一种电机铁芯覆层的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯覆层的制作装置，底板上设置中心柱、定位柱和定位槽，定位柱和定位槽环绕中心柱设置；将与电机铁芯的外形匹配的模芯放置在底板，环形壁插入定位槽，盖板与中心柱连接将模芯压紧固定在定位柱上；通过盖板上的通孔注入第一液体材料，直至与模芯的高度持平，模芯和底板之间的间隙且以环形壁的内壁为边界填充的第一液体材料固化后形成模具；将电机铁芯固定在底板上，将盖板与中心柱固定连接，盖板将模具压紧固定在底板上，通过盖板上的通孔向模具和电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在电机铁芯上形成电机铁芯覆层。通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。

A kind of manufacturing device of motor core coating

The utility model discloses a manufacturing device for the cover layer of the motor iron core, on the base plate is provided with a central column, a positioning column and a positioning groove, and the positioning column and the positioning groove are arranged around the central column; the mold core matching the shape of the motor iron core is placed on the base plate, the annular wall is inserted into the positioning groove, the cover plate is connected with the central column, and the mold core is pressed and fixed on the positioning column; the first mold core is injected through the through hole on the cover plate The first liquid material filled with the inner wall of the annular wall as the boundary is solidified to form the mold; the motor core is fixed on the bottom plate, the cover plate is fixedly connected with the central column, the cover plate is tightly fixed on the bottom plate, and the gap between the mold and the motor core is injected through the through-hole on the cover plate The second liquid material directly forms the motor core coating on the motor core. It can improve the insulation effect and reduce the manufacturing time by directly making the motor core coating on the motor core through the die.

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯覆层的制作装置
本技术涉及铁芯覆层的制作
，尤其涉及一种电机铁芯覆层的制作装置。
技术介绍
轴向磁场电机的铁芯是圆盘状的，绕制完成后，需要在其表面覆盖一层绝缘材料，实现铁芯与绕组之间的绝缘。现有技术方案是使用绝缘纸实现铁芯与绕组之间的绝缘，制作时间较长，并且绝缘效果差。因此，如何提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间。本技术的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作方法。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯覆层的制作装置，包括底板、模芯、盖板、环形壁，所述底板上设置有中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置，所述中心柱的顶部开设有第一连接孔，所述定位柱的顶部设置有销柱，所述模芯与电机铁芯的外形匹配，当所述模芯放置在所述底板上时，两者之间的空隙在注入第一液体材料后形成模具，所述模芯上开设有与所述销柱匹配使用的第一销孔，所述电机铁芯上开设有与所述销柱匹配使用的第二销孔，所述盖板上开设有用于注入液体材料的通孔、用于与所述第一连接孔配合使用的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件连接，所述盖板将所述模芯固定在所述定位柱上，所述环形壁插入所述定位槽中，所述环形壁的高度高于所述模芯的高度，注入所述第一液体材料直至与所述模芯的高度持平，所述第一液体材料形成所述模具，所述电机铁芯固定在所述底板上，所述盖板将所述模具固定在所述底板上，所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆层。优选的，上述定位柱为多个且环绕所述中心柱均匀设置。优选的，上述定位柱为三个。优选的，上述第一连接孔为多个且呈环形均匀设置在所述中心柱上。优选的，上述第一连接孔为三个。优选的，上述通孔为弧形孔，所述通孔为多个且呈环形均匀设置在所述盖板上。优选的，上述连接件为螺栓。优选的，上述第一液体材料为硅胶。优选的，上述第二液体材料为环氧树脂。本技术还提供一种电机铁芯覆层的制作方法，包括：步骤1)在底板上设置中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置；步骤2)将与电机铁芯的外形匹配的模芯放置在所述底板上，将环形壁插入所述定位槽中，将盖板与所述中心柱固定连接，所述盖板将所述模芯压紧固定在所述定位柱上；步骤3)通过所述盖板上的通孔注入第一液体材料，直至与所述模芯的高度持平，所述模芯和所述底板之间的间隙且以所述环形壁的内壁为边界填充的所述第一液体材料固化后形成模具；步骤4)从所述底板上拆下所述盖板、所述模芯和所述模具；步骤5)将所述电机铁芯固定在所述底板上，将所述盖板与所述中心柱固定连接，所述盖板将所述模具压紧固定在所述底板上，通过所述盖板上的通孔向所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆层。优选的，上述步骤5)还包括注入所述第二液体材料后进行抽真空脱泡。优选的，上述步骤5)还包括抽真空脱泡后进行烘烤固化。本技术提供的电机铁芯覆层的制作装置，包括底板、模芯、盖板、环形壁，所述底板上设置有中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置，所述中心柱的顶部开设有第一连接孔，所述定位柱的顶部设置有销柱，所述模芯与电机铁芯的外形匹配，当所述模芯放置在所述底板上时，两者之间的空隙在注入第一液体材料后形成模具，所述模芯上开设有与所述销柱匹配使用的第一销孔，所述电机铁芯上开设有与所述销柱匹配使用的第二销孔，所述盖板上开设有用于注入液体材料的通孔、用于与所述第一连接孔配合使用的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件连接，所述盖板将所述模芯固定在所述定位柱上，所述环形壁插入所述定位槽中，所述环形壁的高度高于所述模芯的高度，注入所述第一液体材料直至与所述模芯的高度持平，所述第一液体材料形成所述模具，所述电机铁芯固定在所述底板上，所述盖板将所述模具固定在所述底板上，所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆层。使用时：步骤1)在底板上设置中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置；步骤2)将与电机铁芯的外形匹配的模芯放置在所述底板上，将环形壁插入所述定位槽中，将盖板与所述中心柱固定连接，所述盖板将所述模具压紧固定在所述定位柱上；步骤3)通过所述盖板上的通孔注入第一液体材料，直至与所述模芯的高度持平，所述模芯和所述底板之间的间隙且以所述环形壁的内壁为边界填充的所述第一液体材料固化后形成模具；步骤4)从所述底板上拆下所述盖板、所述模芯和所述模具；步骤5)将所述电机铁芯固定在所述底板上，将所述盖板与所述中心柱固定连接，所述盖板将所述模芯压紧固定在所述底板上，通过所述盖板上的通孔向所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆层。本技术提供的电机铁芯覆层的制作装置，通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的模芯的结构示意图；图3为本技术实施例提供的模芯安装在底板上的结构示意图；图4为本技术实施例提供的盖板的结构示意图；图5为本技术实施例提供的盖板将模芯固定的结构示意图；图6为本技术实施例提供的环形壁安装在底板上的结构示意图；图7为本技术实施例提供的注入第一液体材料后的结构示意图；图8为本技术实施例提供的模具制作完成后的结构示意图；图9为本技术实施例提供的电机铁芯的结构示意图；图10为本技术实施例提供的电机铁芯与模具配合使用的结构示意图；图11为本技术实施例提供的盖板将电机铁芯固定的结构示意图；图12为本技术实施例提供的具有覆层的电机铁芯的结构示意图。上图1-12中：底板1、中心柱11、定位柱12、定位槽13、模芯2、第一销孔21、盖板3、通孔31、第二连接孔32、螺栓33、环形壁4、模具5、电机铁芯6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，包括底板、模芯、盖板、环形壁，/n所述底板上设置有中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置，所述中心柱的顶部开设有第一连接孔，所述定位柱的顶部设置有销柱，/n所述模芯与电机铁芯的外形匹配，当所述模芯放置在所述底板上时，两者之间的空隙在注入第一液体材料后形成模具，所述模芯上开设有与所述销柱匹配使用的第一销孔，/n所述电机铁芯上开设有与所述销柱匹配使用的第二销孔，/n所述盖板上开设有用于注入液体材料的通孔、用于与所述第一连接孔配合使用的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件连接，/n所述盖板将所述模芯固定在所述定位柱上，所述环形壁插入所述定位槽中，所述环形壁的高度高于所述模芯的高度，注入所述第一液体材料直至与所述模芯的高度持平，所述第一液体材料形成所述模具，/n所述电机铁芯固定在所述底板上，所述盖板将所述模具固定在所述底板上，所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，包括底板、模芯、盖板、环形壁，
所述底板上设置有中心柱、定位柱和定位槽，所述定位柱环绕所述中心柱设置，所述定位槽环绕所述中心柱设置，所述中心柱的顶部开设有第一连接孔，所述定位柱的顶部设置有销柱，
所述模芯与电机铁芯的外形匹配，当所述模芯放置在所述底板上时，两者之间的空隙在注入第一液体材料后形成模具，所述模芯上开设有与所述销柱匹配使用的第一销孔，
所述电机铁芯上开设有与所述销柱匹配使用的第二销孔，
所述盖板上开设有用于注入液体材料的通孔、用于与所述第一连接孔配合使用的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件连接，
所述盖板将所述模芯固定在所述定位柱上，所述环形壁插入所述定位槽中，所述环形壁的高度高于所述模芯的高度，注入所述第一液体材料直至与所述模芯的高度持平，所述第一液体材料形成所述模具，
所述电机铁芯固定在所述底板上，所述盖板将所述模具固定在所述底板上，所述模具和所述电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在所述电机铁芯上形成电机铁芯覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33