连续混炼变径造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续混炼变径造粒装置，包括活动连接的第一机筒（1）和第二机筒（2），所述第一机筒（1）内设置有变径螺杆（3），所述第二机筒（2）内设置有恒径螺杆（4），所述变径螺杆（3）的出料端和恒径螺杆（4）的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆（3）的直径由其进料端向出料端逐渐变小，所述恒径螺杆（4）的直径与所述变径螺杆（3）的出料端的直径相同，所述第一机筒（1）的内腔形状与所述变径螺杆（3）仿形。本实用新型专利技术的螺杆为变径螺杆，能够解决现有技术中物料挤出不稳定，有间隔，同时喂料困难，产量提不高，与混炼机组不匹配等问题。

Continuous mixing and variable diameter granulator

The utility model discloses a continuous mixing and reducing granulation device, which comprises a first machine barrel (1) and a second machine barrel (2) which are movably connected, wherein a reducing screw (3) is arranged in the first machine barrel (1), a constant diameter screw (4) is arranged in the second machine barrel (2), and the discharging end of the reducing screw (3) and the feeding end of the constant diameter screw (4) are connected by threads The diameter of the variable diameter screw (3) is gradually reduced from its feeding end to its discharging end, the diameter of the constant diameter screw (4) is the same as the diameter of the discharging end of the variable diameter screw (3), and the inner cavity shape of the first barrel (1) is modeled with the variable diameter screw (3). The screw of the utility model is a variable diameter screw, which can solve the problems in the prior art, such as unstable extrusion of materials, interval, difficult feeding, low yield increase, mismatch with the mixing unit, etc.

【技术实现步骤摘要】
连续混炼变径造粒装置
本技术涉及一种连续混炼变径造粒装置，属于混炼设备

技术介绍
常规连续混炼下均采用单螺杆直筒式造粒，存在物料挤出不稳定，有间隔，同时喂料困难，产量提不高，与混炼机组不匹配等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种连续混炼变径造粒装置，该装置的螺杆为变径螺杆，能够解决现有技术中物料挤出不稳定，有间隔，同时喂料困难，产量提不高，与混炼机组不匹配等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：连续混炼变径造粒装置，包括活动连接的第一机筒和第二机筒，所述第一机筒内设置有变径螺杆，所述第二机筒内设置有恒径螺杆，所述变径螺杆的出料端和恒径螺杆的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆的直径由其进料端向出料端逐渐变小，所述恒径螺杆的直径与所述变径螺杆的出料端的直径相同，所述第一机筒的内腔形状与所述变径螺杆仿形。所述第一机筒和第二机筒之间通过法兰相连。所述变径螺杆的直径由220mm向150mm渐变。所述第二机筒内设置有加热器，所述第二机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第一测温元件。所述加热器包括电阻丝或电加热片，所述第一测温元件包括热电偶。所述恒径螺杆在所述第一机筒的出料方向设置有冷凝机筒。所述冷凝机筒内设置有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和出水嘴之间连通有冷凝管道，所述冷凝机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第二测温元件。所述第二测温元件包括热电偶。所述变径螺杆的长度为所述恒径螺杆长度的1~1.3倍。本技术提供的一种连续混炼变径造粒装置，变径螺杆的设置，使本技术采用变径造粒，解决了喂料与混炼机组的匹配问题，物料挤出稳定性好，无间断，同时提高产量50％。变径螺杆和恒径螺杆之间通过螺纹连接的设置，使变径螺杆和恒径螺杆为组装式设计，某一段磨损后可单独更换，无需螺杆的整体报废，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，连续混炼变径造粒装置，包括活动连接的第一机筒1和第二机筒2，所述第一机筒1内设置有变径螺杆3，所述第二机筒2内设置有恒径螺杆4，所述变径螺杆3的出料端和恒径螺杆4的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆3的直径由其进料端向出料端逐渐变小，优选地，所述变径螺杆3的直径由220mm向150mm渐变，所述恒径螺杆4的直径与所述变径螺杆3的出料端的直径相同，即所述恒径螺杆4的直径为150mm，所述第一机筒1的内腔形状与所述变径螺杆3仿形，即所述第一机筒1的内腔形状为圆锥台型。所述变径螺杆3的长度为所述恒径螺杆4长度的1~1.3倍，优选为所述变径螺杆3的长度与所述恒径螺杆4的长度相同。变径螺杆3的设置，使本实施例采用变径造粒，解决了喂料与混炼机组的匹配问题，物料挤出稳定性好，无间断，同时提高产量50％。变径螺杆3和恒径螺杆4之间通过螺纹连接的设置，使变径螺杆3和恒径螺杆4为组装式设计，某一段磨损后可单独更换，无需螺杆的整体报废，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。所述第一机筒1和第二机筒2之间通过法兰5相连。所述第二机筒2内设置有加热器6，加热器6优选为电加热片，电加热片也可由电阻丝替换。所述第二机筒2靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第一测温元件7。所述恒径螺杆4在所述第一机筒1的出料方向设置有冷凝机筒8。所述冷凝机筒8内设置有进水嘴9和出水嘴10，所述进水嘴9和出水嘴10之间连通有冷凝管道，所述冷凝机筒8靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第二测温元件11。所述第一测温元件7和第二测温元件11均包括热电偶。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续混炼变径造粒装置，其特征在于，包括活动连接的第一机筒（1）和第二机筒（2），所述第一机筒（1）内设置有变径螺杆（3），所述第二机筒（2）内设置有恒径螺杆（4），所述变径螺杆（3）的出料端和恒径螺杆（4）的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆（3）的直径由其进料端向出料端逐渐变小，所述恒径螺杆（4）的直径与所述变径螺杆（3）的出料端的直径相同，所述第一机筒（1）的内腔形状与所述变径螺杆（3）仿形。/n

【技术特征摘要】
1.连续混炼变径造粒装置，其特征在于，包括活动连接的第一机筒（1）和第二机筒（2），所述第一机筒（1）内设置有变径螺杆（3），所述第二机筒（2）内设置有恒径螺杆（4），所述变径螺杆（3）的出料端和恒径螺杆（4）的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆（3）的直径由其进料端向出料端逐渐变小，所述恒径螺杆（4）的直径与所述变径螺杆（3）的出料端的直径相同，所述第一机筒（1）的内腔形状与所述变径螺杆（3）仿形。


2.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置，其特征在于：所述第一机筒（1）和第二机筒（2）之间通过法兰（5）相连。


3.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置，其特征在于：所述变径螺杆（3）的直径由220mm向150mm渐变。


4.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置，其特征在于：所述第二机筒（2）内设置有加热器（6），所述第二机筒（2）靠近所述恒径螺杆（4）的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒作欢，
申请(专利权)人：南京永腾化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32