加固的软管制造技术

一种根据本发明专利技术的一实施例的加固的软管（１０）包括第一加固层（１４），该第一加固层（１４）具有第一抗拉强度的加强物材料。第二加固层（１８）覆盖第一加固层（１４）并包括具有第二抗拉强度的加强物材料。第二抗拉强度明显大于第一抗拉强度。在本发明专利技术的另一实施例中，一种加固的软管（１０）包括第一加固层（１４）和第二加固层（１８），该第一加固层（１４）包括具有第一水平的耐疲劳性的加强物材料，该第二加固层（１８）覆盖所述第一加固层（１４）并包括具有第二水平的耐疲劳性的加强物材料。第一水平的耐疲劳性明显大于第二水平的耐疲劳性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种加固/加强的软管以及涉及一种具有改进的抗疲劳性 和耐破裂强度的加固的软管。
技术介绍
高压加固的液力软管通常用于多种液压操作的机器，例如运土机，以 为机器上或内的液压回路的几个移动部件之间提供柔性的连接。这种软管 经常包括空心的聚合内管，在该聚合内管上同心地施加有相继的由加固材 料如金属丝或纺织品制成的圆柱层以承受在内管中产生的径向和轴向压 力。许多应用场合要求软管构造既具有高耐破裂强度又具有长的耐疲劳性。 使用常规技术，可以通过增加附加的加固材料和/或加固层，或者通过总体 上增加加强物材料每个层的抗拉强度来增加软管构造的耐破裂强度，通常 因为对软管柔性的负面影响不鼓励前种方法，而后者损害软管的耐疲劳性。
技术实现思路
根据本专利技术的一实施例的加固的软管包括具有加强物材料的第一加固 层，该加强物材料具有第一抗拉强度。第二加固层覆盖第一加固层并包括 具有第二抗拉强度的加强物材料。第二抗拉强度明显大于第一抗拉强度。在本专利技术的另一实施例中，加固的软管包括第一加固层和第二加固层，该 第一加固层包括具有第一水平的耐疲劳性的加强物材料，该第二加固层覆 盖所述第一加固层并包括具有第二水平的耐疲劳性的加强物材料。第一水 平的耐疲劳性明显大于第二水平的耐疲劳性。在阅读了附图和下文的详细 说明之后，本专利技术的其它方面对本领域技术人员来说是显而易见的。附图说明下面参考附图通过示例的方式说明本专利技术的实施例，在附图中 图1是示出根据本专利技术的一实施例的软管的部分剖去的透视图； 图2是示出根据本专利技术的另一实施例的软管的部分剖去的透视图；以及图3是示出根据本专利技术的另一实施例的软管的部分剖去的透视图。具体实施方式图1和2示出根据本专利技术的一实施例的软管10。软管10是一种多层 结构，该多层结构包括聚合物(例如橡胶或塑料)的内管12、覆盖内管12 的第一加固层14、可选的中间层16、覆盖第一加固层14和中间层16的第 二加固层18、以及可选的外罩20。外軍20例如可包括橡胶或塑料制成的 挤出的层，或外罩本身甚至还可包括一加固层。第一加固层和第二加固层 14、 18各自例如可包括如图l所示的由螺旋盘绕的、加强物材料制成的交 替的层，或如图2所示的由编织的加强物材料制成的交替的层。此外，第 一加固层和第二加固层14、 18可包括单层或多层加强物材料。第一加固层 和第二加固层14、 18中包含的加强物材料的每才艮经纱/纱线(end) 22、 24 可包括金属丝、天然的或合成的纤维和纺织物、以及其它通常用在软管构 造中的加强物材料。用以描述加固层14、 18的词语"第一，，和"第二"不 是限制或指代加固层14、 18在软管10中的位置或排列。为了确定软管设计的坚固性，软管制造商通常除其它试验之外还在软 管上进行沖击试验和爆裂试验。冲击试验通过循环地给软管加水压来测定 软管设计的抗疲劳破坏性。另一方面，爆裂试验是用于通过均匀地增加内 部压力直至失效的测定软管的极限强度的破坏性液压试验。在研发本专利技术 的过程中发现，在冲击试验中由软管IO承受的最高负荷主要由最接近内管 12的加固层，例如，第一加固层14所承载。还发现在爆裂试验中由软管 IO承受的最高负荷主要由最外面的加固层，例如，第二加固层18所承载。为了提高其软管构造的坚固性，本专利技术的专利技术人提出在第一加固层14 中使用比第二加固层18中的加强物材料更易延展和更不易疲劳失效的加 强物材料。例如，在图l和2所示的实施例中，第一加固层14包括至少一 根具有第一抗拉强度的加强物材料经纱22，第二加固层18包括至少一根 具有第二抗拉强度的加强物材料经纱24。在实现这种设计之前，对所建议 的加强物材料的单根经纱进行试验以确定其极限负荷承载能力和耐疲劳 性。试验结果总结如下<table>table see original document page 7</column></row><table>疲劳试验结果表明，在两个具有相同直径(例如，0.71mm)的钢丝的 单根经纱之间，抗拉强度较低的材料显示出非常高的耐疲劳性，而抗拉强 度较高的材料能承载较高的极限负荷。特别地，通过进一步减小材料的公 称抗拉强度(例如，公称抗拉强度为2300N/mm2)，耐疲劳性可以得到更 明显的提高。为了抵消材料的极限负荷能力的减小，可以增大材料直径。 由此，当与具有2卯0N/mm2的公称抗拉强度的0.71mm高抗拉钢丝相比较， 具有2300 N/mm2的乂^称抗拉强度的0. 80mm直径的钢丝显示出明显较高 的耐疲劳性并且在失效前能承受较高的负荷。为了说明本专利技术的性能，图3示出根据本专利技术的一实施例的软管10， 该软管10包括多个具有加强物材料22的第一加固层14,该加强物材料22 具有第一抗拉强度和第一直径。第一加固层14与内管12相邻设置，多个 第二加固层18覆盖所述第一加固层14。第二加固层18包括具有第二抗拉 强度和第二直径的加强物材料24。在下表中对根据图3所示实施例的软管 构造例子和传统软管构造进行比较软管构造例子根据本专利技术的一实施例的软管对照性软管构造内管橡胶橡胶内加 固层128支经纱的螺旋盘绕的145支经纱的螺旋盘绕的0.80mm钢丝；公称抗拉强度 2300N/mm20.71mm钢丝；？>称抗才立强度 2600N/mm2中间 层橡胶橡胶加固 层#2130支经纱的螺旋盘绕的 0.80mm钢丝； 〃>称抗^立强度 2300N/mm2145支经纱的螺旋盘绕的 0.71mm钢丝；z^称抗^立强度 2600N/mm2中间 层橡胶橡胶加固 层#3146支经纱的螺旋盘绕的 0.71mm钢丝；>^称抗^立强度 2600N/mm2146支经纱的螺旋盘绕的 0.71mm钢丝；z^称抗拉强度 2600N/mm2中间 层橡胶橡胶加固 层#4148支经纱的螺旋盘绕的148支经纱的螺旋盘绕的0.71mm钢丝；7>称抗拉强度 2600N/mm20，71mm钢丝；7>称抗拉强度 2600N/mm2<table>table see original document page 9</column></row><table>__^__180,649+__通过*未失效后试验停止**失效不必涉及软管构造+失效涉及软管构造试验结果表明根据本专利技术的一实施例的软管构造显示出明显大于对照 软管构造的耐疲劳性。试验结果可直接归因于内加固层和加固层#2,它们 具有抗拉强度基本上比靠外的四个加固层中包含的加强物材料低的加强物 材料。应当理解，本专利技术并不受限于包括六层螺旋盘绕的加强物的软管构造 或甚至根本不受限于螺旋盘绕的加强物。事实上，本专利技术包括具有编织的 加固层(例如见图2)、螺旋盘绕和编织的加固层的组合、以及其它加固 层构造的软管构造。还应当理解，具有相似的抗拉强度、但是明显不同水平的抗疲劳性的 加强物材料也可用于软管10。例如，在第一加固层和第二加固层14、 18 可包括具有相似的抗拉强度的加强物材料的同时，第一加固层材料可具有 明显高于第二加固层材料所显示出的耐疲劳水平的耐疲劳水平。参考上述实施例详细显示和描述了本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加固的软管（１０），其包括：　　　　第一加固层（１４），该第一加固层包括具有第一抗拉强度的加强物材料；　　　　第二加固层（１８），该第二加固层覆盖所述第一加固层（１４）并包括具有第二抗拉强度的加强物材料；并且　　　　其中，所述第二抗拉强度明显大于第一抗拉强度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：TA亨利，PC范里佩尔，
申请(专利权)人：伊顿公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]