本发明专利技术涉及一种利用多层高强复合材料修复补强的管道修复用环氧胶液，其特征是：由Ａ液和Ｂ液组成，按重量份数计，其中Ａ液组分为：改性环氧树脂１二甲苯０．１～０．４钛酸酯偶联剂０．０１～０．１硅油消泡剂０．０１～０．０５有机膨润土０．０１～０．０４多羧酸烷基铵盐分散剂０．０１～０．０５片状云母０．１～０．５超细滑石粉０．１～０．５碳黑０．０１～０．１；Ｂ液组分为：酚醛胺环氧固化剂１乙醇０．０５～０．２，使用时的配比为Ａ液１、Ｂ液０．０８～０．１２。有益效果：它具有优良的施工性能，修复层具有优良的粘结强度、硬度、耐热性和抗渗透性，剪切强度可达６ＭＰａ以上，长期耐热性为１００℃。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大大降低修复费用，提高管道运行寿命。生产工艺简单，不需要复杂的大型生产设备，质量易控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘结剂，尤其涉及一种利用多层高强复合材料修复补强 的管道修复用环氧胶液。
技术介绍
工业领域中的各类埋地金属管线，例如埋地油管、水管、气管等金 属设施绝大多数都工作在腐蚀性相当强的土壤等介质中，尤其是厂区地 下金属管网等设施，影响腐蚀的因素更加繁多而复杂，若不采取必要的 保护措施，均会遭到严重的腐蚀，从而降低了金属构件的使用性能，缩 短了使用年限，增加了维修费用支出，甚至造成停工停产的事故。现有 的管道修复用环氧胶液，采用环氧树脂及其固化剂，加上溶剂配制而成， 其不足之处是修复材料的粘结强度和抗渗透能力较低，而且耐热性不好， 为保证修复后管道具有较长的使用寿命，要求修复材料在粘结强度、抗 渗透能力和耐热性等方面具有较好的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种具有优良的粘 结强度、》M、耐热性和抗渗透性的管道修复用环M液。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案 一种管道修复用环氧 胶液，其特征是由A液和B液组成，按重量份数计，其中 A液组分为改性环氧树脂 1 二曱苯 0.1 ~ 0.4钛酸酯偶联剂 0.01 ~ 0.1 硅油消泡剂 0.01 ~ 0.05有机膨润土 0.01 ~ 0.04多羧酸烷基铵盐錄剂0.01 ~ 0.05 片状云母 0.1~0.5 超细滑石粉 0.1~0.5碳黑 0.01 ~ 0.1B液组分为酚醛胺环氧固化剂1 乙醇 0.05 ~ 0.2,使用时的配比为A液 1 B液 0.08 ~0.12。本专利技术使用的改性环氧树脂可形成具有良好粘结性和物化性能的 修复层；二曱苯可以稀释环氧树脂，改善施工性能，提高流平性；酚醛 胺环氧固化剂与环氧树脂有良好的相容性，与常用的聚酰胺树脂固化剂 相比，固化速度快，固化后可形成具有优异粘结强度的修复层；硅油消 泡剂能够消除施工产生的气泡，改善修复层的表观状态；钬酸酯偶联剂 能够改善粘结剂与底材的润湿性;超细滑石粉可提高修复层的致密性和 强度；片状云母可以提高修复层的抗渗透能力；碳黑可提高修复层的耐 热性。本专利技术的有益效果它具有优良的施工性能，修复层具有优良的粘 结强度、硬度、耐热性和抗渗透性，剪切强度可达6MPa以上，长期耐 热性为IOO'C。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大大降低修复 费用，提高管道运行寿命。生产工艺简单，不需要复杂的大型生产设备， 质量易控制。 具体实施例方式下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1较优的管道修复用环氧胶液，由A液和B液组成，4姿重量份计 其中A液是由改性环氧树脂1、 二曱苯0.2、钛酸酯偶联剂0.05、硅 油消泡剂0.03、有机膨润土0.02、多羧酸烷基铵盐M剂0.02、片状云 母0.3、超细滑石粉0.25、碳黑0.05组成；其中B液是由酚醛胺环氧固 化剂1、乙醇0.1组成，^使用时的配比为A液1、 B液O.l。 实施例2由A液和B液组成，按重量份计其中A液是由改性环氧树脂1、 二曱苯O.l、钛酸酯偶联剂0.01、硅油消泡剂0.01、有机膨润土0.01、多 羧酸烷基铵盐分散剂0.01、片状云母0.1 、超细滑石粉0.1、碳黑 0.01;其中B液是由酚醛胺环氧固化1、乙醇0.05组成，4吏用时的配比 为A液l、 B液0.08 。实施例3由A液和B液組成，按重量份计，其中A液是由改性环氧树脂1、 二甲苯0.4、钛酸酯偶联剂O.l、硅油消泡剂0.05、有机膨润土0.04、多 羧酸烷基铵盐M剂0.05、片状云母0.5、超细滑石粉0.5、碳黑0.1; 其中B液是由酚醛胺环氧固化剂1乙醇0,2，使用时的配比为A液l 、 B液0.12。上述环氧胶液的制备方法，按配方组分的重量份逐次添加，具体步 骤为在1重量份的改性环氧树脂中加入0.1 ~ 0.4重量份的二曱苯，加热 至80。C，保温0.5h,待环氧树脂完全溶解后，在搅拌下依次加入0.01~ 0.1重量份的钛酸酯偶联剂、0.01 ~ 0.05重量份的硅油消泡剂、0.01 ~ 0.04 重量份的有机膨润土、 0.01 ~ 0.05重量份的多羧酸烷基铵盐分散剂、 0.1-0.5重量份的片状云母、0.1-0.5重量份的超细滑石粉、0.01-0.1 重量份的碳黑，高速搅拌混合均匀即制成该胶液中的A液；在1重量 份的酚醛胺环氧固化剂中加入0.05 ~ 0.2重量份的乙醇，搅拌混合均匀 即制成该胶液中的B液，使用时1重量份的A液、0.1重量份的B液力口 以混合均匀制成管道修复用环氧胶液。较优管道修复用环氧胶液的制备在反应釜中分别加入1000克的改性环氧树脂和200克的二曱苯，在 搅拌状态下加热至80。C，保温0.5h，待环氧树脂完全溶解后，在搅拌下 依次加入50克的钛酸酯偶联剂、30克的硅油消泡剂、20克的有机膨润 土、 20克的多羧酸烷基铵盐分散剂、300克的片状云母、250克的超细滑石粉、50克的碳黑，高速搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的A液；在 IOOO克的酚醛胺环氧固化剂中加入IOO克的乙醇，搅拌混合均匀即制成 该胶液中的B液，使用时1000的A液、100克重量份的B、^。以混合 均匀制成管道〗务复用环氧胶液。所用原料均采用市售品。修复层的剪切强度可达6MPa以上，长期耐热性为IO(TC。环氧胶液性能对比<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、一种管道修复用环氧胶液，其特征是由A液和B液组成，按重量份数计，其中A液组分为改性环氧树脂1二甲苯0.1～0.4钛酸酯偶联剂0.01～0.1硅油消泡剂0.01～0.05有机膨润土 0.01～0.04 多羧酸烷基铵盐分散剂 0.01～0.05片状云母0.1～0.5 超细滑石粉0.1～0.5碳黑0.01～0.1B液组分为酚醛胺环氧固化剂 1乙醇 0.05～0.2，使用时的配比为A液 1B液0.08～0.12。全文摘要本专利技术涉及一种利用多层高强复合材料修复补强的管道修复用环氧胶液，其特征是由A液和B液组成，按重量份数计，其中A液组分为改性环氧树脂1二甲苯0.1～0.4钛酸酯偶联剂0.01～0.1硅油消泡剂0.01～0.05有机膨润土0.01～0.04多羧酸烷基铵盐分散剂0.01～0.05片状云母0.1～0.5超细滑石粉0.1～0.5碳黑0.01～0.1；B液组分为酚醛胺环氧固化剂1乙醇0.05～0.2，使用时的配比为A液1、B液0.08～0.12。有益效果它具有优良的施工性能，修复层具有优良的粘结强度、硬度、耐热性和抗渗透性，剪切强度可达6MPa以上，长期耐热性为100℃。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大大降低修复费用，提高管道运行寿命。生产工艺简单，不需要复杂的大型生产设备，质量易控制。文档编号F16L55/16GK101104785SQ20071005833公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日专利技术者孙学辉, 军 张, 张儒杰, 勇 王, 王俊山, 陈沿明 申请人:天津市巨星防腐检测工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道修复用环氧胶液，其特征是：由Ａ液和Ｂ液组成，按重量份数计，其中Ａ液组分为：改性环氧树脂１二甲苯０．１～０．４钛酸酯偶联剂０．０１～０．１硅油消泡剂０．０１～０．０５有机膨润土０．０１～０．０４多羧酸烷基铵盐分散剂０．０１～０．０５片状云母０．１～０．５超细滑石粉０．１～０．５碳黑０．０１～０．１Ｂ液组分为：酚醛胺环氧固化剂１乙醇０．０５～０．２，使用时的配比为：Ａ液１Ｂ液０．０８～０．１２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沿明，王俊山，张儒杰，王勇，孙学辉，张军，
申请(专利权)人：天津市巨星防腐检测工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。