一种四工位自动喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷产品加工机械技术领域，公开了一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架、横向直线模组、纵向直线模组、扇形喷釉系统、旋转系统和盘坯；纵向直线模组固定设置于主体骨架左右两侧；横向直线模组与两个纵向直线模组的滑动块固定连接；扇形喷釉系统与两个横向直线模组的滑动块固定连接；旋转系统包括主轴和伺服电机，伺服电机通过皮带轮和皮带驱动连接主轴，主轴顶端位于主体骨架板面上方且主轴顶端固定连接有托盘，托盘边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件。本实用新型专利技术在横向直线模组的来回往复和自转托盘组件的自转的作用下，使得釉水喷洒的均匀，提高喷釉品质，减少釉水浪费。

A four position automatic glaze spraying equipment

The utility model relates to the technical field of ceramic product processing machinery, and discloses a four position automatic glaze spraying device, which comprises a main frame, a transverse linear module, a longitudinal linear module, a fan-shaped glaze spraying system, a rotating system and a disc blank; the longitudinal linear module is fixedly arranged on the left and right sides of the main frame; the transverse linear module is fixedly connected with the sliding blocks of the two longitudinal linear modules; the fan The V-shaped glaze spraying system is fixedly connected with the sliding blocks of the two transverse linear modules; the rotation system includes a main shaft and a servo motor, the servo motor is driven by a belt pulley and a belt to connect the main shaft, the top of the main shaft is located above the main frame plate surface, and the top of the main shaft is fixedly connected with a tray, and four self rotating tray components are fixedly arranged at an even angle such as the edge of the tray. Under the action of the back and forth of the transverse linear module and the rotation of the rotation tray component, the utility model makes the glaze water spray uniform, improves the quality of the glaze spray, and reduces the waste of the glaze water.

【技术实现步骤摘要】
一种四工位自动喷釉设备
本技术涉及陶瓷产品加工机械
，具体是一种四工位自动喷釉设备。
技术介绍
现有技术中陶瓷产品上釉主要采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。还有采用脚踩式上釉机构进行上釉的，通过脚踩开关启动使得釉池向上喷釉；上外釉时，人手工将产品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海绵擦浆；上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高；另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，生产速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四工位自动喷釉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架、横向直线模组、纵向直线模组、扇形喷釉系统、旋转系统和盘坯；所述纵向直线模组设置有两个且分别固定设置于主体骨架左右两侧；所述横向直线模组设置有两个且分别与两个纵向直线模组的滑动块固定连接；所述扇形喷釉系统侧面设置有进釉水口，所述扇形喷釉系统前端设置喷嘴；所述扇形喷釉系统设置有两个且分别与两个横向直线模组的滑动块固定连接；所述旋转系统包括主轴和伺服电机，主轴转动设置于主体骨架内前中侧，伺服电机通过电机安装座固定在主体骨架内部，所述伺服电机通过皮带轮和皮带驱动连接主轴，所述主轴顶端位于主体骨架板面上方且主轴顶端固定连接有托盘，托盘边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件。作为本技术进一步的方案：所述扇形喷釉系统上设置流量调节阀。作为本技术再进一步的方案：所述扇形喷釉系统端面设置安装锁紧位。作为本技术再进一步的方案：还包括拔水剂擦拭系统，所述拔水剂擦拭系统包括海绵、导管、手动调节开关和底座，所述拔水剂擦拭系统设置有两个且分别通过底座固定设置在主体骨架的板面前端位置；所述手动调节开关设置于拔水剂擦拭系统上部，所述海绵设置于拔水剂擦拭系统上端且通过导管与手动调节开关相连接。作为本技术再进一步的方案：还包括除雾釉水回收区，除雾釉水回收区固定设置于主体骨架后侧。一种陶瓷产品加工生产线，包括上述四工位自动喷釉设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过扇形喷釉系统喷洒雾状釉水对自转托盘组件上的盘坯进行喷釉，在横向直线模组的来回往复和自转托盘组件的自转的作用下，使得釉水喷洒的均匀，提高喷釉品质，减少釉水浪费；喷釉过程大多由机械完成，操作起来比较简单，整体喷釉效率较高，同时无需丰富的人工喷釉经验，降低人工劳动量和人工成本；通过设置拔水剂擦拭系统擦拭拔水剂，擦拭过程中，盘坯自转保证拔水剂擦拭均匀，提高盘坯的质量，喷釉效果更佳；釉水喷洒的同时，通过除雾釉水回收区开始工作通过内部的滚动把表面吸附的釉水回收回来，起到除雾回收的作用，节约资源，提高整体喷釉效果。附图说明图1为四工位自动喷釉设备的结构示意图。图2为四工位自动喷釉设备放置两个盘坯时的俯视结构示意图。图3为四工位自动喷釉设备放置四个盘坯时的俯视结构示意图。图4为四工位自动喷釉设备中扇形喷釉系统的结构示意图。图5为四工位自动喷釉设备中扇形喷釉系统的侧视结构示意图。图6为四工位自动喷釉设备中旋转系统的结构示意图。图中：1-主体骨架、2-横向直线模组、3-纵向直线模组、4-除雾釉水回收区、5-扇形喷釉系统、51-流量调节阀、52-安装锁紧位、53-喷嘴、54-进釉水口、6-旋转系统、61-自转托盘组件、62-主轴、63-皮带轮、64-皮带、65-伺服电机、66-电机安装座、67-托盘、7-盘坯、8-拔水剂擦拭系统、81-海绵、82-导管、83-手动调节开关、84-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～6，一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架1、横向直线模组2、纵向直线模组3、扇形喷釉系统5、旋转系统6和盘坯7；所述纵向直线模组3设置有两个且分别固定设置于主体骨架1左右两侧；所述横向直线模组2设置有两个且分别与两个纵向直线模组3的滑动块固定连接，通过纵向直线模组3可以控制横向直线模组2的升降；所述扇形喷釉系统5上设置流量调节阀51，用于调节釉水的流量大小，所述扇形喷釉系统5侧面设置有进釉水口54，所述扇形喷釉系统5前端设置喷嘴53，喷嘴53能喷洒出雾状且扇形的釉水，所述扇形喷釉系统5端面设置安装锁紧位52；所述扇形喷釉系统5设置有两个且分别与两个横向直线模组2的滑动块固定连接，通过横向直线模组2可以控制扇形喷釉系统5的往复运动；所述旋转系统6包括主轴62和伺服电机65，主轴62转动设置于主体骨架1内前中侧，伺服电机65通过电机安装座66固定在主体骨架1内部，所述伺服电机65通过皮带轮63和皮带64驱动连接主轴62，从而带动主轴62转动，伺服电机65可以调节设定，设定使得主轴62每转动180度停止一段时间，所述主轴62顶端位于主体骨架1板面上方且主轴62顶端固定连接有托盘67，托盘67边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件61，自转托盘组件61随托盘67转动同时还可以自转，自转托盘组件61顶部用于放置盘坯7，使得盘坯7既可以绕主轴62转动且可以自转；所述扇形喷釉系统5与自转托盘组件61配合；工作时，先将两个盘坯7放置在靠外两个自转托盘组件61上开始自转动，启动旋转系统6，主轴62带动托盘67转动180度后停止，此时两个自转托盘组件61拖着两个盘坯7转到内部扇形喷釉系统5所对应的位置，与此同时在外部两个备用自转托盘组件61的位置迅速放上两个盘坯7待喷釉水；纵向直线模组3调整好高度后横向直线模组2带动扇形喷釉系统5做来回往复运行，同时，扇形喷釉系统5开始喷洒雾状釉水，对内部两个自转托盘组件61上的盘坯7进行喷釉，在横向直线模组2的来回往复和自转托盘组件61的自转的作用下，使得釉水喷洒的均匀，提高喷釉品质，减少釉水浪费；横向直线模组2往复几次后复位，扇形喷釉系统5停止，旋转系统6工作再次旋转180度角刚好到外部，手动取出喷洒完成的两个盘坯7后随即放上两个盘坯7，做好准备待加工；以此循环进行盘坯7的喷釉；喷釉过程大多由机械完成，操作起来比较简单，整体喷釉效率较高，同时无需丰富的人工喷釉经验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架（1）、横向直线模组（2）、纵向直线模组（3）、扇形喷釉系统（5）、旋转系统（6）和盘坯（7）；其特征在于，所述纵向直线模组（3）设置有两个且分别固定设置于主体骨架（1）左右两侧；所述横向直线模组（2）设置有两个且分别与两个纵向直线模组（3）的滑动块固定连接；所述扇形喷釉系统（5）侧面设置有进釉水口（54），所述扇形喷釉系统（5）前端设置喷嘴（53）；所述扇形喷釉系统（5）设置有两个且分别与两个横向直线模组（2）的滑动块固定连接；所述旋转系统（6）包括主轴（62）和伺服电机（65），主轴（62）转动设置于主体骨架（1）内前中侧，伺服电机（65）通过电机安装座（66）固定在主体骨架（1）内部，所述伺服电机（65）通过皮带轮（63）和皮带（64）驱动连接主轴（62），所述主轴（62）顶端位于主体骨架（1）板面上方且主轴（62）顶端固定连接有托盘（67），托盘（67）边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件（61）。/n

【技术特征摘要】
1.一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架（1）、横向直线模组（2）、纵向直线模组（3）、扇形喷釉系统（5）、旋转系统（6）和盘坯（7）；其特征在于，所述纵向直线模组（3）设置有两个且分别固定设置于主体骨架（1）左右两侧；所述横向直线模组（2）设置有两个且分别与两个纵向直线模组（3）的滑动块固定连接；所述扇形喷釉系统（5）侧面设置有进釉水口（54），所述扇形喷釉系统（5）前端设置喷嘴（53）；所述扇形喷釉系统（5）设置有两个且分别与两个横向直线模组（2）的滑动块固定连接；所述旋转系统（6）包括主轴（62）和伺服电机（65），主轴（62）转动设置于主体骨架（1）内前中侧，伺服电机（65）通过电机安装座（66）固定在主体骨架（1）内部，所述伺服电机（65）通过皮带轮（63）和皮带（64）驱动连接主轴（62），所述主轴（62）顶端位于主体骨架（1）板面上方且主轴（62）顶端固定连接有托盘（67），托盘（67）边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件（61）。


2.根据权利要求1所述的四工位自动喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德辉，林张禄衡，
申请(专利权)人：福建省德化宣和陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：福建;35