聚苯硫醚专用防腐涂料及聚苯硫醚复合钢管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯硫醚专用防腐涂料及聚苯硫醚复合钢管的制作方法。所述复合层由聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚砜、氧化硅、乙醇、水组成，用于经多元催化的金属管的壁上制作复合层。用本发明专利技术生产的高防腐金属复合管，具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能。理论使用寿命五百年，实际使用寿命一百年以上，本发明专利技术生产的ＰＰＳ复合钢管线是人类复合管史上的一重大突破，解决了我国各类介质输送管线存在的问题，使用量最大的供水、供气、供石油，以及高腐蚀管线（含氧强酸输送除外）的各种要求都得到了满足，且与未保护管线相比提高了产品使用寿命１００倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚苯硫醚涂料专用防腐涂料及聚苯硫醚复合钢管的制作 方法，用在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘的 复合层。从而成位高强度、高绝缘、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、无污染 的的复合管线
技术介绍
为改善经多元催化的金属管的性能，拓展应用领域，在经多元催化的金 属管的表面增设复合(保护)层是流行的做法，在许多领域广泛运用，耐腐 蚀、耐高温、高绝缘、高阻燃、耐压、耐冲击的天然气管线、石油管、各类 化工管、供水管是我国工业及民用急需的管线。为此国家将复合管线列入国家"863"重点攻关项目(要求具有高强度、高绝缘、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、不污染介质等特性，具有价格低廉，无毒无害等优势)。但从 "863"计划下达至今近二十年，我国数百家高校、研究院所、数以万计的专 家为此付出了毕生的精力，研究出各种复合管，如铝塑复合管、陶瓷复合 管、塑料内衬管、PEP网孔钢带复合管，但真正能用于石油、化工、天然气、 城市地下供水管网的复合管， 一直没有研制成功。采用现有的复合材料及复合方法制作的金属复合管制品，其理化性能比 较单一，有其致命缺陷，都不能同时具备耐酸、耐碱、耐盐、耐高温，耐冲 击、高强度、高绝缘的特性，例如a. 镀锌、铬、镍复合管不耐腐蚀，严重污染介质，在石、化、供水系 统已禁用；b. 陶瓷复合管底表分离、易碎，无法联接，成本高；c. 铝塑复合管底表分离，强度差，不耐冲击，不阻燃； d. 钢塑复合管(即用塑料管做钢管内衬)底表分离不耐高温，联接困 难，易变形；e. 钢带孔网复合管(在金属网表面复合塑料)不耐高温，强度差，成 本高。f. 玻璃钢复合管污染介质，易破裂，生产难度大，联接困难。 在中国公开专利中尚未见有纳米高分子合金同金属合成复合管的报导。g. 双金属复合管加工工艺难度极高，联接十分困难，成本极高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种PPS专用防腐涂料的配方，该涂料用于在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能的复合层；并且提供该涂料的制备方法及用该涂料在金属钢 管的壁上制作复合层的方法。 本专利技术的技术方案如下一种聚苯硫醚(PPS)改性涂料，由下列组分及配比组成(按重量百分比 计)聚苯硫醚(PPS) 10—25%、聚四氟乙烯(PTFE) 5—30% 、聚砜(PS0) 5-30%氧化硅(S02) 7—30%，乙醇(CH3CH20H) 7—30% 、水(H20) 4—18%。 较好的，由下列组分组成(按重量百分比计)聚苯硫醚(PPS) 10—25%、聚四氟乙烯(PTFE) 5—30% 、聚砜(PS0) 10-30%氧化硅(S02) 15—30%，乙醇(CH3CH20H) 7—30% 、水(H20) 20— 18%。更好的，由下列组分组成(按重量百分比计)聚苯硫醚(PPS) 10—25%、聚四氟乙烯(PTFE) 5—30% 、聚砜(PSO) 15-20%氧化硅(S02) 20—30%,，乙醇(CH3CH20H) 7—30% 、水(H20) 13— 18%。优选的，由下列组分配比(按重量百分比计)聚苯硫醚(PPS) 10—25%、聚四氟乙烯(PTFE) 5—30% 、聚砜(PS0) 20-25%氧化硅(S02) 10—30%,乙醇(CH3CH20H) 7—30% 、水(H20) 30— 亂上述(PPS)防腐涂料的制备方法，包括如下步骤1) 按所述重量比取聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚pl、氧化硅，于混合罐中搅拌混合均匀；2) 将混合均匀的物料于研磨装置中研磨，制成300-500目的微粉；3) 将研磨后的微粉置于混合罐中，按所述重量比加入分散剂乙醇和水， 搅拌混合均匀，成为悬浮液。该涂料用于在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高 绝缘、高强度、耐冲击性能的复合层；并且提供该涂料的制备方法及用该涂 料在金属钢管的壁上制作复合层的方法。上述(PPS)防腐涂料，用于在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐 蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能的复合层；用上述PPS防腐涂料在经多元催化的金属管的壁上制作复合层的方法，包 括如下步骤1) 将单金属管进行表面清理并脱脂后，放入70(TC的高温炉中，保温2小 时，同时渗入等量氨气、天然气、二氧化硫，进行多元催化，开炉空冷至常2) 将(PPS)防腐涂料均匀喷于经多元催化的金属管表面，涂层厚度 100-500 ii m;3) 将喷好涂料的经多元催化的金属管置于加热炉中烧结，温度300-420 'C，时间20"60分钟；4) 将烧结后的复合制品置于常温水中自然冷却，然后烘干。本专利技术的有益效果本专利技术与"聚苯硫醚树脂防腐涂料"(CN1133331A)相比，本涂料在经 多元催化的金属管壁上制作的复合层具有高分子合金的多种性能，应用领域 广，可以用作特殊防腐管的表面保护。本专利技术与"一种用于重防腐的纳米复合涂料及其制备方法"(CN1346860A)相比，涂料制备方法简单，综合性能好，分散剂用乙醇和水 成本低，回收容易不污染环境。本专利技术与"聚苯硫醚改性涂料及其制备方法和用途" (ZL200410040940.X)相比，涂料微观结构发生了变化，在复合管上应用，具有其复合管无法达到的防腐性能。本专利技术涂料是将PPS材料经合金化改性后，用于本专利技术制作复合层的方 法烧结在金属表面上，或经多元催化的金属管内外表面上，从而在经多元催 化的金属管上形成耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能的金属表 面保护层。经实验证明，采用本专利技术的技术方案生产的STF复合管具有如下综合性能1. 液阻极小在输送低粘度介质时可以减小输送压，节约能源，在输送 高粘度介质时不会沉积阻塞。尤其在输送石油时更显其优越性。2. 耐磨性好在输送固液混合体时，增强了耐磨性，尤其是在输送石 油、天然气时管底泥沙与管底的摩擦极为严重，使用复合管线基本无摩擦。3. 耐腐蚀本复合管线在常温下尚没有能溶解其内壁的化学试剂，故任 何腐蚀介质对管壁都不具备腐蚀性，即复合管线能用于永久性输送任何介 质。使用时间可达一百年以上。4. 无毒、无害、无污染本复合管线内壁是一层被烧结并和经多元催化 的金属管线融为一体的工程材料，用于输送水是一种最清洁的材料。5. 耐高温本管线可以输送26(TC下的各种流体。6. 耐冲击本管线内壁在各种冲击力的作用下均不会龟裂、脱层，并具 有自密封功能，便于管线连接密封。7. 高强度本管线经复合并不改变原管线自身的刚性。其综合机械性能 仍保持钢管自身的性能。8. 高绝缘性在输送石油、、天然气时可抵御电化学腐蚀。 具体实施例方式实施例1一10以下表中是本专利技术PPS防腐专用涂料的10组配方(组分含量为重量百分比)<table>table see original document page 8</column></row><table>实施例ll一种PPS防腐涂料的制备方法1)取聚苯硫醚树脂粉23kg、聚四氟乙烯15kg、聚砜10kg、氧化硅10kg， 于混合罐中搅拌混合均匀；2)将混合均匀的物料于研磨装置中研磨，制成约 400目的微粉；3)将研磨后的微粉置于混合罐中，加入分散剂乙醇20k本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯硫醚专用防腐涂料的配方，由下列组分及配比组成（按重量百分比计）：聚苯硫醚（ＰＰＳ）１０－２５％、聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）５－３０％、聚砜（ＰＳＯ）５－３０％氧化硅（ＳＯ↓［２］）７－３０％，乙醇（ＣＨ↓［３］ＣＨ↓［２］ＯＨ）７－３０％、水（Ｈ↓［２］Ｏ）４－１８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋渊，宋广山，
申请(专利权)人：宋广山，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]