一种涂料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，公开一种涂料造粒机。该涂料造粒机包括机架、料筒、运料装置和切割装置。料筒设置在机架内，其底部设有筛孔，用于穿过涂料；运料装置设置在料筒内，运料装置能够使涂料向筛孔方向运动；切割装置设置在料筒下方，切割装置包括切割工具，切割工具能在筛孔下方往复运动，用于切割涂料。本实用新型专利技术提供的涂料造粒机能控制涂料被切割后的粒子的大小；切割装置与运料装置独立作业，相互之间不存在干扰；切割装置设置在料筒外部，方便更换、清洗，提高了工作效率。

A coating granulator

The utility model relates to the technical field of a granulator, and discloses a coating granulator. The coating granulator comprises a frame, a barrel, a conveying device and a cutting device. The material barrel is arranged in the frame, and the bottom of the material barrel is provided with a sieve hole for passing through the paint; the material conveying device is arranged in the material barrel, and the material conveying device can make the paint move towards the sieve hole direction; the cutting device is arranged under the material barrel, and the cutting device includes a cutting tool, which can reciprocate under the sieve hole for cutting the paint. The coating granulator provided by the utility model can control the size of the particles after the coating is cut; the cutting device and the material conveying device operate independently without interference with each other; the cutting device is arranged outside the material barrel, which is convenient for replacement and cleaning, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种涂料造粒机。
技术介绍
多彩漆是采用丙烯酸硅树脂乳液基料,结合无机颜料和助剂,制成乳胶状涂料，然后切割成满足大小要求的颗粒。其由两种或两种以上不同颜色或不同粒径的水性色粒子悬浮在水性介层中,通过一次喷涂制成多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料。目前多彩漆在建筑外墙得到广泛应用。现有技术中，多彩漆等涂料的造粒机常常将切刀与用于推送涂料的转轴连接，并随转轴一同转动切割涂料，由于切刀与转轴同步，切刀转速受到限制，因此，现有技术的造粒机改变涂料粒子大小的能力有限。此外，刮刀沾染涂料需要经常清洗或更换而带来很多不便，进而影响生产效率。因此，亟需设计一种涂料造粒机，来克服上述现有技术的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种涂料造粒机，来解决现有技术的造粒机改变涂料粒子大小的能力有限，切刀清洗或更换不方便等问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种涂料造粒机，包括：机架；料筒，设置在所述机架内，其底部设有筛孔；运料装置，设置在所述料筒内，所述运料装置能够使涂料向所述筛孔方向运动；及切割装置，设置在所述料筒下方，所述切割装置包括切割工具，所述切割工具能在所述筛孔下方往复运动，用于切割所述涂料。作为优选，所述机架上设置有横梁，所述横梁位于所述料筒的上方，所述横梁与所述料筒及所述机架可拆卸连接。作为优选，所述运料装置包括驱动电机和螺旋轴，所述螺旋轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端与所述料筒的底部转动连接，所述驱动电机固定在所述横梁上。作为优选，所述运料装置包括驱动电机和转轴，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端与所述料筒的底部转动连接，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述驱动电机固定在所述横梁上。作为优选，所述机架上还设置有固定架，所述料筒的下端与所述固定架固定连接。作为优选，所述固定架底部设置有两条平行的导轨，所述切割工具能够沿所述导轨滑动，两条所述导轨之间的宽度大于所述料筒底部的宽度。作为优选，所述料筒底部与所述导轨底部齐平。作为优选，所述切割装置还包括切割驱动机构，所述切割驱动机构能驱动所述切割工具沿所述导轨滑动，所述切割工具包括钢丝绳。作为优选，所述切割工具还包括两个滑块，两个所述滑块分别一一对应设置在两个所述导轨上，并在所述切割驱动机构驱动下沿所述导轨滑动，两个所述滑块之间设置多根所述钢丝绳。作为优选，所述切割装置下方还设有装料桶。本技术的有益效果为：本技术提供的涂料造粒机，将切割工具设置在料筒下方，并能在筛孔下方往复运动，通过调整切割工具往复运动的频率进而控制涂料被切割后的粒子的大小；切割装置与运料装置独立作业，相互之间不存在干扰；切割装置设置在料筒外部，方便更换、清洗，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的涂料造粒机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的切割工具设置在导轨上的示意图。图中：1-机架；11-横梁；12-固定架；13-导轨；14-螺栓；2-料筒；21-筛孔；22-连接件；31-驱动电机；32-螺旋轴；41-滑块；42-钢丝绳；5-装料桶。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提供一种涂料造粒机，该涂料造粒机包括机架1、料筒2、运料装置和切割装置。其中，料筒2设置在机架1内，其底部设有筛孔21，用于穿过涂料；运料装置设置在料筒2内，运料装置能够使涂料向筛孔21方向运动；切割装置设置在料筒2下方，切割装置包括切割工具，切割工具能在筛孔21下方往复运动，用于切割涂料。具体地，机架1上设置有横梁11，横梁11可拆卸的设置在机架1上，横梁11上设有第一螺纹通孔，横梁11的下方设置料筒2，料筒2呈漏斗状，料筒2上部的两端对称设置一对连接件22，连接件22可选钢板，连接件22上设有与横梁11上的第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，螺栓14穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，将横梁11和料筒2的上端固定在机架1上；机架1内还设置有固定架12，料筒2的下端与固定架12焊接固定。需要指出的是，将横梁11和料筒2可拆卸连接在机架1上，可以方便清洗和维护工作。料筒2内设有运料装置，运料装置包括驱动电机31和螺旋轴32，螺旋轴32的一端与驱动电机31的输出端连接，另一端与料筒2的底部转动连接，驱动电机31固定在横梁11上。涂料倒入料筒2后，在自身重力和螺旋轴32旋转推送作用下向筛孔21方向运动，螺旋轴32挤压涂料穿过筛孔21。需要指出的是，螺旋轴32的外径略小于料筒2的最小内径，从而保证涂料在自身重力和螺旋轴32的推送作用下能全部穿过筛孔21，而不会积压在料筒2内。当然，运料装置除了能采用上述驱动电机31与螺旋轴32的组合方式外，还可以是驱动电机31与转轴的组合，其中驱动电机31固定在横梁11上，转轴的一端与驱动电机31的输出端连接，另一端与料筒2的底部转动连接，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片可拆卸地安装在转轴上。进一步地，该方案中螺旋叶片的角度可以进行调节，驱动电机31的转速也可以调节，进而能够方便地调整运料装置推送涂料的速度。进一步地，在固定架12的底部设置有两条平行的导轨13，两条导轨13之间的宽度大于料筒2底部的宽度；切割工具设置在导轨13上并能够沿导轨13滑动。为了使涂料能及时得到切割，可以将料筒2底部设置成与导轨13底部齐平，使筛孔21贴近切割工具。如图2所示，切割装置包括切割驱动机构(图中未示出)，两个滑块41和钢丝绳42，两个滑块41分别一一对应设置在两个导轨13上并能够在切割驱动机构的驱动下同时沿导轨13做往复运动。两个滑块41之间设置多根平行的钢丝绳42，钢丝绳42在滑块41的带动下往复运动，从而使穿出筛孔21的涂料被切割成大小均匀的粒子。需要指出的是，通过切割驱动机构可以控制滑块41滑动的速度，滑块41滑动越快，切割工具往复运动的频率就越快，涂料被切割后的粒子越小；滑块41滑动越慢，切割工具往复运动的频率就越慢，涂料被切割后的粒子越大。切割装置与运料装置独立作业，相互之间不存在干扰。因此，可以根据实际情况控制驱动电机31和切割驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料造粒机，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n料筒(2)，设置在所述机架(1)内，其底部设有筛孔(21)；/n运料装置，设置在所述料筒(2)内，所述运料装置能够使涂料向所述筛孔(21)方向运动；及/n切割装置，设置在所述料筒(2)下方，所述切割装置包括切割工具，所述切割工具能在所述筛孔(21)下方往复运动，用于切割所述涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料造粒机，其特征在于，包括：
机架(1)；
料筒(2)，设置在所述机架(1)内，其底部设有筛孔(21)；
运料装置，设置在所述料筒(2)内，所述运料装置能够使涂料向所述筛孔(21)方向运动；及
切割装置，设置在所述料筒(2)下方，所述切割装置包括切割工具，所述切割工具能在所述筛孔(21)下方往复运动，用于切割所述涂料。


2.根据权利要求1所述的涂料造粒机，其特征在于，所述机架(1)上设置有横梁(11)，所述横梁(11)位于所述料筒(2)的上方，所述横梁(11)与所述料筒(2)及所述机架(1)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的涂料造粒机，其特征在于，所述运料装置包括驱动电机(31)和螺旋轴(32)，所述螺旋轴(32)的一端与所述驱动电机(31)的输出端连接，另一端与所述料筒(2)的底部转动连接，所述驱动电机(31)固定在所述横梁(11)上。


4.根据权利要求2所述的涂料造粒机，其特征在于，所述运料装置包括驱动电机(31)和转轴，所述转轴的一端与所述驱动电机(31)的输出端连接，另一端与所述料筒(2)的底部转动连接，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述驱动电机(31)固定在所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，王毓江，
申请(专利权)人：上海贝塔建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31