产过程中进行二次涂胶，且第一次涂胶工作后直接编织编织带，编织带编织后就立即接续第二次涂胶工作，第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成。有关本专利技术为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列举一较佳等步骤实施例并配合图式详细说明如后，相信本专利技术的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；首先请配合参阅图3、4所示，本专利技术高压编织软管生产制造方法所提供的步骤实施方式如下1.制造软管10步骤本专利技术首先会利用预设的制管机具生产出预设尺寸的软管10。2.在软管10外表以第一上胶构件20进行涂胶步骤接着以一台第一上胶构件20被组设在该软管10输送运作的最前端，并在软管10通过时以第一上胶构件20内部的胶水A涂布于软管10表面。3.软管10表面编织一层编织带11步骤在第一上胶构件20将胶水A涂布于软管10表面后，利用第一上胶构件20上方的编织机30进行编织工作，且编织机30运用编织管31上的编织带11依序缠绕该软管10，使该胶水A胶合在软管10及编织带11间。4.在第一上胶构件20的胶水A未干时于编织带11外表以第二上胶构件50进行第二次涂胶步骤表面胶合编织带11的软管10会经由一导轮40与一辅助轮60的导引带动，使软管10通过预设的第二上胶构件50，该第二上胶构件50对应组设在该导轮40的软管10输出处，并以内部的胶水B涂布于软管10外的编织带11表面。5.胶水A、B干固后完成卷收步骤由于第二次涂胶的胶水A是在第一次涂胶的胶水B尚未凝固之前就已涂布完成，因此，位于编织带11内的胶水A及位于编织带11外的胶水B会彼此充份融合，使软管10与编织带11结合更稳固、整体强度更佳，并在胶水A、B干固后进行高压编织软管10的卷收工作。以上步骤为本专利技术实际运作的方式之一，运用前述技术略加生产上的简易实施变化仍应属于本专利技术保护的范畴，在此先行述明。综上所述，本专利技术是一种可以缩短工时、增进高压编织软管胶合效果的，本专利技术在高压编织软管生产过程中进行二次涂胶，且第一次涂胶工作后直接编织编织带，编织带编织后就立即接续第二次涂胶工作，第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成；藉此，本专利技术的高压编织软管自动多次上胶设备可以在一次加工过程中完成二段涂胶作业，且让二次涂胶的胶水相融结合，有效改善以往高压编织软管多次上胶工作无法突破的限制。权利要求1.一种，是运用在高压编织软管的生产过程中，其特征在于该高压编织软管进行二次涂胶，且第一次涂胶工作后直接编织编织带，并在编织带编织后就立即接续第二次涂胶工作，且第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成。2.根据权利要求1所述的，其步骤如下(1)制造软管步骤；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压编织软管制造方法，是运用在高压编织软管的生产过程中，其特征在于：该高压编织软管进行二次涂胶，且第一次涂胶工作后直接编织编织带，并在编织带编织后就立即接续第二次涂胶工作，且第二次涂胶工作是在第一次涂胶的胶水尚未凝固之前完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永益，
申请(专利权)人：李永益，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]