一种涂料混料机组中的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，其中，壳体外固定连接有支撑架，搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，壳体的内部设置有封闭壳，封闭壳的下方设置有底壳，底壳内设置有齿轮，齿轮外啮合设置有齿条结构，齿条结构设置为圆形结构，其中一个齿轮的端面中心键连接于电机轴，转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，转轴设置于封闭壳内，转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组，上述装置解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。

A mixing device in paint mixing unit

The utility model discloses a mixing device in a paint mixing unit, which comprises a shell body, a mixing motor and a rotating shaft arranged in the shell body, wherein the shell body is fixedly connected with a support frame, the mixing motor is arranged under the shell body and the motor shaft penetrates through the shell body and extends into the shell body, the shell body is internally provided with a closed shell, the bottom shell is arranged under the closed shell, and the bottom shell is internally provided with teeth The outer meshing of the wheel and the gear is provided with a rack structure. The rack structure is provided with a circular structure. The end face center key of one gear is connected to the motor shaft, and the rotating shaft is provided with two end face centers which are fixedly connected to the gear respectively. The rotating shaft is arranged in the closed shell, and the rotating shaft is evenly provided with several mixing blades along its circumference direction, and the mixing blades are arranged in turn and spaced along the length direction of the two rotating shafts The device solves the problem of uneven mixing of the upper and lower layers of the coating in the mixing device, improves the mixing effect of the mixing device, and prevents the finished coating from the process of secondary mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料混料机组中的混料装置
本技术涉及涂料加工设备
，特别涉及一种涂料混料机组中的混料装置。
技术介绍
在工业生产中，需要对多种原料进行混合，特别是在一些涂料生产的过程中需要将多种涂料均匀混合成具有特定功能的成品涂料，因此在进行混合时，往往要使用运输与混合一体化的机械加工组，其中就涉及一种混料装置。如
技术介绍
附图4所示的一种混料装置为例，包括壳体1、搅拌电机2和设置于壳体1内的搅拌叶9，其中，壳体1的外壁设置有支撑架4，且支撑架4固定连接于壳体1的中下部，搅拌电机2设置于壳体1的下端侧面且搅拌电机2的电机轴穿设于壳体1内部且水平设置，电机轴的一端固定连接有转轴3，搅拌叶9设置于壳体1内且沿转轴3的圆周方向均匀设置有多个，另外，壳体1的上、下端面还分别设置有进料口18和出料口20，上述混料装置利用搅拌电机2带动转轴3转动，进而带动搅拌叶9转动，使得涂料在混料装置中完成混合过程。但是在上述混料装置中，由于转轴连同搅拌叶设置于壳体的下端，难免出现对于壳体内上层的涂料出现混合不均匀的现象，导致壳体内的涂料出现上下层混合状态不同，最终造成成品涂料出现混合效果不佳的问题，从而使得涂料经过混料装置后需进行二次混料过程，提高了混料成本，降低了混料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混料机组中的混料装置，解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，所述壳体外固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于壳体的中下部，所述搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，所述壳体的内部设置有封闭壳，所述封闭壳的下方设置有底壳，所述底壳内设置有齿轮，所述齿轮设置有两个，所述两个齿轮外啮合设置有齿条结构，所述齿条结构设置为内啮合于齿轮的圆形结构，所述齿条结构的端面中心键连接于电机轴，所述转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，所述转轴设置于封闭壳内，所述转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组。采用上述技术方案，通过将混料装置设置为由搅拌电机带动两齿轮在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴实现同步转动，且转轴上搅拌叶沿转轴的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴下落的过程中，随着搅拌叶的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。作为优选，所述转轴远离齿轮的一端设置有连板，所述连板设置为圆筒状结构，所述连板的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板的通孔一，所述连板的两侧边对称设置有凸耳，所述凸耳固定连接于连板，所述凸耳沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳的通孔二，所述转轴通过通孔二转动连接于凸耳。采用上述技术方案，通过设置的连板使得转轴连同搅拌叶在转动的同时带动连板高速转动，且涂料集中通过连板进入两转轴之间完成搅拌工作，避免涂料分散式的进入壳体从而造成搅拌效率不高的现象发生。作为优选，所述壳体内设置有粉碎装置，所述粉碎装置设置于转轴的上方，所述粉碎装置包括碾压辊和驱动电机，所述碾压辊设置有两个且两个碾压辊水平设置于封闭壳内，所述驱动电机固定连接于其中一个碾压辊的一端且固定连接于壳体内壁。采用上述技术方案，通过在转轴的上方设置粉碎装置，使得涂料在开始混合之前完成涂料的挤压粉碎过程，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果。作为优选，所述壳体外设置有除尘装置，所述除尘装置包括风机和收集箱，所述底壳的一侧贯通底壳设置有除尘支管，所述除尘支管的另一端设置有除尘总管，所述除尘总管设置于壳体与封闭壳之间，所述风机设置于除尘总管的另一端，所述收集箱设置于风机远离除尘总管的一端。采用上述技术方案，设置除尘装置的目的在于防止涂料在混合的过程中出现涂料溢出封闭壳而污染环境，另一方面，也防止涂料过多的进入底壳，实现收集的效果并可重复利用，减小涂料的资源浪费。作为优选，所述粉碎装置上方设置有进料管，所述进料管设置为漏斗状结构且进料管的上端面孔径大于进料管的下端面孔径。采用上述技术方案，进料管的设置使得涂料沿着进料管的方向下落进入混料装置中，对涂料起到了导向作用。作为优选，所述碾压辊沿其长度方向设置有螺旋凸棱，所述碾压辊上两端的螺旋凸棱的旋向相反且均向碾压辊的中间方向传动。采用上述技术方案，螺旋凸棱的设置使得涂料在进入粉碎装置的过程中在旋向相反的螺旋凸棱的推动下从两边向中间挤压粉碎，防止涂料从碾压辊的两侧下落，进而增强了粉碎效果。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术的侧视剖面图；图4为
技术介绍
附图。附图标记：1、壳体；2、搅拌电机；3、转轴；4、支撑架；5、封闭壳；6、底壳；7、齿轮；8、齿条结构；9、搅拌叶；10、连板；11、通孔一；12、凸耳；13、粉碎装置；1301、碾压辊；1302、驱动电机；14、除尘装置；1401、风机；1402、收集箱；15、除尘支管；16、除尘总管；17、通气孔；18、进料管；19、螺旋凸棱；20、出料口。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至图3，一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体1、搅拌电机2和设置于壳体1内的转轴3。其中，壳体1外固定连接有支撑架4，支撑架4固定连接于壳体1的中下部，搅拌电机2设置于壳体1的下方且电机轴穿设壳体1伸到壳体1内部，壳体1的内部设置有封闭壳5，封闭壳5的下方设置有底壳6，底壳6内设置有两个齿轮7，两个齿轮7外啮合设置有齿条结构8，且齿条结构8设置为内啮合于齿轮7的圆形结构，且齿条结构8的端面中心键连接于电机轴，转轴3设置有两个且分别固定连接于齿轮7的端面中心，转轴3设置于封闭壳5内且远离齿轮7的一端设置有连板10，连板10设置为圆筒状结构，连板10的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板10的通孔一11，连板10的两侧边对称设置有凸耳12，凸耳12固定连接于连板10，凸耳12沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳12的通孔二，转轴3通过通孔二转动连接于凸耳12，通过设置的连板10使得转轴3连同搅拌叶9在转动的同时带动连板10高速转动，且涂料集中通过连板10进入两转轴3之间完成搅拌工作，避免涂料分散式的进入壳体1从而造成搅拌效率不高的现象发生；其次，转轴3沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶9，且搅拌叶9沿两个转轴3的长度方向依次间隔设置有若干组，上述装置通过将混料装置设置为由搅拌电机2带动两齿轮7在齿条的作用下同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体(1)、搅拌电机(2)和设置于壳体(1)内的转轴(3)，所述壳体(1)外固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于壳体(1)的中下部，其特征在于，所述搅拌电机(2)设置于壳体(1)的下方且电机轴穿设壳体(1)伸到壳体(1)内部，所述壳体(1)的内部设置有封闭壳(5)，所述封闭壳(5)的下方设置有底壳(6)，所述底壳(6)内设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)设置有两个，所述两个齿轮(7)外啮合设置有齿条结构(8)，所述齿条结构(8)设置为内啮合于齿轮(7)的圆形结构，所述齿条结构(8)的端面中心键连接于电机轴，所述转轴(3)设置有两个且分别固定连接于齿轮(7)的端面中心，所述转轴(3)设置于封闭壳(5)内，所述转轴(3)沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)沿两个转轴(3)的长度方向依次间隔设置有若干组。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体(1)、搅拌电机(2)和设置于壳体(1)内的转轴(3)，所述壳体(1)外固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于壳体(1)的中下部，其特征在于，所述搅拌电机(2)设置于壳体(1)的下方且电机轴穿设壳体(1)伸到壳体(1)内部，所述壳体(1)的内部设置有封闭壳(5)，所述封闭壳(5)的下方设置有底壳(6)，所述底壳(6)内设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)设置有两个，所述两个齿轮(7)外啮合设置有齿条结构(8)，所述齿条结构(8)设置为内啮合于齿轮(7)的圆形结构，所述齿条结构(8)的端面中心键连接于电机轴，所述转轴(3)设置有两个且分别固定连接于齿轮(7)的端面中心，所述转轴(3)设置于封闭壳(5)内，所述转轴(3)沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)沿两个转轴(3)的长度方向依次间隔设置有若干组。


2.根据权利要求1所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述转轴(3)远离齿轮(7)的一端设置有连板(10)，所述连板(10)设置为圆筒状结构，所述连板(10)的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板(10)的通孔一(11)，所述连板(10)的两侧边对称设置有凸耳(12)，所述凸耳(12)固定连接于连板(10)，所述凸耳(12)沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳(12)的通孔二，所述转轴(3)通过通孔二转动连接于凸耳(12)。


3.根据权利要求2所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆云，
申请(专利权)人：浙江波磊涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33