一种排渣装置及金属切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种排渣装置，包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊和耐灼烧输送带；所述驱动电机固定设置在所述机架上；所述主动辊转动设置在所述机架的左端，主动辊与所述驱动电机传动连接；所述从动辊转动设置在所述机架的右端；所述耐灼烧输送带设置在所述机架上，耐灼烧输送带的一侧接触所述主动辊，耐灼烧输送带的另一侧接触所述从动辊，耐灼烧输送带、主动辊、从动辊和驱动电机构成皮带传输机构。本申请还提供一种金属切割机。本实用新型专利技术可快速的对割渣进行收集，减小工人的劳动强度，并且降低危险性，提高生产效率。

A slag discharging device and metal cutting machine

The utility model provides a slag discharging device, which comprises a frame, a driving motor, a driving roller, a driven roller and a burn resistant conveyor belt; the driving motor is fixedly arranged on the frame; the driving roller is rotated at the left end of the frame, and the driving roller is connected with the drive motor; the driven roller is rotated at the right end of the frame; the burn resistant conveyor belt On the frame, one side of the burn resistant conveyor belt contacts the driving roller, the other side of the burn resistant conveyor belt contacts the driven roller, and the burn resistant conveyor belt, the driving roller, the driven roller and the drive motor form a belt transmission mechanism. The application also provides a metal cutting machine. The utility model can quickly collect the cutting slag, reduce the labor intensity of the workers, reduce the risk and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种排渣装置及金属切割机
本技术涉及钢材切割设备

，具体涉及一种排渣装置及金属切割机。
技术介绍
金属切割机是重要炼钢连铸设备，主要用于将拉矫机从结晶起中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯。炼钢连铸车间中，在金属切割机的下方往往设置有用以收集割渣的冲渣沟，在金属切割机切割钢坯的过程中，割渣会掉落到金属切割机下方的冲渣沟内，随着切割工作的不断进行，冲渣沟内的割渣会越积越高，当割渣堆积至触碰到钢坯底面时，易使钢坯不平整，使金属切割机切割不顺畅，最终导致切割作业无法正常进行，工人需先将金属切割机停机，将工作台吊起，再人工对堆积过高的割渣进行清理，另外，割渣中夹杂着大量的废铁，割渣的市场回收价是300元左右一吨，废铁市场回收价是1700元左右一吨，对于规模小一点的企业就要对割渣与废铁进行分离回收，割渣与废铁分离回收会增加工人工作的劳动强度、危险性高，同时，由于割渣清理时间长，极大地影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种排渣装置及金属切割机，可快速的对割渣进行收集，减小工人的劳动强度，并且降低危险性，提高生产效率。本技术提供了一种排渣装置，包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊和耐灼烧输送带；所述驱动电机固定设置在所述机架上；所述主动辊转动设置在所述机架的左端，主动辊与所述驱动电机传动连接；所述从动辊转动设置在所述机架的右端；所述耐灼烧输送带设置在所述机架上，耐灼烧输送带的一侧接触所述主动辊，耐灼烧输送带的另一侧接触所述从动辊，耐灼烧输送带、主动辊、从动辊和驱动电机构成皮带传输机构。在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架的右端设有张紧轮，所述张紧轮压紧所述耐灼烧输送带。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架的前后两端分别对称设有数个支撑腿，单个所述支撑腿的上端与所述机架的侧端固定连接，单个支撑腿的下端伸出到机架的下方。优选的技术方案，其附加技术特征在于：单个所述支撑腿的下端固定设有垫块，所述垫块上螺接有高度调节螺栓。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述驱动电机为两个且对称设置在所述机架的前后两端。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架的前后两端对称设有托架，两个驱动电机分别对称固定设置在两个托架上。优选的技术方案，其附加技术特征在于：单个所述驱动电机与主动辊之间通过驱动机构连接。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定设置在所述主动辊的侧端，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。优选的技术方案，其附加技术特征在于：包括切割机本体、支撑架和网格板，所述支撑架固定设置在所述切割机本体的正下方，所述网格板固定设置在所述支撑架上，网格板上设有用于让割渣掉落的网格，还包括所述排渣装置，所述排渣装置设置在所述网格板的正下方。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述耐灼烧输送带位于所述网格板的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种排渣装置，包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊和耐灼烧输送带，通过耐灼烧输送带收集割渣，然后再皮带传输机构将割渣运输掉，防止割渣堆积，同时，切割后的废铁不会掉落在耐灼烧输送带，实现对割渣和耐灼烧输送带的分离，可快速的对割渣进行收集，减小工人的劳动强度，并且降低危险性，提高生产效率。本技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术实施例1的一种排渣装置的结构示意图。图2是本技术实施例1的一种排渣装置的俯视图。图3是本技术实施例1的机架的结构示意图。图4是本技术实施例1的主动辊的结构示意图。图5是本技术实施例1的从动辊的结构示意图。图6是本技术实施例1的耐灼烧输送带的结构示意图。图7是本技术实施例1的张紧轮的结构示意图。图8是本技术实施例1的支撑腿的结构示意图。图9是本技术实施例2的一种金属切割机的结构示意图。图10是本技术实施例2的一种金属切割机的俯视图。图11是本技术实施例2的一种金属切割机的侧视图。附图标记：1、机架；11、驱动电机；12、主动辊；13、从动辊；14、耐灼烧输送带；15、张紧轮；16、支撑腿；161、垫块；162、高度调节螺栓；17、托架；18、驱动机构；181、主动齿轮；182、从动齿轮；2、切割机本体；3、支撑架；4、网格板；41、网格。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：实施例1：请参阅图1至图8，本实施例提供了一种排渣装置，包括机架1、驱动电机11、主动辊12、从动辊13和耐灼烧输送带14；所述驱动电机11固定设置在所述机架1上；所述主动辊12转动设置在所述机架1的左端，主动辊12与所述驱动电机11传动连接；所述从动辊13转动设置在所述机架1的右端；所述耐灼烧输送带14设置在所述机架1上，耐灼烧输送带14的一侧接触所述主动辊12，耐灼烧输送带14的另一侧接触所述从动辊13，耐灼烧输送带14、主动辊12、从动辊13和驱动电机11构成皮带传输机构。本实施例通过设置机架1、驱动电机11、主动辊12、从动辊13和耐灼烧输送带14，在使用过程中，通过开启驱动电机11，驱动电机11带动主动辊12转动，主动辊12再通过从动辊13带动耐灼烧输送带14转动，金属切割机在对钢坯进行切割时，切割掉落的割渣直接掉落在耐灼烧输送带14上，并通过耐灼烧输送带14运走，实现对割渣的快速收集，避免割渣堆积触碰到钢坯底面，使钢坯下底面出现划痕，保证钢坯的加工质量，同时减少了工人清理割渣的劳动强度，并且，切割后的废铁不会掉落在耐灼烧输送带14上，使割渣与废铁得到分离，降低企业的生产成本。本实施例中的耐灼烧输送带14为现有技术，其具体构成可参照申请号为CN201620125295.X或者CN201320811150.1的实施例专利，也可以直接选用浙江富大橡胶有限公司生产的耐灼烧输送带。请参阅图1、图2和图7，所述机架1的右端设有张紧轮15，所述张紧轮15压紧所述耐灼烧输送带14。设置的张紧轮15用于防止耐灼烧输送带14在跟随主动辊12和从动辊13传动的过程中打滑。请参阅图1、图2和图8，所述机架1的前后两端分别对称设有数个支撑腿16，单个所述支撑腿16的上端与所述机架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排渣装置，其特征在于：包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊和耐灼烧输送带；/n所述驱动电机固定设置在所述机架上；/n所述主动辊转动设置在所述机架的左端，主动辊与所述驱动电机传动连接；/n所述从动辊转动设置在所述机架的右端；/n所述耐灼烧输送带设置在所述机架上，耐灼烧输送带的一侧接触所述主动辊，耐灼烧输送带的另一侧接触所述从动辊，耐灼烧输送带、主动辊、从动辊和驱动电机构成皮带传输机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种排渣装置，其特征在于：包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊和耐灼烧输送带；
所述驱动电机固定设置在所述机架上；
所述主动辊转动设置在所述机架的左端，主动辊与所述驱动电机传动连接；
所述从动辊转动设置在所述机架的右端；
所述耐灼烧输送带设置在所述机架上，耐灼烧输送带的一侧接触所述主动辊，耐灼烧输送带的另一侧接触所述从动辊，耐灼烧输送带、主动辊、从动辊和驱动电机构成皮带传输机构。


2.根据权利要求1所述的一种排渣装置，其特征在于：所述机架的右端设有张紧轮，所述张紧轮压紧所述耐灼烧输送带。


3.根据权利要求1所述的一种排渣装置，其特征在于：所述机架的前后两端分别对称设有数个支撑腿，单个所述支撑腿的上端与所述机架的侧端固定连接，单个支撑腿的下端伸出到机架的下方。


4.根据权利要求3所述的一种排渣装置，其特征在于：单个所述支撑腿的下端固定设有垫块，所述垫块上螺接有高度调节螺栓。


5.根据权利要求1所述的一种排渣装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉帅，
申请(专利权)人：吴玉帅，
类型：新型
国别省市：山东;37