一种铜板加工用切割滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板加工用切割滚刀，包括绕桩、定位头和压轮，本实用新型专利技术中，通过设置有凸槽和线头固定孔的配合操作方式，并在防磨套的配合下，当需要对铜线进行绕线时，首先将铜线顺着凸槽之间进行缠绕，缠绕好过后，将线头穿过线头固定孔进行线头固定，通过防磨套可以防止对铜线的磨损，还可以防止铜线在凸槽之间松动，防止铜线混乱，通过设置有压轮和定位头的配合操作方式，并在塞头的配合下，当铜线绕制好时，将压轮通过外螺纹与绕桩螺旋拧紧，将铜线压紧，防止在运输过程中铜线松动，再将塞头塞入绕桩内部，通过卡块和卡槽的卡接配合，可以对压轮进行固定，防止压轮滚动时，发生滑落，方便进行运输，本新型实用有效，适合广泛推广。

A cutting hob for copper plate processing

The utility model discloses a cutting hob for copper plate processing, which comprises a pile winding, a positioning head and a pressing wheel. In the utility model, through the cooperative operation mode of setting a convex groove and a wire head fixing hole, and under the cooperation of the wear-resistant sleeve, when the copper wire needs to be wound, the copper wire is first wound along the convex groove, and after the winding, the wire head is passed through the wire head fixing hole The wire head is fixed. The wear of the copper wire can be prevented by the anti-wear sleeve. The copper wire can also be prevented from loosening between the convex grooves, and the copper wire can be prevented from being disordered. Through the cooperative operation mode of the pressure wheel and the positioning head, and under the cooperation of the plug head, when the copper wire is wound, the pressure wheel is screwed with the winding pile through the external thread, and the copper wire is compressed to prevent the copper wire from loosening during the transportation. Then The plug head is inserted into the inside of the winding pile, and the pressing wheel can be fixed through the clamping cooperation of the clamp block and the clamping groove, so as to prevent the sliding of the pressing wheel when rolling, and facilitate the transportation. The utility model is effective and suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种铜板加工用切割滚刀
本技术属于铜板加工
，具体为一种铜板加工用切割滚刀。
技术介绍
铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm，现有的铜板在加工过程中，铜板切割时非常重要的环节，现有的滚刀为单结构，切割效率低，而且现有的滚刀切割时容易产生毛边，并且长时间切割，滚刀温度过高，容易损坏滚刀。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，提供一种铜板加工用切割滚刀。本技术采用的技术方案如下：一种铜板加工用切割滚刀，包括主轴、第一夹头和第二夹头，所述主轴的两端中部固定连接有第一夹头，所述主轴的两端端部固定连接有第二夹头，所述第二夹头包括夹套、连接头、导杆和锁扣，所述连接头的一端固定连接有导杆，所述连接头的另一端固定连接有夹套，所述连接头的中部固定连接有锁扣，所述第一夹头和第二夹头分别设置有第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀和第二滚刀的结构大小均相同，所述第一滚刀和第二滚刀的外侧设置有滚刀刀头，所述第一滚刀和第二滚刀的中部开有转动轴孔，所述第一滚刀和第二滚刀的表面设置有滚刀刀轴，所述滚刀刀轴通过螺钉与滚刀刀头固定连接，所述滚刀刀轴的内部固定连接有扭力传感器，所述滚刀刀头的底端与扭力传感器固定连接。其中，所述滚刀刀头至少设置有三个，所述滚刀刀头的外表面设置有降温层，所述滚刀刀头的一侧固定连接有双刀刃，所述滚刀刀头为不锈钢结构。其中，所述降温层的材质为制冷剂，所述降温层设置于滚刀刀头的两侧外表面，所述降温层的厚度为1.2mm-3.2mm，所述降温层的表面为光滑面。其中，所述双刀刃为L型结构，所述双刀刃为梯田递减结构，所述双刀刃与滚刀刀头为一体式结构，所述双刀刃的表面为光滑面。其中，所述夹套为喇叭状结构，所述夹套的一侧外表面固定连接有防磨套，所述夹套的外表面两侧固定连接有定位拨片，所述夹套相对于连接头为可拆卸结构。其中，所述主轴的一端第一夹头和第二夹头之间设置有第一滚刀，所述主轴的另一端第一夹头和第二夹头之间设置有第二滚刀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有第一夹头和第二夹头的配合操作方式，并在第一滚刀和第二滚刀的配合下，当需要对铜板进行切割时，首先将第一夹头固定在转轴的两端，然后一端装上第一滚刀，另一端装上第二滚刀，此时两端再将第二夹头螺旋连接上去，对第一滚刀和第二滚刀进行定位，防止滚刀滑落，通过第一滚刀和第二滚刀同时进行切割，可以提高铜板切割效率。2、本技术中，通过设置有双刀刃和降温层的配合操作方式，并在扭矩传感器的配合下，当对铜板进行切割时，在L型双刀刃的切割下，可以防止对铜板切割造成毛边，而且在降温层的保护下，当长时间切割下，滚刀刀头温度过高，降温层可以快速对滚刀刀头进行降温，防止高温对滚刀刀头的磨损，提高滚刀刀头的使用寿命。附图说明图1为本技术整体外部连接结构示意图；图2为本技术滚刀整体结构示意图；图3为本技术夹套俯视结构示意图。图中标记：1、主轴；2、第一滚刀；3、夹套；4、连接头；5、导杆；6、锁扣；7、第二滚刀；8、第一夹头；9、定位拨片；10、防磨套；11、降温层；12、双刀刃；13、滚刀刀头；14、滚刀刀轴；15、转动轴孔；16、扭力传感器；17、第二夹头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种铜板加工用切割滚刀，包括主轴1、第一夹头8和第二夹头17，所述主轴1的两端中部固定连接有第一夹头8，所述主轴1的两端端部固定连接有第二夹头17，所述第二夹头17包括夹套3、连接头4、导杆5和锁扣6，所述连接头4的一端固定连接有导杆5，所述连接头4的另一端固定连接有夹套3，所述连接头4的中部固定连接有锁扣6，所述第一夹头8和第二夹头17分别设置有第一滚刀2和第二滚刀7，所述第一滚刀2和第二滚刀7的结构大小均相同，所述第一滚刀2和第二滚刀7的外侧设置有滚刀刀头13，所述第一滚刀2和第二滚刀7的中部开有转动轴孔15，所述第一滚刀2和第二滚刀7的表面设置有滚刀刀轴14，所述滚刀刀轴14通过螺钉与滚刀刀头13固定连接，所述滚刀刀轴14的内部固定连接有扭力传感器16，所述滚刀刀头13的底端与扭力传感器16固定连接。进一步地，所述滚刀刀头13至少设置有三个，所述滚刀刀头13的外表面设置有降温层11，所述滚刀刀头13的一侧固定连接有双刀刃12，所述滚刀刀头13为不锈钢结构，通过滚刀刀头13可以便于对铜板进行切割。进一步地，所述降温层11的材质为制冷剂，所述降温层11设置于滚刀刀头13的两侧外表面，所述降温层11的厚度为1.2mm-3.2mm，所述降温层11的表面为光滑面，通过降温层11可以快速对滚刀刀头13进行降温。进一步地，所述双刀刃12为L型结构，所述双刀刃12为梯田递减结构，所述双刀刃12与滚刀刀头13为一体式结构，所述双刀刃12的表面为光滑面，通过将双刀刃12设置成L型，可以避免切割铜板时产生毛边。进一步地，所述夹套3为喇叭状结构，所述夹套3的一侧外表面固定连接有防磨套10，所述夹套3的外表面两侧固定连接有定位拨片9，所述夹套3相对于连接头4为可拆卸结构，通过夹套3可以对第一滚刀2和第二滚刀7进行定位。进一步地，所述主轴1的一端第一夹头8和第二夹头17之间设置有第一滚刀2，所述主轴1的另一端第一夹头8和第二夹头17之间设置有第二滚刀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜板加工用切割滚刀，包括主轴(1)、第一夹头(8)和第二夹头(17)，其特征在于：所述主轴(1)的两端中部固定连接有第一夹头(8)，所述主轴(1)的两端端部固定连接有第二夹头(17)，所述第二夹头(17)包括夹套(3)、连接头(4)、导杆(5)和锁扣(6)，所述连接头(4)的一端固定连接有导杆(5)，所述连接头(4)的另一端固定连接有夹套(3)，所述连接头(4)的中部固定连接有锁扣(6)，所述第一夹头(8)和第二夹头(17)分别设置有第一滚刀(2)和第二滚刀(7)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的结构大小均相同，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的外侧设置有滚刀刀头(13)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的中部开有转动轴孔(15)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的表面设置有滚刀刀轴(14)，所述滚刀刀轴(14)通过螺钉与滚刀刀头(13)固定连接，所述滚刀刀轴(14)的内部固定连接有扭力传感器(16)，所述滚刀刀头(13)的底端与扭力传感器(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜板加工用切割滚刀，包括主轴(1)、第一夹头(8)和第二夹头(17)，其特征在于：所述主轴(1)的两端中部固定连接有第一夹头(8)，所述主轴(1)的两端端部固定连接有第二夹头(17)，所述第二夹头(17)包括夹套(3)、连接头(4)、导杆(5)和锁扣(6)，所述连接头(4)的一端固定连接有导杆(5)，所述连接头(4)的另一端固定连接有夹套(3)，所述连接头(4)的中部固定连接有锁扣(6)，所述第一夹头(8)和第二夹头(17)分别设置有第一滚刀(2)和第二滚刀(7)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的结构大小均相同，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的外侧设置有滚刀刀头(13)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的中部开有转动轴孔(15)，所述第一滚刀(2)和第二滚刀(7)的表面设置有滚刀刀轴(14)，所述滚刀刀轴(14)通过螺钉与滚刀刀头(13)固定连接，所述滚刀刀轴(14)的内部固定连接有扭力传感器(16)，所述滚刀刀头(13)的底端与扭力传感器(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜板加工用切割滚刀，其特征在于：所述滚刀刀头(13)至少设置有三个，所述滚刀刀头(13)的外表面设置有降温层(11)，所述滚刀刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春友，
申请(专利权)人：贵溪大金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36