一种旋转式双色模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式双色模结构，包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。本实用新型专利技术在于：斜导柱增加导向槽，确保可以实现滑动开模动作；滑块上增加弹芯结构，实现软胶腔的合模动作。

A rotating two color mode structure

The utility model relates to a rotary two-color mold structure, which comprises a slide block, a slanting guide pillar, a spring core and a spring. The slide block is provided with a holding cavity for the slanting guide pillar to penetrate, and the two side walls of the slide block are relatively provided with a mounting cavity, each mounting cavity is provided with a through hole for the spring core to pass through, the through hole is connected with the holding cavity, the spring is located in the mounting cavity, and the spring is sleeved on the spring core On the outer wall, the outer wall of the bullet core is provided with a collision block for collision with the spring, one end of the spring conflicts with the collision block, the other end of the spring conflicts with the installation cavity, one end of the bullet core passes through the through hole to connect with the inclined guide pillar in the accommodation cavity, the other end of the bullet core is fixed in the installation cavity through the bullet core block, and the inclined guide pillar is provided with a guide groove for the bullet core end to penetrate, the guide groove and the The end of the core is matched. The utility model comprises the following steps: the inclined guide pillar is provided with a guide groove to ensure that the sliding opening action can be realized; the slide block is provided with a spring core structure to realize the closing action of the soft rubber cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式双色模结构
本技术涉及模具
，尤其是一种旋转式双色模结构。
技术介绍
现有的旋转式双色模设计过程中，如果采用常规斜导柱驱动式滑块，硬胶腔注塑完成后，模具动作如下：1、开模时，斜导柱带动滑块后退。2、后模整体旋转180度。3、合模，滑块在斜导柱的驱动下往前运动，压住硬胶产品。4、软胶注塑完成，开模，斜导柱带动滑块后退，脱离倒扣。采用这种结构，模具风险如下：1、硬胶注塑完成后，旋转180度，软胶腔合模时斜导柱存在压模风险。2、软胶腔合模时，滑块存在压伤硬胶产品的风险。3、每一个成型周期，滑块需动作(进和退)2次，零件磨损速度快，模具容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋转式双色模结构，硬胶注塑完成后，旋转180度，避免软胶腔合模时斜导柱存在压模风险、软胶腔合模时，避免滑块存在压伤硬胶产品的风险；以及避免零件磨损速度快，延长模具使用寿命。本技术的一方面技术方案是这样实现的：一种旋转式双色模结构，其特征在于：包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，所述的滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，所述的弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，所述的弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，所述的弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，所述的弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，所述的斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。优选为：所述的耐磨块上设置有与容纳腔连通的通道。通过采用上述技术方案，斜导柱增加导向槽，确保可以实现滑动开模动作；滑块上增加弹芯结构，实现软胶腔的合模动作；在硬胶注塑完成后，旋转180度，避免软胶腔合模时斜导柱存在压模风险；在软胶腔合模时，避免滑块存在压伤硬胶产品的风险；每一个成型周期，滑块需动作(进和退)1次，降低了滑块进退次数，避免零件磨损速度快，从而延长模具使用寿命。本技术进一步设置为：所述的导向槽与斜导柱的端部的连接处设置有斜面。通过采用上述技术方案，斜导柱插入容纳腔中与弹芯接触时，该导向槽与斜导柱的端部的连接处设置有斜面，起到导向的作用，便于斜导柱插入容纳腔的滑动稳定性。本技术进一步设置为：还包括有位于滑块下方的耐磨块，该耐磨块朝向滑块底部的端面上设置有用于顶住滑块的定位件。通过采用上述技术方案，对滑块起到了定位的作用，保证了运行稳定性。本技术进一步设置为：还包括有呈L型的压条，所述的压条包括相互连接的基部和承压部，所述的滑块边缘设置有凸台，所述的承压部盖设于凸台上，且该凸台与承压部相互抵触，所述的承压部与凸台相适配。通过采用上述技术方案，保证了滑块滑动稳定性及可靠性。本技术进一步设置为：所述的弹芯挡块通过螺栓固定于安装腔中。通过采用上述技术方案，便于安装拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构爆炸图；图2为本技术具体实施方式结构俯视图；图3为图2中的A—A向结构剖视图；图4为本技术具体实施方式中斜导柱结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图4所示，本技术公开了一种旋转式双色模结构，在本技术具体实施方式中，包括滑块2、斜导柱1、弹芯3和弹簧6，所述的滑块2上设置有供斜导柱1穿入的容纳腔200，所述的滑块2的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯3穿过的通孔，该通孔与容纳腔200连接，所述的弹簧6位于安装腔中，且该弹簧6套设于弹芯3的外壁上，所述的弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧6的抵触块5，该弹簧6的一端与抵触块5抵触，弹簧6的另一端与安装腔抵触，所述的弹芯3的一端穿过通孔至容纳腔200中与斜导柱1抵触连接，所述的弹芯3的另一端通过弹芯挡块4固定于安装腔中，所述的斜导柱1设置有供弹芯3端部穿入的导向槽100，该导向槽100与弹芯3的端部相适配。优选为：所述的耐磨块7上设置有与容纳腔200连通的通道700。通过采用上述技术方案，斜导柱1增加导向槽100，确保可以实现滑动开模动作；滑块2上增加弹芯3结构，实现软胶腔的合模动作；在硬胶注塑完成后，旋转180度，避免软胶腔合模时斜导柱1存在压模风险；在软胶腔合模时，避免滑块2存在压伤硬胶产品的风险；每一个成型周期，滑块2需动作(进和退)1次，降低了滑块2进退次数，避免零件磨损速度快，从而延长模具使用寿命。在本技术具体实施方式中，所述的导向槽100与斜导柱1的端部的连接处设置有斜面101。通过采用上述技术方案，斜导柱1插入容纳腔200中与弹芯3接触时，该导向槽100与斜导柱1的端部的连接处设置有斜面101，起到导向的作用，便于斜导柱1插入容纳腔200的滑动稳定性。在本技术具体实施方式中，还包括有位于滑块2下方的耐磨块7，该耐磨块7朝向滑块2底部的端面上设置有用于顶住滑块2的定位件701。通过采用上述技术方案，对滑块2起到了定位的作用，保证了运行稳定性。在本技术具体实施方式中，还包括有呈L型的压条8，所述的压条8包括相互连接的基部81和承压部82，所述的滑块2边缘设置有凸台，所述的承压部82盖设于凸台上，且该凸台与承压部82相互抵触，所述的承压部82与凸台相适配。通过采用上述技术方案，保证了滑块2滑动稳定性及可靠性。在本技术具体实施方式中，所述的弹芯挡块4通过螺栓固定于安装腔中。通过采用上述技术方案，便于安装拆卸。本技术的工作原理如下：第一步：硬胶腔注塑完成，前后模打开，滑块2保持不动；第二步：模具旋转180度，滑块2依然保持不动，前后模合模，斜导柱1将弹芯3两侧，插入滑块2，软胶注塑开始；第三步：软胶注塑完成，前后模打开，滑块2在斜导柱1导向槽100和弹芯3直面的联合作用下后退，完成开模。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式双色模结构，其特征在于：包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，所述的滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，所述的弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，所述的弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，所述的弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，所述的弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，所述的斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式双色模结构，其特征在于：包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，所述的滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，所述的弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，所述的弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，所述的弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，所述的弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，所述的斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式双色模结构，其特征在于：所述的导向槽与斜导柱的端部的连接处设置有斜面。

【专利技术属性】
技术研发人员：邬荣武，张学军，章晓勇，骆建达，潘海东，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33