一种文胸的硅胶垫加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板；所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架。本实用新型专利技术提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。

A processing system of silicone pad for bra

The utility model relates to a bra silica gel pad processing system, which comprises a silica gel pad injection machine, a silica gel pad processing mold and a heating furnace. The silica gel pad injection machine comprises a material cylinder, a push cylinder, a cylinder shaped storage tube, a discharge pipe, a feed pipe, a controller, a discharge nozzle, a control switch for controlling the stretch movement of the push cylinder and a circular plate shaped push material The silica gel pad processing mold comprises a base plate and a pressing support which is spliced by four straight rods and is in a rectangular shape. The utility model provides a bra silica gel pad processing system, which can fix the sealing bag on the mold with only one person, and can improve the efficiency of liquid silica gel pouring into the sealing bag, thereby improving the production efficiency of silica gel pad.

【技术实现步骤摘要】
一种文胸的硅胶垫加工系统
本技术涉及硅胶垫生产制备领域，具体涉及一种文胸的硅胶垫加工系统。
技术介绍
用于文胸的硅胶垫由于要加工成特定模杯的形状，其加工过程大致可分为：将液态硅胶注入有特定形状的密封袋内，然后将装有液态硅胶的密封袋放置于指定的模具上，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状(指定即模杯的形状)相同，然后将模具和装有液态硅胶的密封袋一起送入加热炉进行加热，从而使得密封袋内的液态硅胶定型并形成特定模杯形状的固态硅胶垫。现有技术中，通过将装有液态硅胶的密封袋放置于具有特定形状的模座上，然后通过特定的压合部件将密封袋的边缘压合于所述模座上，从而保证密封袋被完全撑开并使密封袋内的液态硅胶在固化过程中始终处于特定形状，但现有技术中压合部件与模座是分离式的，且压合部件与模座是通过特定的连接结构可拆卸连接，在固定密封袋的边缘的过程中需要多人配合且加工效率低。此外，现有技术中，在向密封袋内注入液态硅胶时，通常是通过手动或简单的机械结构辅助灌注，灌注效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。作为优选方案，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管分别安装于所述第二安装平面上。作为优选方案，所述推料气缸的缸体与所述存料管布置于同一直线上并与所述存料管的一个端面相对设置，所述存料管的另一个端面上设有所述第二出料口。作为优选方案，所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，所述进料管道内设有防止物料回流至料筒内的第一单向阀，所述出料管道内设有防止物料回流至存料管内的第二单向阀，所述控制开关采用脚踏开关。作为优选方案，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可转动连接的套管，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述套管的外壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接。作为优选方案，三个所述锁定杆上均套设有所述套管。作为优选方案，所述套管的内径与所述锁定杆的外径相同。作为优选方案，所述底板的表面设有与底板固定连接的转动座，所述转动杆与所述转动座可转动连接。作为优选方案，与所述转动杆相对设置的锁定杆的两端设有把手；所述固定模座的内孔贯穿所述底板设置并在所述底板上形成一个矩形通孔；4根所述直杆分别焊接连接；所述转动座与所述底板焊接连接。上述技术方案所提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，当需要将装有液态硅胶的密封袋固定于模具上时，将密封袋放置于固定模座上使得密封袋的边缘位于所述固定模座的上端，然后将所述压合支架压合至固定模座上并与固定模座扣合，使得密封袋的边缘被固定于固定模座与支架压合之间，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状相同，该过程进行单人操作且仅需将压合支架盖合即可实现密封袋的固定，脱模时，仅需将压合支架掰开，操作简单，加工效率高；此外，通过在固定模座的内孔内设置可拆卸的垫板，并在垫板上设置弧形凹槽，其中所述弧形凹槽与密封袋完全撑开时密封袋下表面的形状相同，从而起到承托密封袋的作用，密封袋内的液态硅胶在固化过程中由于重力的作用而发生形变，提高所加工出的硅胶垫的加工质量，此时，由于垫板与固定模座可拆卸连接，可通过更换不同型号的垫板、以满足加工不同型号的硅胶垫的需求。此外，当推料气缸的活塞杆缩回时，活塞杆带动推料板向缸体一侧运动，从而将料筒内的液态硅胶抽吸至存料管的内部，当活塞杆伸出时，活塞杆带动推料板向第二出料口一端运动，将存料管内的液态硅胶从第二出料口推出并经过进料管道从出料嘴排出，其中，所述控制开关可以控制所述推料气缸的活塞杆的伸出或缩回，当需要向密封袋内灌注液态硅胶时，将密封袋的注胶口对准出料嘴，然后通过控制开关控制推料气缸的活塞杆伸出，存料管内的液态硅胶从出料嘴排出并流入密封袋内完成密封袋内液态硅胶的灌注，其中，通过控制存料管内部空间的大小，保证活塞杆伸出一次时，完成一个密封袋的液态硅胶的灌注，当完成一个密封袋的液态硅胶的灌注后，控制开关控制活塞杆缩回，在活塞杆缩回的过程中，料筒内的液态硅胶被抽吸至存料管内，以便下次灌注密封袋。上述过程仅需控制控制开关即可完成向密封袋内灌注液态硅胶，可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率。附图说明图1为硅胶垫加工模具的压合支架盖合时的结构示意图；图2为硅胶垫加工模具的压合支架打开时的结构示意图；图3为垫板的结构示意图；图4为将垫板与固定模座连接时的结构示意图；图5为硅胶垫注料机的结构示意图；图6为加热炉的结构示意图。其中：1、转动座；2、转动杆；3、套管；4、底板；5、把手；6、锁定杆；7、固定模座；8、支撑杆；9、垫板；10、料筒；11、支架；12、缸体；13、活塞杆；14、推料板；15、控制器；16、存料管；17、脚踏开关；18、出料嘴；19、出料管道；20、进料管道；21、入口；22、电加热棒；23、传动链板；24、出口；25、炉本体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，/n所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；/n所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，
所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；
所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。


2.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵去疾，
申请(专利权)人：广州欣可硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44