一种弧形组合风管的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种弧形组合风管的制作工艺。其步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：ａ．在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，形成复合板；ｂ．将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；ｃ．将预制上、下风管板的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置上固化定形。本发明专利技术具有的有益效果是：采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三通或四通的通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，有效的减少噪音，确保使用效果，而且安装方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形组合风管的制作工艺所属
本专利技术涉及一种用于制作应用于建筑领域或空调领域的通风管道的工艺，尤其涉及一种 各个风管板为弧形的弧形组合风管的制作工艺。
技术介绍
组合型风管是以泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)为载体，在泡沫板二面分别复 合玻璃纤维无机胶凝材料制成风管板，然后将各个风管板组合，形成通风管道。由于无机胶 凝材料固化后，所制得的风管板为硬质平板，不能弯折，采用现有制作工艺制得的风管为直 管型。当需制作的通风管道为弯风管、三通风管、四通风管时，若采用现有的硬质直管，将 在拐角处形成较深的折弯，在拐角处容易给风管内的气流带来阻碍，影响通风效果，且给使 用及安装带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧形组合风管的制作工艺，应用该工艺所制备得到的弧形风 管，可方便的应用于带转弯或三通或四通的通风管道，使通风管道平滑流畅，解决现有技术 存在的制作工艺所制作的风管为直管，在通风管道转弯或三通或四通的拐角处容易形成风 阻，影响通风效果等的问题。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是 一种弧形组合风管的制作工艺，其特征 在于该工艺的步骤为步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的 粘合，所述的风管板的制作工序为a、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该 纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶 层，形成复合板；b、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；c、将预制上、下风管板的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置上固化定形。所选用的隔热 板应具有弯曲成弧形的性能，并且确保该类通风管道内通过的气流与外界之间较少的热传递，纤维增强无机粘胶层用于确保风管板的强度以及加强耐腐蚀性，也就确保了通风管道的 整体强度和使用寿命。将左、右风管板制作成弧形硬制风管板，将上、下风管板制成与左、 右风管板弧形相适应的弯曲风管板，从而制作得到弧形弯曲风管，其可方便的应用于带拐角、 三通、四通等的通风管道上，使通风管道平滑流畅，确保通风效果，且安装非常便利。所述风管板切割的工序为I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板与上、 下风管板配合的两边切割成带L形槽的弧形边。切割带L形槽的弧形边，有利于增加粘接面， 提高粘接强度，确保所生产的风管的强度。弧形边的弧度与上、下风管板的弯曲弧度相适应。所述左、右风管板的两带L形槽的弧形边的切割工序将平置固化定形后的平板形左、 右风管板与上、下风管板配合的两边切割成弧形边，在左、右风管板的两弧形边的两内侧各 切割一条切割缝，该切割缝到弧形边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的 四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除,保留外侧 纤维增强无机粘胶层，在左、右风管板两边形成两条L形槽。切好切割缝后，可以和其他风 管板一起运输到预安装风管的场合后，再将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热 板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，然后再将各个风管板粘合，组合成风管。这样操作 的目的是方便运输，同时又可防止L形槽处的外侧纤维增强无机粘胶层在运输过程中被折断。所述风管板的粘合工序为①将左/右风管板平放在承放面上，在其两侧的L形槽内敷上 胶粘剂；②将上、下风管板粘合于左/右风管的两L形槽上；③在右/左风管板两侧的L形槽 内敷上胶粘剂，接着将其粘合于上、下风管板风管板之间。各个风管板粘合后，可以在组合 风管的外围增设固定装置，该固定装置可以是压板、捆扎带、或其他材料，只需满足将各个 风管板固定不发生变形即可。所述的所述风管板的粘合工序为i、在承放面上放置垫件，将左/右风管板平放在垫件 上；ii、将上、下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管板之间； iii、在上、下风管板的两侧分别放置压件，通过连接件将两侧压件的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件和连接件。垫件的设置可使左/右风管板与承放面存在一定 空间，连接件可容易的通过左/右风管板，有利于在左/右风管的下面紧固压件；压件和连接 件的设置用于组合风管时，将各个风管板紧压在一起，可防止风管在等待粘胶剂固化时出现 变形或粘合不牢固或相邻风管板之间不甚密封等现象的出现，确保风管板之间定位准确。粘 合各个风管板时，可以只在左、右风管板的粘合边涂粘胶剂，也可以在各个风管板的粘合边 涂粘胶剂；拆除压件时，只需拆除连接件即可，操作简单方便。所述风管板的粘合工序为A、先在承放面上放置复数条捆扎带，将左/右风管板平放在 捆扎带上；B、将上、下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管 板之间；C、将所述的捆扎带沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述 的捆扎带。捆扎带的设置用于组合风管时，将各个风管板捆扎在一起，捆扎带的作用与上述 的压件和连接件的作用是等效的。本专利技术的具有的有益效果是1、采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三 通或四通的通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，有效的减少噪音，确保 使用效果，而且安装方便简单；2、在风管粘接和固化过程中设置固定装置，固定装置包括 压板和捆扎带等，使四块风管板的粘接处在粘合紧密，确保密封性，且在定位准确的条件下， 完成风管的组合；3、采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，定位准确，不 容易变形，方便安装与使用；4、若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气与外界 发生热传递的热量较少，确保了制冷制热效果。附图说明图1为本专利技术的一种工艺流程图；图2为本专利技术的另一种工艺流程图；图3为本专利技术所生产的风管板的结构示意4为本专利技术所生产的上、下风管板在定形装置上风干成弧形的结构示意图； 图5为本专利技术所生产的一种风管立体结构示意图；图6为本专利技术所生产的一种风管横截面结构示意图； 图7为本专利技术采用压件生产风管的结构示意图； 图8为本专利技术采用捆扎带生产风管的结构示意图。图中l.纤维增强无机粘胶层、2.隔热板、3.定形装置、4.左、右风管板、5.上、下风管 板、6.垫件、7.压件、8.连接件、9.捆扎带、IO.切割缝。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1: 一种弧形组合风管的制作工艺，如图1所示，该工艺的步骤为步骤一、风 管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为 a、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层1，接着在该纤维增强无机粘胶层1上放置选定的 隔热板2，再在隔热板2的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层1，形成复合板(如图3所 示)；b、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形;c、将预制上、下风管板5的复合板 连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置3上固化定形。(如图4所示)。风管板切割的工序为I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板4与上、 下风管板5配合的两边切割成带L形槽的弧形边，该弧形边的弧度与上、下风管板弯曲的弧 度相适应。左、右风管板4的两L形槽的弧形边的切割工序在左、右风管板4的两预切带 L形槽的弧形边的两内侧各切割一条切割缝10，该切割缝10到弧形边的距离为风管板的厚 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：ａ、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层（１），接着在该纤维增强无机粘胶层（１）上放置选定的隔热板（２），再在隔热板（２）的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层（１），形成复合板；ｂ、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；ｃ、将预制上、下风管板（５）的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置（３）上固化定形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支亮，
申请(专利权)人：支亮，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]