一种硅橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅橡胶密炼机，涉及高分子材料加工设备技术领域，包括支架、密炼机本体、盖体、加压装置和进料装置，密炼机本体可转动的连接于支架，盖体可上下滑动的连接于支架且位于密炼机本体上方，密炼机本体的出料口与盖体底部配合且呈弧面状，加压装置连接于盖体上端且与密炼机本体连通，进料装置连通加压装置，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，缩短了密炼机的炼胶时间，具有密炼效率高，出料方便等优点。

A silicone rubber mixer

The utility model provides a silicon rubber internal mixer, which relates to the technical field of polymer material processing equipment, including a bracket, an internal mixer body, a cover body, a pressure device and a feeding device. The internal mixer body is rotatably connected to the bracket, the cover body is slidably connected to the bracket and is located above the internal mixer body, and the material outlet of the internal mixer body is matched with the bottom of the cover body and is arc shaped The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, shortening the mixing time of the mixer, high mixing efficiency, convenient discharging, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶密炼机
本技术属于高分子材料加工设备
，特别是涉及一种硅橡胶密炼机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。现有的密炼机的密炼效率较低，且旋转出料机构复杂，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种硅橡胶密炼机，其密炼效率高，转动结构简单，制造成本低，出料方便。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种硅橡胶密炼机，包括支架、密炼机本体、盖体、加压装置和进料装置；所述支架固定于工作平台；所述密炼机本体可转动的连接于支架；所述盖体可上下滑动的连接于支架且位于密炼机本体上方，密炼机本体的出料口与盖体底部配合且呈弧面状；所述加压装置设于盖体上端，加压装置的调压腔通过盖体的进料口与密炼机本体连通，所述调压腔内设有可上下移动的活塞，所述活塞连接于第一气缸的输出端，所述第一气缸固定于所述加压装置；所述进料装置包括进料斗和切割垫板，所述进料斗通过进料管连通所述加压装置的调压腔，所述进料管与进料斗的连接处设有进料阀，所述切割垫板水平可滑动的连接于进料斗，切割垫板将进料斗的腔室分隔为切割室和物料暂存室，所述切割室位于所述物料暂存室上方，所述切割室内设有可上下移动的刀板，所述刀板上板面连接第二气缸的输出端，所述第二气缸固定于所述进料斗。进一步的，还包括用以转动密炼机本体的转动机构，所述转动机构包括第三气缸和连杆，所述第三气缸固定于工作平台且位于所述密炼机本体的一侧，所述连杆的两端分别铰接于第三气缸的输出端和所述密炼机本体的下端。进一步的，所述密炼机本体设有用以便于操作人员手动转动的把手，所述把手设于所述出料口一侧。进一步的，所述进料管远离进料斗的一端连接于所述加压装置的上端且位于所述活塞最上端止动点的下方。进一步的，所述进料阀为转轮，所述转轮可转动的连接于进料管或进料斗，转轮的转轴中心连接电机的输出端，所述电机的固定于进料管或进料斗。进一步的，所述密炼机本体通过弧形滑轨与支架连接，所述弧形滑轨的圆心与密炼机本体的旋转中心重合。进一步的，以出料口朝上为起始位置，所述密炼机本体的转动范围为0°～160°。进一步的，所述盖体下端面设有用以密封所述出料口的密封胶条。进一步的，还包括用以固定密炼机输出电机的固定架，所述固定架固定于工作平台且位于所述支架一侧，固定架设有用以给密炼机输出电机降温的水套，所述水套套设于密炼机输出电机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在使用本技术时，将片状物料装入切割室，使片状物料与切割垫板平行，切割垫板用于承接物料，启动第二气缸使得刀板向下移动，物料在刀板作用下被切成碎片，将切割垫板从进料斗中抽离出来，物料落入物料暂存室，再次插入切割垫板，重复以上操作，当物料暂存室装满物料后，打开进料阀，使得物料经进料管和调压腔进入密炼机本体内，启动第一气缸，推动活塞下移，使密炼机本体密闭并产生一定压力，启动密炼机输出电机，密炼机本体开始密炼工作，完成后，再次启动第一气缸，抽离切割垫板，活塞复位使密炼机本体恢复常压，然后使盖体向上移动，转动密炼机本体，使出料口朝下，排出密炼好的物料，完成后回转密炼机本体，重复进行密炼。本技术设计合理、结构简单，提高了密炼机的密炼效率，出料方便，且转动结构简单，有效的降低了密炼机的制作成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例一提供的密炼机的侧视结构示意图一；图2是本技术实施例一提供的密炼机的侧视结构示意图二；图3是本技术实施例一提供的密炼机的正视结构示意图；图4是本技术实施例一提供的进料装置的结构示意图；附图标记：1-支架，2-密炼机本体，21-出料口，22-把手，3-盖体，4-加压装置，41-调压腔，42-活塞，43-第一气缸，5-进料装置，51-进料斗，52-切割垫板，53-进料管，54-切割室，55-物料暂存室，56-刀板，57-第二气缸，6-转动机构，61-第三气缸，62-连杆，7-转轮，8-固定架，81-水套，9-密炼机输出电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1至4所示，一种硅橡胶密炼机，包括支架1、密炼机本体2、盖体3、加压装置4和进料装置5；支架1固定于工作平台；密炼机本体2可转动的连接于支架1；盖体3可上下滑动的连接于支架1且位于密炼机本体2上方，密炼机本体2的出料口21与盖体3底部配合且呈弧面状；加压装置4设于盖体3上端，加压装置4的调压腔41通过盖体3的进料口31与密炼机本体2连通，调压腔41内设有可上下移动的活塞42，活塞42连接于第一气缸43的输出端，第一气缸43固定于加压装置4；进料装置5包括进料斗51和切割垫板52，进料斗51通过进料管53连通加压装置4的调压腔41，所述进料管53与进料斗51的连接处设有进料阀，切割垫板52水平可滑动的连接于进料斗51，切割垫板52将进料斗51的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶密炼机，其特征在于：包括支架(1)、密炼机本体(2)、盖体(3)、加压装置(4)和进料装置(5)；/n所述支架(1)固定于工作平台；所述密炼机本体(2)可转动的连接于支架(1)；所述盖体(3)可上下滑动的连接于支架(1)且位于密炼机本体(2)上方，密炼机本体(2)的出料口(21)与盖体(3)底部配合且呈弧面状；/n所述加压装置(4)设于盖体(3)上端，加压装置(4)的调压腔(41)通过盖体(3)的进料口(31)与密炼机本体(2)连通，所述调压腔(41)内设有可上下移动的活塞(42)，所述活塞(42)连接于第一气缸(43)的输出端，所述第一气缸(43)固定于所述加压装置(4)；/n所述进料装置(5)包括进料斗(51)和切割垫板(52)，所述进料斗(51)通过进料管(53)连通所述加压装置(4)的调压腔(41)，所述进料管(53)与进料斗(51)的连接处设有进料阀，所述切割垫板(52)水平可滑动的连接于进料斗(51)，切割垫板(52)将进料斗(51)的腔室分隔为切割室(54)和物料暂存室(55)，所述切割室(54)位于所述物料暂存室(55)上方，所述切割室(54)内设有可上下移动的刀板(56)，所述刀板(56)上板面连接第二气缸(57)的输出端，所述第二气缸(57)固定于所述进料斗(51)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶密炼机，其特征在于：包括支架(1)、密炼机本体(2)、盖体(3)、加压装置(4)和进料装置(5)；
所述支架(1)固定于工作平台；所述密炼机本体(2)可转动的连接于支架(1)；所述盖体(3)可上下滑动的连接于支架(1)且位于密炼机本体(2)上方，密炼机本体(2)的出料口(21)与盖体(3)底部配合且呈弧面状；
所述加压装置(4)设于盖体(3)上端，加压装置(4)的调压腔(41)通过盖体(3)的进料口(31)与密炼机本体(2)连通，所述调压腔(41)内设有可上下移动的活塞(42)，所述活塞(42)连接于第一气缸(43)的输出端，所述第一气缸(43)固定于所述加压装置(4)；
所述进料装置(5)包括进料斗(51)和切割垫板(52)，所述进料斗(51)通过进料管(53)连通所述加压装置(4)的调压腔(41)，所述进料管(53)与进料斗(51)的连接处设有进料阀，所述切割垫板(52)水平可滑动的连接于进料斗(51)，切割垫板(52)将进料斗(51)的腔室分隔为切割室(54)和物料暂存室(55)，所述切割室(54)位于所述物料暂存室(55)上方，所述切割室(54)内设有可上下移动的刀板(56)，所述刀板(56)上板面连接第二气缸(57)的输出端，所述第二气缸(57)固定于所述进料斗(51)。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶密炼机，其特征在于：还包括用以转动密炼机本体(2)的转动机构(6)，所述转动机构(6)包括第三气缸(61)和连杆(62)，所述第三气缸(61)固定于工作平台且位于所述密炼机本体(2)的一侧，所述连杆(62)的两端分别铰接于第三气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文博，
申请(专利权)人：四川正基有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51