无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法，涉及光伏技术领域，本申请提供了一种全新的铜网的加工方法，通过拉丝模组形成铜丝交织结构，利用上下模具压合焊接将铜丝交织结构进一步加工成所需的铜网，下模具上的铜丝导向槽可以防止铜丝之间发生错位或相对偏移，本申请提供的方法加工得到的铜网无需底衬，在能够适合最终产品低成本及高效率的同时，避免了底衬导致的加工难度高、焊接不良的问题，可以节省供应商加工、运输费用，提高生产效率，减少底衬材料成本。

Processing system, processing method and application method of copper mesh for cell without main grid

The invention discloses a processing system, processing method and application method of copper mesh for battery chip without main grid, which relates to the photovoltaic technology field. The application provides a new processing method of copper mesh. The copper wire interwoven structure is formed by wire drawing module, and the copper wire interwoven structure is further processed into the required copper mesh by pressing and welding of upper and lower molds. The copper wire guide groove on the lower mold can In order to prevent dislocation or relative deviation between copper wires, the copper mesh processed by the method provided in the application does not need the bottom lining, which can be suitable for the low cost and high efficiency of the final product, while avoiding the problems of high processing difficulty and poor welding caused by the bottom lining, can save the processing and transportation costs of the supplier, improve the production efficiency and reduce the cost of the bottom lining materials.

【技术实现步骤摘要】
无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法
本专利技术涉及光伏
，尤其是一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法。
技术介绍
随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，推动组件的高转换效率，推动组件的制造成本持续降低，推动组件的性能提升，这是行业的发展必然趋势。目前市面上采用的晶体硅电池片采用的是多根主栅通过焊带焊接方式电性连接，电池片上的电流通过细栅线汇集到主栅线，然后再通过主栅线上的焊带流出，多主栅对应焊带采用圆型结构，在焊接过程对定位结构要求很高，实际操作位置经常偏移，一方面外观较差露白现象严重，另外也导致对应电池片上的焊盘尺寸很大，浪费正银材料和增加遮挡面积。为了解决这一问题，部分电池厂家设计了一种无主栅的电池片配合镀锡铜丝组或铜丝网焊接工艺。常规的镀锡铜丝组或者铜丝网焊接工艺采用基材是铜的铜丝来焊接电池片，为了避免铜丝直接移动位置，底部覆盖有一层薄膜层作为底衬，防止铜丝位置移位或者变形，其加工工艺复杂，且在包装，搬运过程中容易导致铜丝变形，无法与电池片焊接或者容易导致与电池片焊接不良。另外薄膜层因为不能耐受高温，在层压过程中变成融融状态，容易填充在电池片和铜网之间，将电池片与铜网隔离，导致焊接不良，因此对薄膜层的材料要求和操作工艺都比较高，这增加工艺的难度，对常规电池片需要高温183度以上的就比较挑战。<br>
技术实现思路
本专利技术人针对上述问题及技术需求，提出了一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法，本专利技术的技术方案如下：一种无主栅电池片用铜网的加工系统，该加工系统包括压合焊接模具、上料装置、第一拉丝模块和第二拉丝模块；所述压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具和下模具，所述上模具在朝向所述下模具的一侧设置有凸起的压针，所述下模具在朝向所述上模具的一侧开设有铜丝导向槽，所述上模具和下模具沿着竖直方向相向或相背运动；所述上料装置为所述第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝；所述第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板，每个所述第一压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第一压板的压头对向设置，两个所述第一压板沿着所述第一方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；所述第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板，每个所述第二压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第二压板的压头对向设置，两个所述第二压板沿着所述第二方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝分别正对所述下模具上的各个铜丝导向槽，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝的各个交界点分别正对所述上模具上的各个压针。其进一步的技术方案为，每个压头和对应的压板之间弹性连接。其进一步的技术方案为，所述上模具在朝向所述下模具的一侧的四周设置有切刀。其进一步的技术方案为，所述加工系统还包括助焊剂模组，所述助焊剂模组设置在所述上料装置和所述第一拉丝模块与第二拉丝模块之间。一种无主栅电池片用铜网的加工方法，应用在上述加工系统中，该方法包括：将铜丝卷安装在所述上料装置中，所述上料装置为所述第一拉丝模块和所述第二拉丝模块提供铜丝；所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动，利用两个所述第一压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动，利用两个所述第二压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面并形成与无主栅电池片结构匹配的铜丝交织结构；所述上模具和所述下模具将所述铜丝交织结构压合至卡接入所述下模具的各个铜丝导向槽中，所述上模具通过压针对所述铜丝交织结构的各个交界点进行压焊形成无主栅电池片用铜网。其进一步的技术方案为，该方法还包括：所述上模具在压合过程中通过四周的切刀对所述铜丝交织结构进行裁切。其进一步的技术方案为，该方法还包括：所述上模具在朝向所述铜丝交织结构的预定区域的铜丝处也设置有压针，所述上模具通过预定区域处的压针对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；或者，通过压薄模具对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；其中，所述预定区域是加工形成的铜网敷设在无主栅电池片上时对应每上下相邻两排无主栅电池片之间的重叠部分的区域。其进一步的技术方案为，该方法还包括：将所述无主栅电池片用铜网转移至周转盘中或直接铺设于串焊机中的无主栅电池片上，转移方法包括：将所述无主栅电池片用铜网夹起转移，或者，夹住所述无主栅电池片用铜网的一侧拖动转移，或者，通过传送组件对所述无主栅电池片用铜网传送转移。一种无主栅电池片用铜网的应用方法，该应用方法包括：将采用上述加工方法加工得到的无主栅电池片用铜网铺设在无主栅电池片上，待连接的两排无主栅电池片中的一排通过电池片正面与所述无主栅电池片用铜网接触、另一排通过电池片背面与所述无主栅电池片用铜网接触；将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层。其进一步的技术方案为，将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层，包括：采用加热焊接工艺将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起；或者，采用低温焊接工艺、在层压加温过程中将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起。本专利技术的有益技术效果是：本申请公开了一种无主栅电池片用铜网的加工系统以及用该加工系统加工铜网的加工方法，以及加工得到的铜网的应用方法，本申请加工铜网无需底衬，植入串焊机中，在能够适合最终产品低成本及高效率的同时，避免了底衬导致的加工难度高、焊接不良的问题，可以节省供应商加工、运输费用，提高生产效率，减少底衬材料成本。另外本申请考虑铜丝焊接受力应力问题，通过压板的高度和压头与压板的弹力控制铜丝的拉力，确保铜网在焊接后不会发生变形。附图说明图1是本申请公开的加工系统的示意图。图2是本申请的加工系统中下模具和两个拉丝模块部分的俯视图。图3是本申请公开的铜网加工方法和应用方法的流程图。图4是利用本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无主栅电池片用铜网的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括压合焊接模具、上料装置、第一拉丝模块和第二拉丝模块；所述压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具和下模具，所述上模具在朝向所述下模具的一侧设置有凸起的压针，所述下模具在朝向所述上模具的一侧开设有铜丝导向槽，所述上模具和下模具沿着竖直方向相向或相背运动；所述上料装置为所述第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝；/n所述第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板，每个所述第一压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第一压板的压头对向设置，两个所述第一压板沿着所述第一方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；/n所述第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板，每个所述第二压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第二压板的压头对向设置，两个所述第二压板沿着所述第二方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝分别正对所述下模具上的各个铜丝导向槽，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝的各个交界点分别正对所述上模具上的各个压针。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无主栅电池片用铜网的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括压合焊接模具、上料装置、第一拉丝模块和第二拉丝模块；所述压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具和下模具，所述上模具在朝向所述下模具的一侧设置有凸起的压针，所述下模具在朝向所述上模具的一侧开设有铜丝导向槽，所述上模具和下模具沿着竖直方向相向或相背运动；所述上料装置为所述第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板，每个所述第一压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第一压板的压头对向设置，两个所述第一压板沿着所述第一方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；
所述第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板，每个所述第二压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第二压板的压头对向设置，两个所述第二压板沿着所述第二方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝分别正对所述下模具上的各个铜丝导向槽，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝的各个交界点分别正对所述上模具上的各个压针。


2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，每个压头和对应的压板之间弹性连接。


3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述上模具在朝向所述下模具的一侧的四周设置有切刀。


4.根据权利要求1-3任一所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括助焊剂模组，所述助焊剂模组设置在所述上料装置和所述第一拉丝模块与第二拉丝模块之间。


5.一种无主栅电池片用铜网的加工方法，应用在如权利要求1-4任一所述的加工系统中，其特征在于，所述方法包括：
将铜丝卷安装在所述上料装置中，所述上料装置为所述第一拉丝模块和所述第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动，利用两个所述第一压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡携创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32