一种具有油气分离功能的水气筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有油气分离功能的水气筒，包括筒体、下封头和上封头，在下封头的底部安装有第一法兰，在上封头的顶部设置有第二法兰，在筒体内腔设置有粗分筒，粗分筒的内侧壁一体形成有内齿环，且在第一法兰上还固定连接着下封盖，在第二法兰处固定连接着上封盖，在所述上封盖上一体形成有安装座，在所述安装座内固定设置着驱动电机，电机轴上还形成有凸缘，且在所述电机轴上安装有传动齿，传动齿与内齿环配合传动；其技术效果是：以驱动电机为动力，通过齿轮配合使粗分筒转动，在离心力作用下实现油气分离，该水气筒一体式结构设计，便能满足多个工序生产要求，设备工作效率高，能源消耗小，大大节约了其生产成本。

A water gas cylinder with oil gas separation function

The utility model discloses a water gas cylinder with the function of oil gas separation, which comprises a cylinder, a lower head and an upper head. A first flange is arranged at the bottom of the lower head, a second flange is arranged at the top of the upper head, a thick separation cylinder is arranged in the inner cavity of the cylinder, the inner wall of the thick separation cylinder is integrally formed with an inner tooth ring, and the lower cover is fixedly connected on the first flange, and the second flange is arranged The upper cover is fixedly connected at, the upper cover is integrally formed with a mounting base, the drive motor is fixedly arranged in the mounting base, the flange is also formed on the motor shaft, and the drive gear is installed on the motor shaft, and the drive gear is matched with the inner gear ring for transmission; the technical effect is: the coarse cylinder is rotated by the gear coordination with the drive motor as the power, and the centrifugal force is applied In order to realize the separation of oil and gas, the integrated structure design of the water and gas cylinder can meet the production requirements of multiple processes. The equipment has high working efficiency, small energy consumption, and greatly saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种具有油气分离功能的水气筒
本技术涉及一种水气筒，具体涉及一种具有油气分离功能的水气筒。
技术介绍
油气分离是生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型-闪蒸分离、差异分离和微分分离。工业上一般以差异分离为主，油气通常需要在管道的传输作用下经过不同设备、不同工序的提炼，才能将其分离开来，这种传统设备各个结构复杂，占地面积大，而且在进行油气分离时，设备能耗高，运行成本大，其次在管路远距离运输过程中，损耗严重，造成能源浪费。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能源损耗小，运行成本更低的具有油气分离功能的水气筒。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有油气分离功能的水气筒，包括筒体、下封头和上封头，所述下封头连接在筒体底部，所述上封头连接在筒体顶部，在所述下封头上还一体形成有支座，且在下封头的底部固定安装有第一法兰，在所述上封头的顶部设置有第二法兰，在所述筒体内腔设置有粗分筒，在所述粗分筒的内侧壁一体形成有内齿环，在所述第一法兰处开设有第一安装槽，在所述第二法兰处开设有第二安装槽，所述第一安装槽内安装着第一轴承，第二安装槽内安装有第二轴承，且在第一法兰上还固定连接着下封盖，在第二法兰处固定连接着上封盖，在所述上封盖上一体形成有安装座，在所述安装座内固定设置着驱动电机，所述驱动电机的电机轴从第二法兰处伸入筒体内腔，且其另一端从第一法兰伸出并抵接在下封盖上，在所述电机轴上还形成有凸缘，且在所述电机轴上安装有传动齿，所述传动齿通过键块与电机轴连接，且所述传动齿安装在凸缘上方，传动齿与内齿环配合传动；在所述筒体一侧还连接有进气管，所述进气管的一侧管口处一体形成有滑块，且所述滑块呈“L”型结构，滑块一端抵接在筒体内侧壁上，在所述筒体处开设有与进气管对应的配合孔，且在配合孔的内侧壁处开设有与滑块对应的滑槽，在所述筒体的另一侧还连接着安全阀，且在安全阀的管路上安装有压力表，在所述筒体上还设置有出油管，所述出油管位于进气管下方设置，且出油管的一端伸入下封头内腔，其另一端伸出筒体外，且在出油管的伸出端连接有动力泵，在所述筒体上还设置有用于固定所述动力泵的连接臂。进一步，在所述筒体内腔还设置有稳流板，所述稳流板对应着下封头设置。进一步，在所述传动齿与凸缘的贴合处形成有沟槽，在所述沟槽内安装有滚珠。进一步，在所述筒体内部还设置有定位垫板，所述定位垫板处设置有安装孔，所述粗分筒套设在所述安装孔处，在所述定位垫板内侧部还设置有滚轮，所述滚轮均与粗分筒外壁接触。进一步，在所述筒体外侧部还设置有安装支架。进一步，在所述筒体上还设有多个加油孔接头。与现有技术相比，本技术的有益效果为：以驱动电机为动力，通过齿轮配合使粗分筒转动，在离心力作用下实现油气分离，该水气筒一体式结构设计，便能满足多个工序生产要求，设备工作效率高，能源消耗小，大大节约了其生产成本。附图说明图1是实施例1中水气筒结构示意图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B处局部放大图；图4是图1中C处局部放大图；图5是实施例2中水气筒结构示意图；图6是图5中D处局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供了一种具有油气分离功能的水气筒,包括筒体1、下封头2和上封头3，所述下封头2连接在筒体1底部，所述上封头3连接在筒体1顶部，在所述下封头2上还一体形成有支座4，且在下封头2的底部固定安装有第一法兰5，在所述上封头3的顶部设置有第二法兰6，在所述筒体1内腔设置有粗分筒7，在所述粗分筒7的内侧壁一体形成有内齿环8，在所述第一法兰5处开设有第一安装槽9，在所述第二法兰6处开设有第二安装槽10，所述第一安装槽9内安装着第一轴承11，第二安装槽10内安装有第二轴承12，且在第一法兰5上还固定连接着下封盖13，在第二法兰6处固定连接着上封盖14，在所述上封盖14上一体形成有安装座15，在所述安装座15内固定设置着驱动电机16，所述驱动电机16的电机轴17从第二法兰6处伸入筒体1内腔，且其另一端从第一法兰5伸出并抵接在下封盖13上，在所述电机轴17上还形成有凸缘18，且在所述电机轴17上安装有传动齿19，所述传动齿19通过键块37与电机轴17连接，且所述传动齿19安装在凸缘18上方，传动齿19与内齿环8配合传动；在所述筒体1一侧还连接有进气管20，所述进气管20的一侧管口处一体形成有滑块21，且所述滑块21呈“L”型结构，滑块21一端抵接在筒体1内侧壁上，在所述筒体1处开设有与进气管20对应的配合孔22，且在配合孔22的内侧壁处开设有与滑块21对应的滑槽23，在所述筒体1的另一侧还连接着安全阀24，且在安全阀24的管路上安装有压力表25，在所述筒体1上还设置有出油管26，所述出油管26位于进气管20下方设置，且出油管26的一端伸入下封头2内腔，其另一端伸出筒体1外，且在出油管26的伸出端连接有动力泵27，在所述筒体1上还设置有用于固定所述动力泵27的连接臂28。实施例2：请参阅图5-6，本实施例中涉及的一种具有油气分离功能的水气筒，其大致结构与实施例1相同，不同的是：为了有效引导油滴，在所述筒体1内腔还设置有稳流板29，所述稳流板29对应着下封头2设置。本实施例中，为了减少部件磨损，在所述传动齿19与凸缘18的贴合处形成有沟槽30，在所述沟槽30内安装有滚珠31。本实施例中，为了使部件运行时更加稳定，在所述筒体1内部还设置有定位垫板32，所述定位垫板32处设置有安装孔33，所述粗分筒7套设在所述安装孔33处，在所述定位垫板32内侧部还设置有滚轮34，所述滚轮34均与粗分筒7外壁接触。本实施例中，为了方便筒体安装，在所述筒体1外侧部还设置有安装支架35。本实施例中，在所述筒体1上还设有多个加油孔接头36。经上述结构设计，该水气筒运作时，进气管20内推使之与粗分筒7相接，气体通过进气管20进入粗分筒7内，此时启动驱动电机16，传动齿19随电机轴17转动，设置在粗分筒7内侧壁的内齿环8与传动齿19啮合传动，此时粗分筒7开始运转，在离心力作用下，油滴聚合在内壁上，然后油气混合气上返，汇聚在上封头3处，油滴沉降，降落的油滴经稳流板29导流，落入下封头2中储存，当储存量满时，可开启动力泵27用出油管26将油水抽离水气筒，实现油气分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有油气分离功能的水气筒，包括筒体（1）、下封头（2）和上封头（3），其特征在于：所述下封头（2）连接在筒体（1）底部，所述上封头（3）连接在筒体（1）顶部，在所述下封头（2）上还一体形成有支座（4），且在下封头（2）的底部固定安装有第一法兰（5），在所述上封头（3）的顶部设置有第二法兰（6），在所述筒体（1）内腔设置有粗分筒（7），在所述粗分筒（7）的内侧壁一体形成有内齿环（8），在所述第一法兰（5）处开设有第一安装槽（9），在所述第二法兰（6）处开设有第二安装槽（10），所述第一安装槽（9）内安装着第一轴承（11），第二安装槽（10）内安装有第二轴承（12），且在第一法兰（5）上还固定连接着下封盖（13），在第二法兰（6）处固定连接着上封盖（14），在所述上封盖（14）上一体形成有安装座（15），在所述安装座（15）内固定设置着驱动电机（16），所述驱动电机（16）的电机轴（17）从第二法兰（6）处伸入筒体（1）内腔，且其另一端从第一法兰（5）伸出并抵接在下封盖（13）上，在所述电机轴（17）上还形成有凸缘（18），且在所述电机轴（17）上安装有传动齿（19），所述传动齿（19）通过键块（37）与电机轴（17）连接，且所述传动齿（19）安装在凸缘（18）上方，传动齿（19）与内齿环（8）配合传动；/n在所述筒体（1）一侧还连接有进气管（20），所述进气管（20）的一侧管口处一体形成有滑块（21），且所述滑块（21）呈“L”型结构，滑块（21）一端抵接在筒体（1）内侧壁上，在所述筒体（1）处开设有与进气管（20）对应的配合孔（22），且在配合孔（22）的内侧壁处开设有与滑块（21）对应的滑槽（23），在所述筒体（1）的另一侧还连接着安全阀（24），且在安全阀（24）的管路上安装有压力表（25），在所述筒体（1）上还设置有出油管（26），所述出油管（26）位于进气管（20）下方设置，且出油管（26）的一端伸入下封头（2）内腔，其另一端伸出筒体（1）外，且在出油管（26）的伸出端连接有动力泵（27），在所述筒体（1）上还设置有用于固定所述动力泵（27）的连接臂（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有油气分离功能的水气筒，包括筒体（1）、下封头（2）和上封头（3），其特征在于：所述下封头（2）连接在筒体（1）底部，所述上封头（3）连接在筒体（1）顶部，在所述下封头（2）上还一体形成有支座（4），且在下封头（2）的底部固定安装有第一法兰（5），在所述上封头（3）的顶部设置有第二法兰（6），在所述筒体（1）内腔设置有粗分筒（7），在所述粗分筒（7）的内侧壁一体形成有内齿环（8），在所述第一法兰（5）处开设有第一安装槽（9），在所述第二法兰（6）处开设有第二安装槽（10），所述第一安装槽（9）内安装着第一轴承（11），第二安装槽（10）内安装有第二轴承（12），且在第一法兰（5）上还固定连接着下封盖（13），在第二法兰（6）处固定连接着上封盖（14），在所述上封盖（14）上一体形成有安装座（15），在所述安装座（15）内固定设置着驱动电机（16），所述驱动电机（16）的电机轴（17）从第二法兰（6）处伸入筒体（1）内腔，且其另一端从第一法兰（5）伸出并抵接在下封盖（13）上，在所述电机轴（17）上还形成有凸缘（18），且在所述电机轴（17）上安装有传动齿（19），所述传动齿（19）通过键块（37）与电机轴（17）连接，且所述传动齿（19）安装在凸缘（18）上方，传动齿（19）与内齿环（8）配合传动；
在所述筒体（1）一侧还连接有进气管（20），所述进气管（20）的一侧管口处一体形成有滑块（21），且所述滑块（21）呈“L”型结构，滑块（21）一端抵接在筒体（1）内侧壁上，在所述筒体（1）处开设有与进气管（20）对应的配合孔（22），且在配合孔（22）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：方攀捷，
申请(专利权)人：宁波富海华压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33