石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置制造方法及图纸

提供一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环与钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个铆接结构铆合紧固连接，铆接结构包括钢环壳体径向往远离中心轴凹陷的铆接凹槽，铆接凹槽中心制有溢流孔，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，相邻铆接凹槽之间的钢环壳体内表面上设有连筋槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋，从而使相邻铆头形成相互牵连结构，有效防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落；铆接凹槽的外形做成圆形、方形凹槽等不同形状结构，结构多样化、全面化。

The protection device for the internal thread of oil well steel pipe

The utility model provides a connecting bar type thread protection device for the internal thread of the steel tube end of an oil well, which comprises a steel ring shell and a plastic protection ring, the plastic protection ring is sleeved on the outside of the steel ring shell through a one-time injection molding, and the plastic protection ring and the steel ring shell are riveted and connected by a plurality of riveting structures arranged uniformly around the circumference, and the riveting structure comprises a steel ring shell diameter yearning to be far away from the central axis depression The center of the riveting groove is provided with an overflow hole. During the injection molding process, the plastic liquid is injected into the plastic protection ring to fill the riveting groove through the overflow hole to form a riveting head. The inner surface of the steel ring shell between the adjacent riveting grooves is provided with a connecting groove. During the injection molding process, the plastic liquid is injected into the connecting groove to form a connecting rib that connects the adjacent riveting heads, so as to form a connecting rib The adjacent riveting heads form a mutual implicated structure, which effectively prevents the loosening and falling off of the steel ring shell and the plastic protection ring; the shape of the riveting groove is made into circular, square groove and other different shapes, with diversified and comprehensive structure.

【技术实现步骤摘要】
石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置
本技术属于螺纹保护
，具体涉及一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置。
技术介绍
石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。现有技术中，授权公告号为“CN202481515U”，名称为“新型石油油井钢管管端接箍内螺纹保护装置”的专利文件公开了一种内螺纹保护装置，该文件的技术方案是这样实现的：在钢环壳体上均布有凸起，塑料保护环的内壁上制有凹槽，并使凸起位于凹槽内，从而增加提高钢环壳体的轴向强度。上述现有的内螺纹保护装置中，由于这种凸起结合凹槽的限位方式较为普通，结合强度小，容易使钢环壳体和塑料保护环脱出，并不能更加稳固的保证钢环壳体与塑料保护环之间的结合力。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，本技术在相邻铆接凹槽之间制作连筋，能够将相邻铆头连接，从而使相邻铆头形成相互牵连结构，有效防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落，铆接凹槽的外形做成圆形、方形凹槽等不同形状结构，使本技术结构多样化、全面化。本技术采用的技术方案：石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，所述塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，所述塑料保护环与钢环壳体之间通过均匀排布的多个铆接结构铆合紧固连接，所述铆接结构包括在钢环壳体上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体中心轴凹陷的铆接凹槽，所述铆接凹槽中心制有溢流孔，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，所述相邻铆接凹槽之间的钢环壳体内表面上设有连筋槽，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔和铆接凹槽流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋。对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体圆周径向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成径向连筋；其中，在所述钢环壳体圆周径向上每相邻两铆接凹槽之间均设有连筋槽且通过注塑料液填充后形成径向环形连筋；或者在所述钢环壳体圆周径向上相邻两个以上铆接凹槽之间设有连筋槽且通过注塑料液填充后形成径向分段式连筋。对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体轴向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向连筋；其中，在所述钢环壳体轴向上每相邻两铆接凹槽之间均设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向连续连筋；或者在所述钢环壳体轴向上相邻两个以上铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向分段式连筋。对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体圆周径向上和轴向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成交错型连筋。对上述技术方案的优选方式，使所述连筋槽的边沿线与铆接凹槽边线相对两处平齐而形成连筋型铆带槽结构并通过注塑料液填充后形成连筋型铆带，其中，所述连筋型铆带槽结构中的溢流孔采用均匀设置的一排、两排或大于两排。对上述技术方案的优选方式，所述铆接凹槽的外形选用圆形凹槽结构、方形凹槽结构、椭圆形凹槽结构、长方形凹槽结构或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、三角凹槽结构，所述铆接凹槽内的溢流孔的形状选用圆形、方形、椭圆形、长方形、三角形、菱形或者梅花形。对上述技术方案的优选方式，所述铆接凹槽底面为平底面，或者所述铆接凹槽底面为向远离钢环壳体中心轴凹陷且使溢流孔边沿向靠近钢环壳体中心轴方向翘起的弧形凹陷环结构或者方形凹陷环结构；或者所述铆接凹槽底面设有向钢环壳体内表面凸出的凸起环结构；或者所述铆接凹槽底面的溢流孔中心偏离铆接凹槽中心形成偏心溢流孔，所述偏心溢流孔可偏向铆接凹槽中心一周圈任意方向；或者所述铆接凹槽中的溢流孔在冲孔后孔四周向钢环壳体外侧任意开花自然形成外弯钩结构；或者所述铆接凹槽为向钢环壳体外侧冲压折弯形成的三角倾斜舌头型凹槽结构，所述三角倾斜舌头型凹槽结构与钢环壳体切断处形成溢流孔。对上述技术方案的优选方式，所述塑料保护环下端制有封口端，所述封口端上沿制有装卸块，所述钢环壳体与封口端相对的一端径向往外弯曲形成外翻边。对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体为其与封口端相对的上端直径大于下端直径的锥形结构，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈上大下小的锥形结构，所述塑料保护环外圆周表面上的外螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案在钢环壳体上均匀设有铆接凹槽，铆接凹槽中心制有溢流孔，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，这种铆接式结构增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，能够防止两者之间互不借力出现的松动现象，而且本技术又在相邻铆接凹槽之间的钢环壳体外表面上设连筋槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔和铆接凹槽流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋，这种连筋结构能够将相邻铆头连接，从而形成相互牵连结构，更进一步的防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落；2、本方案中在铆接凹槽底面设弧形凹陷环结构或者方形凹陷环结构，或者凸起环结构，或者偏心溢流孔，以及外弯钩结构、三角倾斜舌头型凹槽结构，这些结构都能使塑料保护环在注塑成型过程中形成的铆头与铆接凹槽形成凹陷式卡合结构，从而能有效限制铆头从溢流孔中脱出，提高连接强度；3、本方案中铆接凹槽的外形可以做成圆形凹槽结构、方形凹槽结构、椭圆形凹槽结构、长方形凹槽结构或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、或者其他形状结构，使本技术结构多样化、全面化。附图说明图1为本技术的全剖切结构示意图；图2为本技术中径向环形连筋的结构示意图；图3为本技术中径向分段式连筋的结构示意图；图4为本技术中径向分段式连筋的径向剖切结构示意图；图5为本技术中轴向连续连筋的结构示意图；图6为本技术中轴向分段式连筋的结构示意图；图7为本技术中交错型连筋的结构示意图；图8为本技术中连筋型铆带槽结构的结构示意图；图9为本技术中连筋型铆带槽结构中有两排溢流孔的剖切截面图；图10为本技术中连筋型铆带槽结构中有三排溢流孔的剖切截面图；图11为本技术中方形凹槽结构的铆头结构示意图；图12为本技术中圆形凹槽结构结合圆形溢流孔的结构示意图；图13为本技术中方形凹槽结构结合方形溢流孔的结构示意图；图14为本技术中椭圆形凹槽结构结合椭圆形溢流孔的结构示意图；图15为本技术中长方形凹槽结构结合长方形溢流孔的结构示意图；图16为本技术中平底的铆接凹槽的截面结构图；图17为本技术中制有弧形凹陷环结构的铆接凹槽的剖切截面图；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，所述塑料保护环(2)与钢环壳体(1)之间通过均匀排布的多个铆接结构(4)铆合紧固连接，所述铆接结构(4)包括在钢环壳体(1)上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体(1)中心轴凹陷的铆接凹槽(5)，所述铆接凹槽(5)中心制有溢流孔(6)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)溢出填满铆接凹槽(5)形成铆头(7)，其特征在于：所述相邻铆接凹槽(5)之间的钢环壳体(1)内表面上设有连筋槽(8)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)和铆接凹槽(5)流进连筋槽(8)形成将相邻铆头(7)连接在一起的连筋(9)。/n

【技术特征摘要】
1.石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，所述塑料保护环(2)与钢环壳体(1)之间通过均匀排布的多个铆接结构(4)铆合紧固连接，所述铆接结构(4)包括在钢环壳体(1)上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体(1)中心轴凹陷的铆接凹槽(5)，所述铆接凹槽(5)中心制有溢流孔(6)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)溢出填满铆接凹槽(5)形成铆头(7)，其特征在于：所述相邻铆接凹槽(5)之间的钢环壳体(1)内表面上设有连筋槽(8)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)和铆接凹槽(5)流进连筋槽(8)形成将相邻铆头(7)连接在一起的连筋(9)。


2.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)圆周径向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成径向连筋(10)；其中，在所述钢环壳体(1)圆周径向上每相邻两铆接凹槽(5)之间均设有连筋槽(8)且通过注塑料液填充后形成径向环形连筋(11)；或者在所述钢环壳体(1)圆周径向上相邻两个以上铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)且通过注塑料液填充后形成径向分段式连筋(12)。


3.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)轴向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向连筋(13)；其中，在所述钢环壳体(1)轴向上每相邻两铆接凹槽(5)之间均设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向连续连筋(14)；或者在所述钢环壳体(1)轴向上相邻两个以上铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向分段式连筋(15)。


4.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)圆周径向上和轴向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成交错型连筋(16)。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕林，
申请(专利权)人：宝鸡市金城机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61