一种高压往复隔膜泵液力端结构制造技术

本发明专利技术涉及一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头，泵头的一侧开设有滑移孔，泵头中部竖直开设有介质通道，泵头一侧固接有凸台，凸台对应各滑移孔的位置均开设有容置槽，容置槽底面置有隔膜，容置槽内还插设有塞头，塞头的端部固接有顶环；塞头的外端周面固接有凸柱，凸台对应各容置槽的两侧均开设有插槽，两插槽的一侧还分别以容置槽的中心为中心趋向凸台的上侧和下侧旋转形成位于凸台内的两扇形槽，凸台的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板，定位板对应各凸柱的位置均开设有能够套设于凸柱的定位孔。本发明专利技术具有能够方便的更换或检查隔膜，降低劳动强度，操作方便的效果。

Hydraulic end structure of high pressure reciprocating diaphragm pump

The invention relates to a hydraulic end structure of a high-pressure reciprocating diaphragm pump, which includes a pump head, one side of the pump head is provided with a sliding hole, the middle part of the pump head is vertically provided with a medium channel, one side of the pump head is fixedly connected with a boss, the boss corresponding to the position of each sliding hole is provided with a holding groove, the bottom surface of the holding groove is provided with a diaphragm, the holding groove is also inserted with a plug head, and the end part of the plug head is fixedly connected with a top ring; the outside of the plug head The end peripheral surface is fixedly connected with a boss, and the two sides of the boss corresponding to each holding groove are provided with slots, one side of the two slots also revolves to the upper side and the lower side of the boss respectively with the center of the holding groove as the center to form two sector grooves in the boss, and the upper side and the lower side of the boss are respectively vertically slidably connected with locating plates, and the positions of the locating plates corresponding to each boss are provided with locating plates which can be sleeved on the boss Location hole for. The invention has the effect of convenient replacement or inspection of diaphragm, reducing labor intensity and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高压往复隔膜泵液力端结构
本专利技术涉及泵体的
，尤其是涉及一种高压往复隔膜泵液力端结构。
技术介绍
高压往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。现有的现有隔膜式往复泵的液力端结构通常采用的组装方式是：缸体、膜片、泵头依次叠加在一起，然后用泵头螺栓固定，进出口管道和进出口单向阀连接至泵头上。该结构在检查或更换膜片时很不方便，必须将泵头上的进出口管道卸下，脱离泵头后，再将泵头卸下，才能取出膜片。尤其是大流量往复泵，此项工作更加耗时费力，增加运行和维护成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压往复隔膜泵液力端结构，具有能够方便的更换或检查隔膜，降低劳动强度，操作方便的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头，所述泵头的一侧开设有若干用于活塞柱滑移的滑移孔，所述泵头中部对应各滑移孔的位置均竖直开设有介质通道，所述泵头远离滑移孔的一侧固接有凸台，所述凸台对应各滑移孔的位置均开设有贯穿对应介质通道且与滑移孔连通的容置槽，所述容置槽与对应的滑移孔同轴线，所述容置槽底面置有隔膜，所述容置槽内还插设有塞头，所述塞头的端部固接有能够顶紧隔膜远离滑移孔一侧的顶环，所述顶环对应介质通道的位置均开设有连通孔；所述塞头的外端周面固接有两同轴线的凸柱，所述凸台对应各容置槽的两侧均开设有能够插设凸柱的插槽，两插槽的一侧还分别以容置槽的中心为中心趋向凸台的上侧和下侧旋转形成位于凸台内的两扇形槽，转动塞头能够使两凸柱分别沿扇形槽运动至竖直状态并延伸出凸柱的上侧以及下侧，所述凸台的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板，所述定位板对应各凸柱的位置均开设有能够套设于凸柱的定位孔。通过采用上述技术方案，当需要拆卸或检查隔膜时，分别趋向相互远离的方向滑移两定位板，直至各塞头的两凸柱脱离定位板的定位孔，然后，转动各塞头，使各塞头周面的凸柱处于水平状态，再将各塞头拔出对应的容置槽即可取出隔膜进行检查或更换，使用方便，操作简单。本专利技术进一步设置为：所述凸台的一端转动连接有竖直设置的对丝螺杆，且其另一端固接有竖直设置的滑柱，两所述定位板的一端分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段，且其另一端均竖直滑移连接于滑柱。通过采用上述技术方案，工作时，转动对丝螺杆能够带动两定位板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够使定位板的定位孔套设于各凸柱。本专利技术进一步设置为：两所述定位板的端部还分别固接有随定位板抵接于凸台两侧能够相互配合的搭扣。通过采用上述技术方案，当移动定位板至抵接于凸台后，可以通过搭扣将两定位板的端部再次进行连接，从而可以防止两定位板的松脱。本专利技术进一步设置为：所述对丝螺杆的中部固接有转动套，所述转动套的周面固接有防滑层。通过采用上述技术方案，通过采用的防滑层与转动套能够便于使用者转动对丝螺杆，便于使用。本专利技术进一步设置为：所述顶环靠近隔膜的一端设置有定形板，所述定形板与容置槽底面之间形成便于隔膜形变的形变腔，所述定形板上开有若干能够与介质通道连通的连通孔。通过采用上述技术方案，通过采用的定形板能够对隔膜进行保护，并便于隔膜的形变。本专利技术进一步设置为：所述顶环以及容置槽底面能够抵接隔膜的位置均开设有限位槽，所述隔膜两侧对应限位槽的位置均固接有能够插设于限位槽的限位环。通过采用上述技术方案，通过采用的限位环与限位槽相互配合一方面能够完成隔膜在容置槽与顶环之间的限位，另一方面也能够加强密封性，提高设备运行的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述顶环的限位槽与隔膜靠近顶环一侧的限位环均固接有能够相互吸引的磁片。通过采用上述技术方案，通过采用的磁片能够在将顶环拔出容置槽的时刻，直接将隔膜带动容置槽，使用方便，且当需要重新安装隔膜时，用过磁片相互吸引也能够便于安装。本专利技术进一步设置为：所述容置槽为阶梯槽，所述塞头为阶梯柱，所述阶梯柱各阶梯位置处均固接有密封垫。通过采用上述技术方案，通过采用的密封垫能够便于容置槽与塞头的密封，防止泄露等情况产生。本专利技术进一步设置为：所述塞头的周面还开设有若干环槽，所述环槽内均套设有密封圈。通过采用上述技术方案，通过采用的密封圈能够进一步的便于塞柱与容置槽的密封，防止泄露，保证设备稳定运行。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.当需要拆卸或检查隔膜时，分别趋向相互远离的方向滑移两定位板，直至各塞头的两凸柱脱离定位板的定位孔，然后，转动各塞头，使各塞头周面的凸柱处于水平状态，再将各塞头拔出对应的容置槽即可取出隔膜进行检查或更换，使用方便，操作简单；2.工作时，转动对丝螺杆能够带动两定位板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够使定位板的定位孔套设于各凸柱；3.当移动定位板至抵接于凸台后，可以通过搭扣将两定位板的端部再次进行连接，从而可以防止两定位板的松脱。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的对丝螺杆结构示意图。图中，1、泵头；11、滑移孔；12、介质通道；2、凸台；21、容置槽；22、插槽；23、扇形槽；24、定位板；241、定位孔；25、对丝螺杆；251、转动套；252、防滑层；26、滑柱；27、搭扣；3、隔膜；31、限位环；4、塞头；41、顶环；411、限位槽；42、连通孔；43、定形板；44、密封垫；45、环槽；451、密封圈；46、凸柱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头1，泵头1的一侧开设有若干滑移孔11，滑移孔11能够便于活塞柱的滑移，泵头1对应各滑移孔11的位置均竖直开设有介质通道12。参照图1和图2，泵头1远离滑移孔11的一侧固接有凸台2，凸台2的长度方向与泵头1的长度方向相同，凸台2的中部对应各滑移孔11的位置均开设有容置槽21，各容置槽21为圆柱槽，且各容置槽21均与对应的滑移孔11同轴线，各容置槽21均能够贯穿对应的介质通道12并能够与对应滑移孔11连通，各容置槽21的底面均趋向滑移孔11的方向凹陷设置，各容置槽21的底面还均置有隔膜3，隔膜3的外侧能够抵接于容置槽21的内壁，容置槽21内还插设有塞头4，塞头4的外侧能够抵接于容置槽21的内壁，塞头4靠近隔膜3的一端固接有顶环41，顶环41的端部能够抵接于隔膜3，且顶环41对应介质通道12的位置均开设有连通孔42。顶环41以及容置槽21底面能够抵接隔膜3的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头(1)，所述泵头(1)的一侧开设有若干用于活塞柱滑移的滑移孔(11)，所述泵头(1)中部对应各滑移孔(11)的位置均竖直开设有介质通道(12)，其特征在于：所述泵头(1)远离滑移孔(11)的一侧固接有凸台(2)，所述凸台(2)对应各滑移孔(11)的位置均开设有贯穿对应介质通道(12)且与滑移孔(11)连通的容置槽(21)，所述容置槽(21)与对应的滑移孔(11)同轴线，所述容置槽(21)底面置有隔膜(3)，所述容置槽(21)内还插设有塞头(4)，所述塞头(4)的端部固接有能够顶紧隔膜(3)远离滑移孔(11)一侧的顶环(41)，所述顶环(41)对应介质通道(12)的位置均开设有连通孔(42)；所述塞头(4)的外端周面固接有两同轴线的凸柱(46)，所述凸台(2)对应各容置槽(21)的两侧均开设有能够插设凸柱(46)的插槽(22)，两插槽(22)的一侧还分别以容置槽(21)的中心为中心趋向凸台(2)的上侧和下侧旋转形成位于凸台(2)内的两扇形槽(23)，转动塞头(4)能够使两凸柱(46)分别沿扇形槽(23)运动至竖直状态并延伸出凸柱(46)的上侧以及下侧，所述凸台(2)的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板(24)，所述定位板(24)对应各凸柱(46)的位置均开设有能够套设于凸柱(46)的定位孔(241)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头(1)，所述泵头(1)的一侧开设有若干用于活塞柱滑移的滑移孔(11)，所述泵头(1)中部对应各滑移孔(11)的位置均竖直开设有介质通道(12)，其特征在于：所述泵头(1)远离滑移孔(11)的一侧固接有凸台(2)，所述凸台(2)对应各滑移孔(11)的位置均开设有贯穿对应介质通道(12)且与滑移孔(11)连通的容置槽(21)，所述容置槽(21)与对应的滑移孔(11)同轴线，所述容置槽(21)底面置有隔膜(3)，所述容置槽(21)内还插设有塞头(4)，所述塞头(4)的端部固接有能够顶紧隔膜(3)远离滑移孔(11)一侧的顶环(41)，所述顶环(41)对应介质通道(12)的位置均开设有连通孔(42)；所述塞头(4)的外端周面固接有两同轴线的凸柱(46)，所述凸台(2)对应各容置槽(21)的两侧均开设有能够插设凸柱(46)的插槽(22)，两插槽(22)的一侧还分别以容置槽(21)的中心为中心趋向凸台(2)的上侧和下侧旋转形成位于凸台(2)内的两扇形槽(23)，转动塞头(4)能够使两凸柱(46)分别沿扇形槽(23)运动至竖直状态并延伸出凸柱(46)的上侧以及下侧，所述凸台(2)的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板(24)，所述定位板(24)对应各凸柱(46)的位置均开设有能够套设于凸柱(46)的定位孔(241)。


2.根据权利要求1所述的一种高压往复隔膜泵液力端结构，其特征在于：所述凸台(2)的一端转动连接有竖直设置的对丝螺杆(25)，且其另一端固接有竖直设置的滑柱(26)，两所述定位板(24)的一端分别螺纹连接于对丝螺杆(25)的两螺纹段，且其另一端均竖直滑移连接于滑柱(26)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑上军，忻达，张强，赵兰坤，范明富，
申请(专利权)人：宁波钱湖石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33