一种连接组件，包括具有接纳端的阴部件，接纳端具有延伸通道和在与接纳端间隔一定距离处从通道向外延伸的内向槽。开口金属锁止环位于槽内。阳部件的尺寸适于接纳在接纳端中并包括带斜面的肋部，斜面在第一实施例中向外弯曲至顶点，在第一可选实施例中向外弯曲至平坦部，在第二可选实施例中其高度线性增加至与平坦部相距一较短距离，斜面在此处向外弯曲以与平坦部会合，肋部具有远离前端并向内朝轴线逐渐变细的肩部。当阳部件插入阴部件时开口金属环随着在斜面上行进而扩大、与圆柱形表面接合并收缩为接近其原始尺寸的较小直径以与肩部接合从而将阳部件锁止成与阴部件接合。释放套安装在阳部件上且可相对于阳部件轴向移动以将开口锁止环推上并推离渐细肩部以使阳部件与阴部件脱离接合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种即推-即连接式流体连接器，并且较具体地，本专利技术涉及一种使用锁止环的即推-即连接式连接器，其中已将阳连接器的脊部改进为包含便于连接的成型斜面。
技术介绍
在许多使用高压液压系统的工业应用中都需要在软管与例如泵、马达、阀等部件之间形成若干连接。由于没有能够在高压下令人满意地操作的即推-即连接式(无螺纹)连接系统，现有技术的系统使用螺纹接头以实现上述连接。近来，已经实现能在高压下操作的即推-即连接式连接器，但是，人们关心的是，在某些情况下上述连接器比所希望的更难于进行连接。对于易于装配而言，如果可以将进行连接所需的力减小或者调节为使得错误连接不易产生，这将是一种改进。
技术实现思路
本专利技术减小了连接阳连接器和阴连接器以完成一即推-即连接式的流体连接系统所需的最大力。改变阳连接器的轮廓以减小将锁止环推上斜面、使其越过顶点并到达肩部上所需的最大力。锁止环被保持并且同时接触阳连接器的肩部和阴连接器的倒角以便使阳部件与阴部件保持连接。阳连接器的脊部具有一个或多个用于在连接阳连接器与阴连接器时减小推动锁止环到位所需的最大力的圆弧部。给斜面和平坦部之间的过渡区域增加弧线和/或使斜面为圆弧形以提供所需的连接力-位移曲线以提高系统的可连接性。一可选实施例不包括平坦部而是包含圆弧斜面和肩部。附图说明图1为本专利技术的流体连接系统的剖视图；图2为与阴连接器部分接合的本专利技术阳连接器的剖视图；图3为本专利技术的阳连接器和阴连接器的剖视图；图4为第一现有技术的阳连接器的局部透视图；图5为第二现有技术的阳连接器的局部剖视图；图6为本专利技术的阳连接器的第一实施例的局部剖视图；图7为本专利技术的阳连接器的第二实施例的局部剖视图；图8为本专利技术的阳连接器的第三实施例的局部剖视图；图8A为本专利技术的阳连接器的第四实施例的局部剖视图；图9为本专利技术的阳连接器的第五实施例的局部剖视图；图10为现有技术的流体连接系统的连接力(connection force)-位移曲线图；图11为本专利技术的连接系统的连接力-位移曲线图；以及图12为本专利技术第三实施例的连接系统的连接力-位移的曲线图；具体实施方式在下面的描述中将使用的某些术语只是为了便于参考，而不是用于限定。术语“向前”和“向后”指的是附图中所示的连接器的前部和后部所在方向。术语“向右”和“向左”指的是与所用术语有关的附图中方向。术语“向内”和“向外”分别指的是朝向或远离装置的几何中心的方向。术语“向上”和“向下”指的是与所用术语有关的附图中方向。所有上述术语包括通常的引申意义和其同义词。现在参照图1-3，本专利技术的连接组件包括阳部件20和阴部件30。当该组件位于图1和2中所示的连接位置时，阳部件20和阴部件30均沿轴线7延伸。阳部件20从适于插入阴部件30的前端21延伸至尾端22，并且具有贯穿其内的通道23。如果需要的话，尾端22可以设置有用于安装在螺纹连接器(未示出)上的外螺纹24，和限定用以与扳钳接合的六角形横截面的一系列平坦部25。在由所述平坦部25限定的六角形横截面的前方，阳部件20具有由肋部分开的尾端圆柱形外表面26和前端外表面27。该肋部包括以一相对于轴线7的角度Y从前端外表面27向后及向外延伸的锥形圆弧斜面28”，该角度Y在10°-25°的范围内，并且优选地为18°(参见图6)。该斜面28”延伸至与轴线平行且从斜面28”向后延伸一距离A的圆柱形表面29，该距离A至少为0.010英寸并且优选地为至少0.030英寸。肋部的最后一部分为从所述圆柱形表面29向后且向内逐渐变细以便与所述尾端外表面26会合的肩部31。该肩部31应该以一角度M逐渐变细，该角度M在相对于轴线7成35°-55°的范围内，优选地为约45°(参见图5)。现在再次参照图1，其示出阳部件20的另一组件-单独形成的释放套33的剖视图，该释放套由金属部分34和热塑性和/或弹性(TPE)部分35构成。金属部分34包括具有多个轴向槽的开口圆柱形壁36。如图3所示，TPE部分35可以绕凸缘42模制并包括凸缘部44和与金属部分34的开口圆柱形壁36分开且基本平行的圆柱形壁部45。在围绕金属部分34的凸缘42模制TPE部分35的过程中，塑性和/或弹性材料将流入形成在凸缘42中的孔(未示出)以便可靠地附着在金属部分34上。TPE部分35包括从凸缘部分44径向向内延伸的密封翅47。该密封翅47向内充分延伸以便与尾端圆柱形表面26紧密接合从而作为防尘密封件起作用以防止灰尘进入释放套33与尾端外表面26之间的接合连接部分或至少使灰尘进入的可能性最小。参见结合于此作为释放套33的一可选实施例的参考的USSN09/784,258和09/964,319。再次参照图1-3，第二阴部件30从接纳端50延伸至远端51，该远端51上可以具有邻近的外螺纹52或其它合适的连接装置以便紧固到一独立的连接件(未示出)上。第二阴部件30的邻近接纳端50的部分具有其尺寸适于使其紧密接纳在释放套33的圆柱形壁45中的外圆柱形表面52，和其尺寸适于接纳释放套33的金属部分34的开口圆柱形壁36的内圆柱形表面53。内向环形槽54从内圆柱形表面53向外延伸并且其尺寸适于接纳开口金属锁止环60。倒角(斜面)55以一角度从环形槽54朝向接纳端50向内延伸以便与内圆柱形表面53会合。倒角55和内圆柱形表面53之间的角度N(参见图5)在20°-40°的范围内，优选地为30°。尺寸小于第一圆柱形表面53的第二内圆柱形表面56定位成从环形槽54朝向远端51，并且通过向内渐细的壁部57与环形槽连接。第二内圆柱形表面56的尺寸适于接纳第一阳部件20的前端外表面27。第二内圆柱形壁表面56中形成有其中定位有由氯丁(二烯)橡胶或者其它合适的密封材料制成的环形密封件59的内向环形槽58和定位在该槽58中且位于环形密封件59与接纳端50之间的刚性塑料环61。塑料环61具有其尺寸适于紧密地接纳第一阳部件的前端外表面27的孔，并且环形密封件59的尺寸适于密封地接纳和接合该前端外表面27。能够与第一阳部件20的前端21接合的刚性塑料环61的设置用于在前端外表面27插入该阳部件时保护环形密封件59不被切断或受到其它损坏。当用在具有高脉冲流体流(high impulseflow of fluid)的系统中时，该刚性塑料环61还用于保护密封件59不被损坏。位于环形槽54中的是由弹簧回火的含磷青铜材料或者优选地弹簧回火的不锈钢制成的开口金属锁止环60。该开口金属锁止环60具有当第一阳部件20与第二阴部件30分离时或者处于靠接关系或者具有0.030英寸的典型间隙的第一端和第二端。当所述部件处于分离状态时，开口锁止环60具有小于由环形槽54的最外侧部分限定的直径但大于第一内圆柱形表面53的直径的外径。开口锁止环60具有基本等于或优选地稍稍小于阳部件20的尾端外表面26的直径的内径，以便在阳部件20与阴部件30接合时与该尾端外表面26紧密接合。将理解的是，开口锁止环60的内径因而远小于圆柱形表面29的直径。当第一阳部件20与第二阴部件21分离时，开口锁止环60将由于其尺寸而保持在环形槽54中。然而，由于具有开口，锁止环60的直径尺寸会在第一阳部件20插入到第二阴部件30时随着锁止环60在斜面28”和圆柱形表面29上移动而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接组件，具有轴线并包括：（ａ）从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括（ｉ）以一圆弧沿轴向远 离所述前端并从所述第一外圆柱形表面向外延伸的斜面，和（ｉｉ）向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面部逐渐变细的肩部；和（ｂ）包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的 所述第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一和第二表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；和（ｃ）位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止 环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面部并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述渐细肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：JW达姆斯，LH乌托霍夫，
申请(专利权)人：伊顿艾罗奎普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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