一种立式注塑机及由其制成的注塑滑雪服拉链头制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式注塑机及由其制成的注塑滑雪服拉链头，包括机架、注射系统、合模系统、液压传动系统、冷却加热系统和辅助定位装置，所述辅助定位装置包括靠板、抽芯板以及定位绳，所述靠板包括横靠板和竖靠板，所述竖靠板竖直设在横靠板的一侧，所述抽芯板置于横靠板上并与竖靠板抵靠，所述抽芯板与台阶平台相匹配，所述抽芯板上设有凹槽，所述定位绳水平穿过凹槽并抵接与凹槽底部，所述定位绳的两端相互平行且定位绳的两端露出凹槽的长度与竖靠板的厚度相等，在所述抽芯板放置于台阶平台上时，所述凹槽与条形腔相对齐，所述定位绳的两端处于成型腔中。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有注塑效率高，产品成品率高的特点。

The utility model relates to a vertical injection molding machine and a zipper head of an injection molding ski suit made of the vertical injection molding machine

The utility model discloses a vertical injection molding machine and a zipper head of an injection ski suit made of the vertical injection molding machine, which comprises a frame, an injection system, a mold closing system, a hydraulic transmission system, a cooling heating system and an auxiliary positioning device, the auxiliary positioning device comprises a backing plate, a core pulling plate and a positioning rope, the backing plate comprises a horizontal backing plate and a vertical backing plate, and the vertical backing plate is vertically arranged on one side of the horizontal backing plate The core pulling plate is arranged on the horizontal backup plate and butts against the vertical backup plate, the core pulling plate is matched with the step platform, the core pulling plate is provided with a groove, the positioning rope passes through the groove horizontally and butts against the bottom of the groove, the two ends of the positioning rope are parallel to each other and the length of the groove exposed at both ends of the positioning rope is equal to the thickness of the vertical backup plate, when the core pulling plate is placed on the step platform The groove is aligned with the strip cavity, and both ends of the positioning rope are in the forming cavity. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of high injection efficiency and high product yield.

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机及由其制成的注塑滑雪服拉链头
本技术涉及注塑机领域，具体涉及的是一种立式注塑机及由其制成的注塑滑雪服拉链头。
技术介绍
目前，在加工滑雪服拉链头时，由于现有的注塑机注塑效率低下，导致成品量少。并且在拉链头注塑之前，对原材料位置的放置具有较高的要求，现有的放置方法均是由人工进行判断并放置，缺乏相应的判断标准，而人工对原材料的放置全凭经验，只有多年经验的老员工放置得比较精确，对于新手来说精确放置则有很大的困难，而导致产品报废率增加，原材料损耗严重，产品利润下降，这是当今滑雪服拉链头加工行业急需解决的一个难题。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种立式注塑机，其具有注塑效率高，产品成品率高的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种立式注塑机，包括机架、注射系统、合模系统、液压传动系统以及冷却加热系统，所述注射系统、合模系统、液压系统以及冷却加热系统均设在机架上并用于注塑件的注塑成型，其中，所述合模系统包括上模和下模，所述上模与下模匹配设置，所述下模上设有模型腔和台阶平台，所述模型腔包括成型腔和条形腔，所述立式注塑机上还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括靠板、抽芯板以及定位绳，所述靠板包括横靠板和竖靠板，所述竖靠板竖直设在横靠板的一侧，所述抽芯板置于横靠板上并与竖靠板抵靠，所述抽芯板与台阶平台相匹配，所述抽芯板上设有凹槽，所述定位绳水平穿过凹槽并抵接与凹槽底部，所述定位绳的两端相互平行且定位绳的两端露出凹槽的长度与竖靠板的厚度相等，在所述抽芯板放置于台阶平台上时，所述凹槽与条形腔相对齐，所述定位绳的两端处于成型腔中。进一步，所述抽芯板包括抽芯横板和抽芯竖板，所述抽芯竖板设在所述抽芯横板的一侧，所述抽芯横板与横靠板抵靠，所述抽芯竖板与竖靠板抵靠。进一步，所述成型腔中放设有反光片。进一步，所述凹槽有若干个，若干个凹槽平行设置抽芯竖板上，所述模型腔有若干个，若干个模型腔平行设置并与若干个凹槽一一对应。进一步，所述靠板上设有抵接板,所述抵接板竖直设在竖靠板上并位于竖靠板背离横靠板的一侧。进一步，所述靠板上还设有翻转装置，所述翻转装置包括固定块、转动轴、翻转板、拉杆、推动板以及压簧，所述固定块有两块，两块固定块均设在竖靠板的背离横靠板的一侧且两块固定块相对设置，所述转动轴水平设在两个固定块之间，所述翻转板转动设在转动轴上，所述横靠板上还设有第一穿孔，所述竖靠板上设有与第一穿孔对应设置的第二穿孔，所述拉杆穿过第一穿孔和第二穿孔后与竖靠板相垂直，所述拉杆上位于横靠板的一端设有拉环，所述推动板设在拉杆的另一端上，所述压簧套设在推动板和竖靠板之间且压簧的直径大于第二穿孔的直径。本技术的另一目的在于提供注塑滑雪服拉链头，所述注塑滑雪服拉链头包括定位绳、反光片以及注塑体，所述定位绳的两端处于注塑体内部与注塑体连接，所述反光片位于注塑体的表面。进一步的，所述注塑体的表面为波浪平面，所述反光片贴设在波浪平面上。采用上述结构后，本技术涉及的一种立式注塑机，在需要注塑出滑雪服拉链头时，先将反光片平放在成型腔的底部，在将抽芯板靠接在靠板上，使得抽芯板的侧面与靠板的侧面抵接，抽芯板的底面与靠板的上表面抵接，接着将定位绳水平穿过抽芯板上的凹槽，并使得定位绳露出于凹槽两端部与竖靠板的竖直面相平行，接着将整个抽芯板从靠板上移开并放置到立式注塑机中下模的台阶平台上，使得定位绳中露出于抽芯板的部分穿过条形腔并置于成型腔中，最后上模和下模完成合模，注塑机注塑。与现有技术相比，本技术通过抽芯板和靠板的设置大大提高了定位绳的放置效率和放置效果，提升了产品质量，降低了产品的次废率。附图说明图1为本技术中注塑滑雪服拉链头的结构示意图。图2为本技术中定位绳、抽芯板以及靠板的位置关系的立体示意图。图3为本技术中定位绳、抽芯板以及靠板的位置关系的俯视图。图4为本技术中定位绳置于抽芯板中凹槽中的立体结构示意图。图5为本技术中抵接板与靠板的连接关系的立体结构示意图。图6为本技术中设有翻转装置的靠板的立体结构示意图。图7为本技术中设有翻转装置的靠板的侧视图。图8为本技术中下模的立体结构示意图。图9为本技术中下模的的俯视图。图10为本技术中定位绳和抽芯板一同置于台阶平台的示意图。图中：下模-1；成型腔-11；条形腔-12；台阶平台-13；靠板-21；横靠板-211；竖靠板-212；抽芯板-22；抽芯横板-221；抽芯竖板-222；凹槽-2221；抵接板-3；固定块-41；转动轴-42；翻转板-43；翻转基块-431；翻转抵顶块-432；拉杆-44；拉环-45；推动板-46；压簧-47；定位绳-51；反光片-52；注塑体-53；定位块-6；定位槽-61。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-10所示，一种立式注塑机，包括机架(图未示)、注射系统(图未示)、合模系统(图未示)、液压传动系统(图未示)以及冷却加热系统(图未示)，所述注射系统、合模系统、液压系统以及冷却加热系统均设在机架上并用于注塑件的注塑成型，其中，所述合模系统包括上模(图未示)和下模1，所述上模与下模1匹配设置，所述下模1上设有模型腔和台阶平台13，所述模型腔包括成型腔11和条形腔12，所述立式注塑机上还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括靠板21、抽芯板22以及定位绳51，所述定位绳51在放置之前定位绳51的两端已经对齐并通过胶水粘合，两端对齐并粘合后的定位绳51呈环形形状。如图4所示，所述靠板21包括横靠板211和竖靠板212，所述竖靠板212竖直设在横靠板211的一侧，所述抽芯板22置于横靠板211上并与竖靠板212抵靠，所述抽芯板22与台阶平台13相匹配，所述抽芯板22上设有凹槽2221，所述定位绳51水平穿过凹槽2221并抵接与凹槽2221底部，所述定位绳51的两端相互平行且定位绳51的两端露出凹槽2221的长度与竖靠板212的厚度相等，在所述抽芯板22放置于台阶平台13上时，所述凹槽2221与条形腔12相对齐，所述定位绳51的两端处于成型腔11中。在采用上述结构后，在需要注塑出滑雪服拉链头时，先将反光片52平铺在成型腔11的底部，再将抽芯板22抵靠在靠板21上，使得抽芯板22的侧面与竖靠板212的侧面抵接，抽芯板22的底面与横靠板211的上表面抵接，接着将定位绳51的两端对齐之后水平穿过抽芯板22上的凹槽2221，并使得定位绳51露出于凹槽2221两端部与竖靠板212的竖直面相平行，接着将整个抽芯板22从靠板21上移开并放置到立式注塑机中下模1的台阶平台13上，使得定位绳51中露出于抽芯板22的部分穿过条形腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机，包括机架、注射系统、合模系统、液压传动系统以及冷却加热系统，所述注射系统、合模系统、液压系统以及冷却加热系统均设在机架上并用于注塑件的注塑成型，其特征在于，所述合模系统包括上模和下模，所述上模与下模匹配设置，所述下模上设有模型腔和台阶平台，所述模型腔包括成型腔和条形腔，所述立式注塑机上还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括靠板、抽芯板以及定位绳，所述靠板包括横靠板和竖靠板，所述竖靠板竖直设在横靠板的一侧，所述抽芯板置于横靠板上并与竖靠板抵靠，所述抽芯板与台阶平台相匹配，所述抽芯板上设有凹槽，所述定位绳水平穿过凹槽并抵接与凹槽底部，所述定位绳的两端相互平行且定位绳的两端露出凹槽的长度与竖靠板的厚度相等，在所述抽芯板放置于台阶平台上时，所述凹槽与条形腔相对齐，所述定位绳的两端处于成型腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括机架、注射系统、合模系统、液压传动系统以及冷却加热系统，所述注射系统、合模系统、液压系统以及冷却加热系统均设在机架上并用于注塑件的注塑成型，其特征在于，所述合模系统包括上模和下模，所述上模与下模匹配设置，所述下模上设有模型腔和台阶平台，所述模型腔包括成型腔和条形腔，所述立式注塑机上还设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括靠板、抽芯板以及定位绳，所述靠板包括横靠板和竖靠板，所述竖靠板竖直设在横靠板的一侧，所述抽芯板置于横靠板上并与竖靠板抵靠，所述抽芯板与台阶平台相匹配，所述抽芯板上设有凹槽，所述定位绳水平穿过凹槽并抵接与凹槽底部，所述定位绳的两端相互平行且定位绳的两端露出凹槽的长度与竖靠板的厚度相等，在所述抽芯板放置于台阶平台上时，所述凹槽与条形腔相对齐，所述定位绳的两端处于成型腔中。


2.如权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于，所述抽芯板包括抽芯横板和抽芯竖板，所述抽芯竖板设在所述抽芯横板的一侧，所述抽芯横板与横靠板抵靠，所述抽芯竖板与竖靠板抵靠。


3.如权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于，所述成型腔中放设有反光片。


4.如权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于，所述凹槽有若干个，若干个凹槽平行设置抽芯竖板上，所述模型...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪冬晓，
申请(专利权)人：晋江市银鑫拉链织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35