一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，其包括：凹槽成型条、连接头和模芯，所述模芯同心设置在连接头的前端，所述模芯中设置有与锥形孔同心的成型孔，所述成型孔中内凹设置有轴向延伸的滑槽，所述凹槽成型条设置在滑槽中，所述模芯外圆上设置有径向延伸至滑槽的螺纹套，所述螺纹套中设置有指向凹槽成型条的螺栓，所述导向杆顶端设置有限位片，所述导向杆上设置有位于限位片与模芯外圆之间的弹簧。本实用新型专利技术所述的带有凹槽的合金棒挤出成型装置，通过凹槽成型条在合金棒挤出时形成凹槽的轮廓，并利用螺栓的旋转，实现凹槽成型条的径向调节，改变凹槽的深度，留有机加工余量，减少机加工的工作量。

A kind of extruding device for alloy rod with groove

The utility model discloses an alloy rod extrusion molding device with a groove, which comprises a groove molding strip, a connector and a mold core, wherein the mold core is concentrically arranged at the front end of the connector, the mold core is provided with a molding hole concentrically with a tapered hole, the inner concave of the molding hole is provided with a sliding groove extending axially, the groove molding strip is arranged in the sliding groove, and the outer circle of the mold core A screw sleeve extending radially to the chute is arranged on the screw sleeve, a bolt pointing to the groove forming strip is arranged in the screw sleeve, the top end of the guide rod is provided with a limited piece, and the guide rod is provided with a spring between the limited piece and the outer circle of the mold core. The extrusion forming device of the alloy bar with groove forms the groove contour when the alloy bar is extruded through the groove forming strip, and realizes the radial adjustment of the groove forming strip by using the rotation of the bolt, changes the depth of the groove, leaves the machining allowance, and reduces the machining workload.

【技术实现步骤摘要】
一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置
本技术涉及合金棒生产
，尤其涉及一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置。
技术介绍
部分合金棒的生产过程包括配料、湿磨、挤出、干燥、烧结和机加工。合金棒的直径由挤出机头部的挤出模具确定，为了生产不同规格的合金棒，需要更换不同的挤出模具。合金棒通常为圆柱体，当合金棒的外圆上需要轴向设置凹槽时，一般采用机加工的方式实现凹槽的加工。合金棒烧结后的硬度高，凹槽加工时的难度高，切削量大，因此生产的效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，在合金棒挤出时形成凹槽的轮廓，减少后续机加工凹槽的难度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，包括：凹槽成型条、连接头和模芯，所述模芯同心设置在连接头的前端，所述连接头中设置有延伸至前端的锥形孔，所述模芯中设置有与锥形孔同心的成型孔，所述成型孔中内凹设置有轴向延伸的滑槽，所述凹槽成型条设置在滑槽中，所述模芯外圆上设置有径向延伸至滑槽的螺纹套，所述螺纹套中设置有指向凹槽成型条的螺栓，所述凹槽成型条上设置有延伸至模芯外侧的导向杆，所述导向杆顶端设置有限位片，所述导向杆上设置有位于限位片与模芯外圆之间的弹簧。其中，所述锥形孔前端的内孔直径与成型孔的直径相对应。其中，所述模芯外圆上设置有与导向杆对应的导向套。其中，所述导向杆底端设置有外螺纹，所述凹槽成型条上设置有与外螺纹对应的第一螺纹孔。其中，所述模芯外圆上设置有与螺纹套对应的安装孔，所述螺纹套设置在安装孔中并焊接固定。其中，所述凹槽成型条后端设置有倒角。其中，所述连接头后端设置有第二螺纹孔。本技术的有益效果：一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，通过凹槽成型条在合金棒挤出时形成凹槽的轮廓，并利用螺栓的旋转，实现凹槽成型条的径向调节，改变凹槽的深度，留有机加工余量，减少机加工的工作量，通过导向杆进行凹槽成型条的轴向限位，并避免螺栓的轴向受力，提升结构稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示的带有凹槽的合金棒挤出成型装置，包括：凹槽成型条12、连接头1和模芯2，所述模芯2同心设置在连接头1的前端，模芯2和连接头1采用一体化结构，结构牢固，所述连接头1后端设置有第二螺纹孔5，方便安装在挤出机上。所述连接头1中设置有延伸至前端的锥形孔3，所述模芯2中设置有与锥形孔3同心的成型孔4，成型孔4决定了合金棒挤出时的直径，所述锥形孔3前端的内孔直径与成型孔4的直径相对应，衔接性好，有利于锥形孔3中的合金原料进入成型孔4内，挤压形成棒体。所述凹槽成型条12后端设置有倒角，倒角对合金原料进行引导，减少阻力。所述成型孔4中内凹设置有轴向延伸的滑槽11，所述凹槽成型条12设置在滑槽11中，凹槽成型条12凸入成型孔4中的部分可以在合金棒挤出时进行凹槽的成型。所述模芯2外圆上设置有径向延伸至滑槽11的螺纹套8，所述模芯2外圆上设置有与螺纹套8对应的安装孔，所述螺纹套8设置在安装孔中并焊接固定，结构牢固。所述螺纹套8中设置有指向凹槽成型条12的螺栓7，螺栓7进行凹槽成型条12的推动，改变凹槽成型条12凸入成型孔4的长度，从而调节凹槽的深度，预留机加工的余量，减少机加工的难度和切屑工作量，适用范围广泛。所述凹槽成型条12上设置有延伸至模芯2外侧的导向杆10，所述导向杆10顶端设置有限位片6，所述导向杆10上设置有位于限位片6与模芯2外圆之间的弹簧9，弹簧9使得凹槽成型条12自动紧贴螺栓7底端，提升了调节的便利性。所述模芯2外圆上设置有与导向杆10对应的导向套13，模芯2外圆上设置有与导向套13对应的通孔，紧配安装。所述导向杆10底端设置有外螺纹，所述凹槽成型条12上设置有与外螺纹对应的第一螺纹孔，安装方便。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，其特征在于，包括：凹槽成型条、连接头和模芯，所述模芯同心设置在连接头的前端，所述连接头中设置有延伸至前端的锥形孔，所述模芯中设置有与锥形孔同心的成型孔，所述成型孔中内凹设置有轴向延伸的滑槽，所述凹槽成型条设置在滑槽中，所述模芯外圆上设置有径向延伸至滑槽的螺纹套，所述螺纹套中设置有指向凹槽成型条的螺栓，所述凹槽成型条上设置有延伸至模芯外侧的导向杆，所述导向杆顶端设置有限位片，所述导向杆上设置有位于限位片与模芯外圆之间的弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有凹槽的合金棒挤出成型装置，其特征在于，包括：凹槽成型条、连接头和模芯，所述模芯同心设置在连接头的前端，所述连接头中设置有延伸至前端的锥形孔，所述模芯中设置有与锥形孔同心的成型孔，所述成型孔中内凹设置有轴向延伸的滑槽，所述凹槽成型条设置在滑槽中，所述模芯外圆上设置有径向延伸至滑槽的螺纹套，所述螺纹套中设置有指向凹槽成型条的螺栓，所述凹槽成型条上设置有延伸至模芯外侧的导向杆，所述导向杆顶端设置有限位片，所述导向杆上设置有位于限位片与模芯外圆之间的弹簧。


2.根据权利要求1所述的带有凹槽的合金棒挤出成型装置，其特征在于，所述锥形孔前端的内孔直径与成型孔的直径相对应。


3.根据权利要求1所述的带有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：苏州瑞森硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32