改进的多层复合管制造技术

本发明专利技术涉及用在卫生系统中的耐压且抗腐蚀的多层复合管，其包括至少一个具有低的氧渗透性的内管（１）和至少一个涂覆在所述内管（１）上的铝箔（３），所述铝箔（３）具有比所述内管（１）低的相对于压力或温度变化的膨胀系数，其中为了将铝涂层（３）连同所述内管（１）固定在扩展部件内而无需剥离所述涂层，设置了至少一个导管形式的填充管（３．１），这就可以削去在所述复合管的末端部分处可见的所述铝涂层（３）的表面并将其留在塑料中以及将其嵌入在塑料中并通过用塑性材料填充覆盖被削去的体积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】改进的多层复合管专利
本专利技术涉及用于卫生系统且被称为复合管的产品。 本专利技术尤其涉及多层复合管的合成。专利技术背景多层复合管是为传输热流体而设计的产品。正如已经知道的，塑料管 随着温度的升高会纵向膨胀。为了避免这种膨胀，由膨胀系数比塑性材料 的膨胀系数低的金属制成的材料与塑料结合，而形成了复合管。除了膨胀外，优选复合管用于建筑物中使用的kombi系统的另 一个原因是需要阻止 氧进入此系统中。目前使用的复合管的内部结构包括流体在其中通过的PPR管、涂覆 在PPR管上的具有粘性特性的材料、涂覆在所述粘性材料上的铝箔 (folio)、涂覆在所述铝箔上的具有粘性特性的材料和涂覆在所述粘性材 料上的保护性外涂层。铝箔粘附到所形成的具有符合标准的壁厚度的PPR 管上，且最后通过涂覆薄的涂层来完成这种产品，然后提供给市场。实际中，复合管和扩展部件可以通过承插焊接结合在一起。在实际使 用中，PPR外涂层和铝箔必须剥离并被去除以能够实施结合过程。这样， 总的壁厚度就会成为没有箔的标准的管壁厚度。另外，克服了与扩展部件 的兼容问题。在现有的系统中，由于进入到箔和塑性材料之间的加压的水会使管受 到爆裂的危险，所以在整个管壁厚度内，将要与扩展部件结合的铝箔制造 得更接近外层一些。这意味着所制造的内层必须具有能够按照标准承受压 力的尺寸。在所述复合管的实际应用中，必须借助于剥离工具剥离管的末端部分 以便确保与连接构件的相容性的操作，由此产生材料和时间的损失。还有 可能产生人为失误。所述实际应用中的另一个缺点是铺设此系统需要较长 时间，这是因为焊接准备是耗时的过程。对于PPR管来说具有较大的总的壁厚是不可避免的，以便承受连接 过程后可能渗入到管和铝箔之间的加压的流体引起的压力。这导致过量使 用塑性原材料和铝箔。专利技术目的基于现有技术的已知状态，本专利技术的目的是通过对使用在卫生系统中 且被称为多层复合管的产品进行改进来消除现有的缺陷。本专利技术的另一个目的是提供具有标准使用直径的管，而无需在连接所 述复合管的过程中剥离所述外涂层和铝箔层。这样，因为无需再进行剥离 过程，所以在整个壁厚度中可以包括铝荡和外涂层。因此，连接部件的渗 透氧的主要部分被涂覆有铝箔。为了实现上述目的，对用于卫生系统的耐压且抗腐蚀的多层复合管已 经提出了改进，其包括至少一个具有低的氧渗透性的内管和至少一个涂覆 在所述内管上的铝箔，所述铝箔具有比所述内管低的相对于温度变化的膨 胀系数。根据本专利技术的优选实施方案，为了将铝涂层连同内管固定在扩展部件 内，而无需在借助于扩展部件连接所述复合管的过程中剥离所述涂层，设 置了至少一个导管形式的填充管，这就可以削去在复合管的末端部分处可 见的所述铝涂层的表面，并将其留在塑料中以及将其嵌入在塑料中且通过 用塑性材料填充来覆盖被削去的体积。这样，可以将复合管彼此连接，而 无需剥离铝箔。因此，减少了材料和时间的消耗。同时，减少了管连接过 程中人为的失误。而且，减少了用于焊接准备所需的时间并且使铺设管道 更快速。本专利技术的另一个优选实施方案的特征在于所述复合管的外径等于标准扁管的外径。因此，连接部分优选采用承插焊接，无需直接剥离任何表 面。因为铝箔未被剥离，所以等于焊缝长度的部分插入了连接部件。这样， 扩展部件的渗透氧的主要部分被铝箔覆盖。结果，极大地减少了扩展部件 内的氧扩散。因为没有削掉(剥离)表面，所以预防了剥离过程中产生的 塑料和铝箔的浪费。因此，形成的总的壁厚等于没有箔的标准管的壁厚。 因为减小了包裹铝箔的周长，所以也降低了消耗量。这样可以避免浪费过 量的塑性原材料。因为铝箔接近复合管的中心，所以外层和内层都显示了 相同的抗膨胀性。相应地，铝箔上的粘合剂以同样的方式将来自于内层和 外层的膨胀力转移到箔上。这样，力分成两种力。然而，在现有的系统中， 只有内层上的粘合剂才受到力。结果，设置前部的管表面垂直于轴，以及 罩住铝箔的区域沿着整个周长被切割。本专利技术的另 一 个优选实施方案的特征在于减小所述内管的直径，以便 将所述复合管内存在的铝箔放置在复合管的壁厚内部更向内的位置处。本专利技术的另一个优选实施方案的特征在于通过优选采用带孔的板来 用塑性材料填充所述填充管获得涂层，以便避免借助于优选地在所述复合 管上进行管焊接的所述复合管内部连接处理后，进入内管和铝箔之间的加 压的流体而引起复合管爆裂的危险。因此，无需再将使铝箔更接近整个管 壁厚度内的外层的技术作为解决因进入扩展部件和塑性材料之间的加压 的水而引起复合管爆裂危险的方案。附图筒述图la是根据本专利技术代表性应用的拆开的复合管的透视图。 图lb是根据本专利技术代表性应用的复合管的透视图。 图lc是根据本专利技术代表性应用的复合管的正视截面图。 图2是根据本专利技术代表性应用的板的示例的侧视截面图。参考数字1内管 4 外涂层2粘合剂层 5 板的主体3 铝箔 5.1 通风孔3.1填充管 5.2支撑管的突起专利技术详述在附图中提供的本专利技术的实施方案显示了在不同温度和压力下工作 的卫生装置中使用的复合管的截面图。在图la中，由于导管形式的填充 管(3.1)存在，可以削去在复合管的末端部分处可见的铝涂层(3)的表 面并将其留在塑料中以及将其嵌入在塑料中且通过用塑性材料填充覆盖 被削去的体积，以便将铝涂层(3)连同内管(1)固定在扩展部件内，而 无需在借助于扩展部件，优选地焊接工艺的所述复合管的连接过程中剥离 所述涂层。这样，可以将复合管彼此连接，而无需剥离外涂层(4)和铝 箔(3)。因此，减少了材料和时间的消耗。同时，减少了管连接过程中 人为的失误。而且，减少了用于焊接准备所需的时间并且铺设管道更快速。所述复合管的特征在于其外径等于标准扁管的外径。因此，连接部分 优选采用承插焊接，无需直接剥离任何表面。因为铝箔(3)未被剥离， 所以等于焊缝长度的部分插入了连接部件。这样，扩展部件的渗透氧的主 要部分被铝箔(3)覆盖。结果，极大地减少了扩展部件内的氧扩散。因 为没有削掉(剥离)表面，所以预防了剥离过程中产生的塑料和铝箔(3) 的浪费。因此，形成的总的壁厚等于没有箔的标准管的壁厚。因为减小了 包裹铝荡(3)的周长，所以也降低了消耗量。这样可以避免浪费过量的 塑性原材料。因为铝箔(3)接近复合管的中心，所以外层和内层都显示 了相同的机械抗膨胀性。相应地，铝箔(3)上的粘合剂(2)以同样的方 式将来自于内层和外层的膨胀力转移到箔上。这样，力分成两种力。然而， 在现有的系统中，只有内层上的粘合剂才受到力。减小了所述内管(1)的直径，以便将所述复合管内存在的铝箔(3) 放置在复合管的壁厚内部更向内的位置处。通过优选采用带孔的板来用塑性材料填充所述填充管(3.1)获得隔离涂层，以便避免借助于优选地在所述复合管上进行管焊接的所述复合管 内的连接处理后，因进入内管(1)和铝箔(3)之间的加压的流体而引起复合管爆裂的危险。因此，无需再将使铝箔(3)更接近外层的技术作为 解决因进入扩展部件和塑性材料之间的加压的水而引起复合管爆裂危险 的方案。在承插焊接的应用过程中，塑性材料填充在所述切割区域内。因此， 在前部截面内可见的铝箔保留在塑料内并且水不会再渗漏穿过铝箔。由于 可以使用所述过程中现有的板，所以当优选地将在图2中所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及用在卫生系统中的耐压且抗腐蚀的多层复合管，其包括至少一层具有低的氧渗透性的内管（１）和至少一层涂覆在所述内管（１）上的铝箔（３），所述铝箔（３）具有比所述内管（１）低的相对于温度变化的膨胀系数，其中包括：　　　　在借助于扩展部件且优选地利用焊接工艺来连接所述复合管的过程中，为了将铝涂层（３）连同所述内管（１）固定在扩展部件内，而无需剥离所述涂层，设置了至少一个导管形式的填充管（３．１），所述填充管（３．１）的设置使得可以削去在所述复合管的末端部分处可见的所述铝涂层（３）的表面，并将其留在塑料中以及将其嵌入在塑料中，并通过用塑性材料进行填充来覆盖被削去的体积。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：泰莫尔波尔泰尼，扎菲鲁盖米茨，伊斯梅尔泰克，
申请(专利权)人：塑料管设计技术和艾里门拉芮工业贸易公司，
类型：发明
国别省市：TR[土耳其]