一种新型复合型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种新型复合型模具，包括下模座、上模座和主流道，所述下模座和上模座之间的四个拐角处均安装有一组导柱和导套，且导柱伸缩于导套内，所述下模座的上端面上固定有垫块，且垫块的中部安装有凹模，所述凹模的正上方对应设置有凸模，所述凹模和凸模内的左右对称设置分别安装有一组顶杆，且顶杆的上端顶在加热板内，所述隔热板的上端面螺接固定有上模座，且上模座的中心安装有模柄。该新型复合型模具，整体结构设置更加合理，具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形多种零件、适合大批量生产，更加适应现今一些生产厂家生产量的需要，能够保质保量的批量加工生产，提高整体工作效益。

A new compound mould

The utility model relates to the field of mold technology, and discloses a new compound mold, which comprises a lower mold base, a upper mold base and a main flow path. Four corners between the lower mold base and the upper mold base are equipped with a set of guide pillars and guide sleeves, and the guide pillars are retracted in the guide sleeves. The upper end face of the lower mold base is fixed with a cushion block, and the middle part of the cushion block is equipped with a concave die, which is directly above the concave mold A set of top bars are respectively symmetrically arranged on the left and right sides of the concave die and the convex die, and the upper end of the top bar is pushed in the heating plate, the upper end face of the heat insulation plate is screwed and fixed with the upper die seat, and the center of the upper die seat is equipped with the die handle. The new compound mould has more reasonable overall structure, high productivity, low production cost, high material utilization rate, the ability to form a variety of parts, and is suitable for mass production. It is more suitable for the needs of the production capacity of some manufacturers today, and can mass process production with quality and quantity guaranteed, so as to improve the overall work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合型模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型复合型模具。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点，使用橡胶代替凸模(或凹模)，只需一个刚性的凹模(或凸模)，简化了模具结构，降低了模具的费用，但现有技术的模具在批量冲压生产模具产品时，生产效率会比较低，多是单个的生产方式，耗费的工作时间长，难以满足目前一些厂家的生产数量需要，难以大批量的进行生产。为了解决以上所提出的模具技术所存在的缺陷和不足，急需改善模具技术的技术，本设备具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形多种零件、适合大批量生产，更加适应现今一些生产厂家生产量的需要，能够保质保量的批量加工生产，节省工作时间，提高整体工作效益，从而提供一种新型复合型模具。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的模具在批量冲压生产模具产品时，生产效率会比较低，多是单个的生产方式，耗费的工作时间长，难以满足目前一些厂家的生产数量需要，难以大批量的进行生产的缺陷，提供一种新型复合型模具。所述一种新型复合型模具具有本设备具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形多种零件、适合大批量生产，更加适应现今一些生产厂家生产量的需要，能够保质保量的批量加工生产，节省工作时间，提高整体工作效益等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合型模具，包括下模座、上模座和主流道，所述下模座和上模座之间的四个拐角处均安装有一组导柱和导套，且导柱伸缩于导套内，所述下模座的上端面上固定有垫块，且垫块的中部安装有凹模，所述凹模的正上方对应设置有凸模，所述凹模和凸模内的左右对称设置分别安装有一组顶杆，且顶杆的上端顶在加热板内，所述垫块的上端面前后均设置有一组橡胶垫，且橡胶垫上固定有凸模拼块，所述凸模拼块上顶有固定板，所述固定板的上端面安装有加热板，且加热板的上端面设置有隔热板，所述隔热板的上端面螺接固定有上模座，且上模座的中心安装有模柄，所述模柄中心的上部开设有主流道，且模柄的中线下部设置有两组分流道，所述分流道底端位于凸模内，且凸模垂直位于凸模拼块和固定板的中心。优选的，所述下模座上四个拐角处的导套与上模座下四个拐角处的导柱一一对应设置，且导柱和导套构成垂直方向上可伸缩结构。优选的，所述下模座、凹模、凸模、上模座、模柄和主流道的中心均位于同一轴线上，且六者均关于该轴线成左右对称结构。优选的，所述凹模的上端面开设有模具槽，且模具槽内冲压有模具，并且模具的中部对称开设有两组冲孔。优选的，所述垫块上共设置有四组橡胶垫，且橡胶垫采用人工合成橡胶垫材质。优选的，所述上模座上对称安装有四组定位销，且定位销的底端位于加热板内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型复合型模具，整体结构设置更加合理，本设备具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形多种零件、适合大批量生产，更加适应现今一些生产厂家生产量的需要，能够保质保量的批量加工生产，节省工作时间，提高整体工作效益。附图说明图1为本技术结构一种新型复合型模具的正视示意图。图2为本技术结构一种新型复合型模具的正视剖面示意图。图3为本技术结构一种新型复合型模具的俯视示意图。图4为本技术结构的内部结构展开示意图。图5为本技术结构的模具结构示意图。图中标号：1、下模座，2、垫块，3、凹模，4、橡胶垫，5、凸模拼块，6、固定板，7、凸模，8、加热板，9、隔热板，10、上模座，11、模柄，12、主流道，13、分流道，14、顶杆，15、导柱，16、导套，17、定位销，18、模具槽，19、模具，20、冲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型复合型模具，包括下模座1、垫块2、凹模3、橡胶垫4、凸模拼块5、固定板6、凸模7、加热板8、隔热板9、上模座10、模柄11、主流道12、分流道13、顶杆14、导柱15、导套16、定位销17、模具槽18、模具19和冲孔20，下模座1和上模座10之间的四个拐角处均安装有一组导柱15和导套16，且导柱15伸缩于导套16内，下模座1上四个拐角处的导套16与上模座10下四个拐角处的导柱15一一对应设置，且导柱15和导套16构成垂直方向上可伸缩结构，下模座1的上端面上固定有垫块2，且垫块2的中部安装有凹模3，凹模3的上端面开设有模具槽18，且模具槽18内冲压有模具19，并且模具19的中部对称开设有两组冲孔20，凹模3的正上方对应设置有凸模7，凹模3和凸模7内的左右对称设置分别安装有一组顶杆14，且顶杆14的上端顶在加热板8内，垫块2的上端面前后均设置有一组橡胶垫4，垫块2上共设置有四组橡胶垫4，且橡胶垫4采用人工合成橡胶垫材质，且橡胶垫4上固定有凸模拼块5，凸模拼块5上顶有固定板6，固定板6的上端面安装有加热板8，且加热板8的上端面设置有隔热板9，隔热板9的上端面螺接固定有上模座10，上模座10上对称安装有四组定位销17，且定位销17的底端位于加热板8内，且上模座10的中心安装有模柄11，模柄11中心的上部开设有主流道12，且模柄11的中线下部设置有两组分流道13，分流道13底端位于凸模7内，且凸模7垂直位于凸模拼块5和固定板6的中心，下模座1、凹模3、凸模7、上模座10、模柄11和主流道12的中心均位于同一轴线上，且六者均关于该轴线成左右对称结构。如图1-2所示，图中展示本设备由下至上下模座1、垫块2、凹模3、橡胶垫4、凸模拼块5、固定板6、凸模7、加热板8、隔热板9和上模座10各个板层结构，结构设置更加细致，并且在上模座10中心还设置有模柄11，整个结构更加紧凑合理，结构一览无余，操作原理更加清晰，生产流程更加流畅，使用更加方便快速。如图3-5所示，图中展示本设备的内部结构，在凹模3和凸模7之间冲压产品，可以进行批量时冲压，更加快速便捷，并且本设置复合模具整体结构左右对称设置，整个模具更加稳定，冲压力度和质量都回更加均匀，保证产品出厂的数量和质量，提高整体设备的冲压效率。工作原理：在使用该新型复合型模具时，通过下模座1和上模座10之间导柱15和导套16的伸缩结构，导柱15向上伸长，撑起上模座10,上模座10带起固定板6、凸模7、加热板8和隔热板9，此时可在凹模3和凸模7平放入需要落料冲孔板材，此时在通过导柱15向导套16内进行收缩，通过凸模7在凹模3上进行均匀冲压，在板材上一个接一个的冲压出模具产品，再经过凸模7内两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合型模具，包括下模座(1)、上模座(10)和主流道(12)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(10)之间的四个拐角处均安装有一组导柱(15)和导套(16)，且导柱(15)伸缩于导套(16)内，所述下模座(1)的上端面上固定有垫块(2)，且垫块(2)的中部安装有凹模(3)，所述凹模(3)的正上方对应设置有凸模(7)，所述凹模(3)和凸模(7)内的左右对称设置分别安装有一组顶杆(14)，且顶杆(14)的上端顶在加热板(8)内，所述垫块(2)的上端面前后均设置有一组橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)上固定有凸模拼块(5)，所述凸模拼块(5)上顶有固定板(6)，所述固定板(6)的上端面安装有加热板(8)，且加热板(8)的上端面设置有隔热板(9)，所述隔热板(9)的上端面螺接固定有上模座(10)，且上模座(10)的中心安装有模柄(11)，所述模柄(11)中心的上部开设有主流道(12)，且模柄(11)的中线下部设置有两组分流道(13)，所述分流道(13)底端位于凸模(7)内，且凸模(7)垂直位于凸模拼块(5)和固定板(6)的中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合型模具，包括下模座(1)、上模座(10)和主流道(12)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(10)之间的四个拐角处均安装有一组导柱(15)和导套(16)，且导柱(15)伸缩于导套(16)内，所述下模座(1)的上端面上固定有垫块(2)，且垫块(2)的中部安装有凹模(3)，所述凹模(3)的正上方对应设置有凸模(7)，所述凹模(3)和凸模(7)内的左右对称设置分别安装有一组顶杆(14)，且顶杆(14)的上端顶在加热板(8)内，所述垫块(2)的上端面前后均设置有一组橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)上固定有凸模拼块(5)，所述凸模拼块(5)上顶有固定板(6)，所述固定板(6)的上端面安装有加热板(8)，且加热板(8)的上端面设置有隔热板(9)，所述隔热板(9)的上端面螺接固定有上模座(10)，且上模座(10)的中心安装有模柄(11)，所述模柄(11)中心的上部开设有主流道(12)，且模柄(11)的中线下部设置有两组分流道(13)，所述分流道(13)底端位于凸模(7)内，且凸模(7)垂直位于凸模拼块(5)和固定板(6)的中心。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志荣，
申请(专利权)人：福建和动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35