一种不锈钢检具生产的自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动切割设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢检具生产的自动切割设备，解决现有技术中存在自动化程度低、加工精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和支撑板，所述支架的一侧滑动设置有安装板，安装板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺栓装配有切割轮，通过支撑板、蜗杆、蜗轮、滑动台、旋转台等结构的设置，在检具进行切割时，人员可拉动操控杆带动滑动台来回移动，完成切割加工动作，在转动蜗杆时，驱动蜗轮带动旋转台同时转动，可对检具的切割位置进行精确的调节，设备的结构简单、操作方便，满足高精度的加工需求。

An automatic cutting equipment for stainless steel inspection

The utility model relates to the technical field of automatic cutting equipment, in particular to an automatic cutting equipment produced by a stainless steel inspection tool, which solves the disadvantages of low automation degree and low processing accuracy in the prior art, including a base, the top of the base is successively fixed with a bracket and a support plate through bolts, one side of the bracket is slidably provided with a mounting plate, and one side of the mounting plate is installed There is a servo motor, the output end of the servo motor is connected with a rotating shaft through a coupling, the other end of the rotating shaft is equipped with a cutting wheel through a bolt, and through the setting of a support plate, a worm, a worm wheel, a sliding table, a rotating table and other structures, when the inspection tool is cutting, the personnel can pull the control rod to drive the sliding table to move back and forth to complete the cutting and processing action, and when the worm is rotating, drive The moving worm gear drives the rotating table to rotate at the same time, which can precisely adjust the cutting position of the inspection tool. The structure of the equipment is simple, the operation is convenient, and the high-precision processing requirements are met.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢检具生产的自动切割设备
本技术涉及自动切割设备
，尤其涉及一种不锈钢检具生产的自动切割设备。
技术介绍
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，不锈钢检具在生产时需要进行切割。然而目前市场上的切割设备都由人工手持进行操作，自动化程度较低，而且危险程度高，在检具进行切割时，需要人员目测来对工件的位置进行调整，操作繁琐，加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、加工精度低的缺点，而提出的一种不锈钢检具生产的自动切割设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和支撑板，所述支架的一侧滑动设置有安装板，安装板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺栓装配有切割轮，所述底座的顶部滑动设置有滑动台，所述滑动台的内部转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部开设有架空槽，且旋转台的顶部设置有夹紧机构，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有操控杆。优选的，所述支架的一侧通过铆钉固定有导轨，所述安装板与导轨滑动连接。优选的，所述滑动台的内部开设有内槽，内槽的底部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端装设有蜗轮，蜗轮另一侧的中心轴与所述旋转台的底部通过螺栓固定连接，且内槽的内壁一侧通过螺钉固定有第一轴承座，第一轴承座的内部安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。优选的，所述蜗杆的另一端套设有第二轴承，所述操控杆的一端焊接有第二轴承座，第二轴承安装在第二轴承座的内部。优选的，所述滑动台的一侧开设有通孔，通孔与所述内槽的内部相通，所述蜗杆穿过通孔的内部。优选的，所述底座和支架均由合金钢制成，且底座的顶部开设有凹槽。优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑轨，所述滑动台的底部与滑轨滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过导轨、安装板、伺服电机、切割轮、旋转台等结构的设置，采用设备支撑切割装置，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全。2、本技术中通过操控杆、支撑板、蜗杆、蜗轮、滑动台、旋转台等结构的设置，在检具进行切割时，人员可拉动操控杆带动滑动台来回移动，完成切割加工动作，在转动蜗杆时，驱动蜗轮带动旋转台同时转动，可对检具的切割位置进行精确的调节，设备的结构简单、操作方便，满足高精度的加工需求。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢检具生产的自动切割设备的侧视图；图2为本技术提出的一种不锈钢检具生产的自动切割设备的正面结构示意图。图中：1底座、2支架、3安装板、4伺服电机、5切割轮、6导轨、7滑动台、8旋转台、9架空槽、10内槽、11蜗杆、12蜗轮、13通孔、14凹槽、15支撑板、16操控杆、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2和支撑板15，支架2的一侧滑动设置有安装板3，支架2的一侧通过铆钉固定有导轨6，通过导轨6、安装板3、伺服电机4、切割轮5、旋转台8等结构的设置，采用设备支撑切割装置，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全，安装板3与导轨6滑动连接，安装板3的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺栓装配有切割轮5，底座1的顶部滑动设置有滑动台7，滑动台7的内部开设有内槽10，内槽10的底部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端装设有蜗轮12，蜗轮12另一侧的中心轴与旋转台8的底部通过螺栓固定连接，且内槽10的内壁一侧通过螺钉固定有第一轴承座，第一轴承座的内部安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有蜗杆11，蜗杆11的另一端套设有第二轴承，操控杆16的一端焊接有第二轴承座，第二轴承安装在第二轴承座的内部，蜗杆11与蜗轮12啮合连接，滑动台7的内部转动安装有旋转台8，滑动台7的一侧开设有通孔13，通孔13与内槽10的内部相通，蜗杆11穿过通孔13的内部，通过操控杆16、支撑板15、蜗杆11、蜗轮12、滑动台7、旋转台8等结构的设置，在检具进行切割时，人员可拉动操控杆16带动滑动台7来回移动，完成切割加工动作，在转动蜗杆11时，驱动蜗轮12带动旋转台8同时转动，可对检具的切割位置进行精确的调节，设备的结构简单、操作方便，满足高精度的加工需求，旋转台8的顶部开设有架空槽9，底座1和支架2均由合金钢制成，且底座1的顶部开设有凹槽14，且旋转台8的顶部设置有夹紧机构，支撑板15的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有操控杆16，底座1的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑动台7的底部与滑轨滑动连接。本实施例中，不锈钢检具放置在旋转台8的顶部，经切割轮5对检具进行切割，在切割的过程中，使用者可对切割的位置和角度进行调节，底座1和支架2均采用合金钢制成，稳定性强。工作原理如下：首先将检具放置在旋转台8的顶部，位于架空槽9的正上方，架空槽9的设计是为了避免切割轮5与旋转台8发生碰撞，之后用夹紧机构将工件夹紧，经现有技术驱动安装板3在导轨6上向下滑动，对工件进行切割；进一步的，在进行切割时，使用者通过拉动操控杆16在支撑板15的内部滑动，操控杆16带着蜗杆11、滑动台7以及旋转台8整体在滑轨上滑动，使检具在水平方向上来回移动，完成切割动作，而且使用在转动蜗杆11之后，蜗杆11驱动内槽10内部的蜗轮12转动，蜗轮12在转动后会带动顶部的旋转台8转动，改变检具的切割位置和角度，操作方便快捷，满足检具的多角度加工，且人员与切割位置无接触，安全性较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和支撑板(15)，所述支架(2)的一侧滑动设置有安装板(3)，安装板(3)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺栓装配有切割轮(5)，所述底座(1)的顶部滑动设置有滑动台(7)，所述滑动台(7)的内部转动安装有旋转台(8)，所述旋转台(8)的顶部开设有架空槽(9)，且旋转台(8)的顶部设置有夹紧机构，所述支撑板(15)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有操控杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢检具生产的自动切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和支撑板(15)，所述支架(2)的一侧滑动设置有安装板(3)，安装板(3)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺栓装配有切割轮(5)，所述底座(1)的顶部滑动设置有滑动台(7)，所述滑动台(7)的内部转动安装有旋转台(8)，所述旋转台(8)的顶部开设有架空槽(9)，且旋转台(8)的顶部设置有夹紧机构，所述支撑板(15)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有操控杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于，所述支架(2)的一侧通过铆钉固定有导轨(6)，所述安装板(3)与导轨(6)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢检具生产的自动切割设备，其特征在于，所述滑动台(7)的内部开设有内槽(10)，内槽(10)的底部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端装设有蜗轮(12)，蜗轮(12)另一侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚磊，
申请(专利权)人：昆山宏易腾达模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32