一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，包括内齿轮、外齿轴和传动轴，所述内齿轮嵌入机架辊内部，外齿轴镶嵌于传动轴头部，内齿轮与外齿轴相互配合传动，所述内齿轮上铣有一环形深槽，所述传动轴上焊接有一与伸入所述环形深槽与之配合的轴套。本实用新型专利技术通过传动轴上轴套伸入内齿轮的环形深槽内，形成迷宫结构，阻止轧辊冷却水的进入，结构简单，防水效果明显，油脂存储周期长，运作平稳可靠。

A kind of internal and external gear transmission device for the stand roll of medium and heavy plate mill

The utility model relates to an internal and external tooth transmission device for the frame roll of medium and heavy plate mill, which comprises an internal gear, an external gear shaft and a transmission shaft, wherein the internal gear is embedded in the frame roll, the external gear shaft is embedded in the head of the transmission shaft, the internal gear and the external gear shaft are mutually matched for transmission, the internal gear wheel is milled with an annular deep groove, and the transmission shaft is welded with and extends into the annular deep groove Matched shaft sleeve. The utility model extends into the ring deep groove of the inner gear through the shaft sleeve on the transmission shaft to form a labyrinth structure, which prevents the roll cooling water from entering. The structure is simple, the waterproof effect is obvious, the grease storage period is long, and the operation is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置
本技术涉及中厚板轧机机架辊
，更具体地说是指一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置。
技术介绍
参照图1，中厚板轧机机架辊1是由电机通过传动轴5带动内外齿装置而转动的，内齿轮4通过止口安装形式嵌入机架辊1内部，并通过四个螺栓2紧固，外齿轴3通过热装形式镶嵌于传动轴5头部，生产轧制时，内齿轮4与外齿轴3紧密黏合，传递扭矩，带动辊道正常转动。然而，机架辊位于工作轧辊两侧、轧机牌坊内，钢板轧制时机架辊受钢坯扣头冲击力、轧辊冷却水、高温钢坯、频繁正反转等因素影响，工作环境非常恶劣，而轧机牌坊使用年限较长，牌坊内侧磨损严重。原设计用于防止轧辊冷却水进入内外齿装置的O型密封圈已失去作用，常开的轧辊冷却水流入内外齿装置，造成油脂大量流失，辊道频繁正反转，加剧内外齿面磨损，造成齿面磨尖，严重者造成齿面磨圆，形成剃齿现象。此外，参照图1，由于钢坯频繁正反转，加之钢坯扣头冲击力，造成内齿轮4紧固螺栓2松脱，断裂，内齿轮4相对晃动明显，镶嵌的止口位置磨损严重，内齿轮4无法固定；外齿轴3瞬间加速度大，扭矩随之增大，外齿轴3时常由于疲劳而造成齿轴断裂，造成机架辊无法正常转动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，以解决现有中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置在钢板轧制时，容易导致内外齿传动装置的密封防水磨损失效，内齿轮紧固螺栓容易松脱、断裂，外齿轴稳固性差等问题。本技术采用如下技术方案：一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，包括内齿轮、外齿轴和传动轴，所述内齿轮嵌入机架辊内部，外齿轴镶嵌于传动轴头部，内齿轮与外齿轴相互配合传动，所述内齿轮上铣有一环形深槽，所述传动轴上焊接有一与伸入所述环形深槽与之配合的轴套。进一步地，所述环形深槽内设有一防水密封件。进一步地，所述传动轴头部设有若干个圆柱销，所述圆柱销贯穿传动轴与所述外齿轴固定连接。进一步地，所述圆柱销为三个圆柱销，且三个圆柱销等距呈120°环绕布置。进一步地，所述内齿轮和外齿轴均采用合金结构钢30Cr2Ni2Mo材质制成。进一步地，所述内齿轮和外齿轴表面设有一渗氮层，渗氮层大于0.3mm，表面硬度>700HV。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术内外齿黏合处增加异迷宫结构，即传动轴上轴套伸入内齿轮的环形深槽内，形成迷宫结构，阻止轧辊冷却水的进入，结构简单，防水效果明显，油脂存储周期长，运作平稳可靠。2、环形深槽内增加异形防水密封件，当传动轴上的轴套伸入环形深槽内时，轴套挤压防水密封件，形成密闭空间，进一步防止轧辊冷却水的进入，起到双重防水效果。3、对内外齿材质进行改良，且表面增设渗氮层，增加表面硬度，提高齿面耐磨性，延长使用寿命。4、外齿轴热装嵌入传动轴头部时，通过圆柱销将传动轴与外齿轴连成一体，增加外齿轴的强度，防止频繁正方转而导致断轴事故发生。5、内齿轮和外齿轴头部均有倒斜角，从而使得安装更加方便。附图说明图1为
技术介绍
中现有内外齿传动装置结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为图2中内齿轮和外齿轴放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术实施例的具体实施方式。参照图2和图3，一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，包括内齿轮4、外齿轴3和传动轴5，内齿轮4通过止口安装形式嵌入机架辊1内部，并通过四个紧固螺栓2锁紧，外齿轴3通过热装形式镶嵌于传动轴5头部，内齿轮4与外齿轴3相互配合，传递扭矩，带动辊道正常转动。参照图2和图3，本技术内外齿结构上，采用迷宫结构，即内齿轮4上铣有与之同心圆的环形深槽41，传动轴5上焊接有一与伸入环形深槽41与之配合的轴套51。当内外齿黏合时，传动轴5上轴套51伸入内齿轮4的环形深槽41内，形成迷宫结构，阻止轧辊冷却水的进入；并且，在环形深槽41内增加异形防水密封件42，当传动轴5上的轴套51伸入环形深槽41内时，轴套51挤压防水密封件42，形成密闭空间，进一步防止轧辊冷却水的进入，起到双重防水效果，保证轧辊冷却水无法进入内外齿套，确保相对运转的有效润滑，减少内外齿磨损，防止内外齿套剃齿现象发生。此外，内齿轮4和外齿轴3头部均有倒斜角，从而使得安装更加方便。参照图2和图3，本技术外齿轴3热装嵌入传动轴5头部时，将三个圆柱销6等距呈120°环绕布置地贯穿传动轴5，植入外齿轴3内，使得传动轴5与外齿轴3通过圆柱销6连成一体，增加外齿轴3的强度，防止频繁正方转而导致断轴事故发生，同时，焊接在传动轴5上的轴套51，又能够有效的防止圆柱销6跑出。另外，参照图2和图3，本技术内齿轮4和外齿轴3均采用合金结构钢30Cr2Ni2Mo材质制成，整体调质处理均为HB241-286,具有更高的强度及韧性，对内外齿表面均通过渗氮处理，增设渗氮层，且渗氮层>0.3mm，表面硬度>700HV，进一步加强内外齿面的耐磨性，延长使用寿命。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，包括内齿轮、外齿轴和传动轴，所述内齿轮嵌入机架辊内部，外齿轴镶嵌于传动轴头部，内齿轮与外齿轴相互配合传动，其特征在于：所述内齿轮上铣有一环形深槽，所述传动轴上焊接有一与伸入所述环形深槽与之配合的轴套。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，包括内齿轮、外齿轴和传动轴，所述内齿轮嵌入机架辊内部，外齿轴镶嵌于传动轴头部，内齿轮与外齿轴相互配合传动，其特征在于：所述内齿轮上铣有一环形深槽，所述传动轴上焊接有一与伸入所述环形深槽与之配合的轴套。


2.根据权利要求1所述的一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，其特征在于：所述环形深槽内设有一防水密封件。


3.根据权利要求1所述的一种用于中厚板轧机机架辊的内外齿传动装置，其特征在于：所述传动轴头部设有若干个圆柱销，所述圆柱销贯穿传动轴与所述外齿轴固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，刘开海，颜春武，靳桂圃，廖新勇，程道爱，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35