氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，包括如下步骤，采用α氧化铝93‑95份、镁铝尖晶石粉1‑1.5份、碳酸钙2‑3份、二氧化硅1‑1.5份以及稀土氧化物0.3‑1份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40‑60％；将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。

Preparation method of alumina ceramic granulating powder

The invention provides a preparation method of alumina ceramic granulating powder, which comprises the following steps: using 93 \u2011 95 parts of \u03b1 alumina, 1 \u2011 1.5 parts of magnesia alumina spinel powder, 2 \u2011 3 parts of calcium carbonate, 1 \u2011 1.5 parts of silica and 0.3 \u2011 1 part of rare earth oxide for dry grinding, grinding and even mixing to form powder; placing the powder in the ball mill, adding water to the ball mill to mix with the powder The solid content of the slurry is mixed and 40 to 60%; the slurry is sprayed and granulated by spray granulation tower to form spray granulation powder; the spray granulation powder is removed from iron and made into alumina ceramic granulation powder for packaging.

【技术实现步骤摘要】
氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法
本专利技术涉及氧化铝陶瓷
，尤其涉及一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法。
技术介绍
氧化铝陶瓷在制备过程中加入多种外加剂以降低氧化铝陶瓷的烧结温度，与此同时又会引起成氧化铝陶瓷密度的降低，进而影响瓷件的强度、绝缘性能。目前氧化铝陶瓷的正常烧结温度一般为1630-1680℃，温度高，烧结时间需要长达24h以上，如此存在着产量低，成本高的问题。鉴于此，实有必要提供一种新型的氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，能够增强瓷件的绝缘性能。为了实现上述目的，本专利技术提供一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，包括如下步骤，S100:采用α氧化铝93-95份、镁铝尖晶石粉1-1.5份、碳酸钙2-3份、二氧化硅1-1.5份以及稀土氧化物0.3-1份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；S101:将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40-60％；S102:将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；S103:将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。在一个优选实施方式中，所述的α氧化铝的中位径为2-60μm。在一个优选实施方式中，所述的镁铝尖晶石粉的中位径为2-10μm。在一个优选实施方式中，所述的镁铝尖晶石粉中的铝含量为80-90％，所述的镁铝尖晶石粉中的镁含量为10-20％，且所述的镁铝尖晶石粉的比表面大于5000m3/kg。在一个优选实施方式中，所述的稀土氧化物为氧化镧、氧化钇以及氧化铈中的任意一种。在一个优选实施方式中，所述的料浆粘度为19.5mm2/s；所述的料浆的中位径为1.0-5.0微米。与现有技术相比，本专利技术提供的氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，有益效果在于，具有绝缘性高、机械强度高以及抗热冲击的特性，可满足电子陶瓷对绝缘性高，抗热冲击，机械强高的需求。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法的流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，包括如下步骤，S100:采用α氧化铝93-95份、镁铝尖晶石粉1-1.5份、碳酸钙2-3份、二氧化硅1-1.5份以及稀土氧化物0.3-1份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；S101:将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40-60％；S102:将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；S103:将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。具体的，所述α氧化铝的中位径为2-60μm。具体的，所述镁铝尖晶石粉的中位径为2-10μm。具体的，所述的镁铝尖晶石粉中的铝含量为80-90％，所述的镁铝尖晶石粉中的镁含量为10-20％，且所述的镁铝尖晶石粉的比表面大于5000m3/kg。如此，通过对氧化铝含量和氧化镁含量的控制，可以对镁铝尖晶石粉制成氧化铝陶瓷后的晶相生长具有抑制作用，同时降低氧化铝陶瓷的烧结温度，以实现氧化铝陶瓷致密化的快速形成。具体的，所述稀土氧化物为氧化镧、氧化钇以及氧化铈中的任意一种。所述稀土氧化物用于改善氧化铝陶瓷造粒粉的微观形貌，提高机械性能。具体的，所述的料浆粘度为19.5mm2/s；所述的料浆的中位径为1.0-5.0微米。实施例：实施例1：采用α氧化铝95份、镁铝尖晶石粉1份、碳酸钙2份、二氧化硅1份以及稀土氧化物0.5份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40％；将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。实施例2：采用α氧化铝94份、镁铝尖晶石粉1.5份、碳酸钙2份、二氧化硅1.5份以及稀土氧化物0.5份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40％；将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。实施例3：采用α氧化铝93份、镁铝尖晶石粉1份、碳酸钙3份、二氧化硅1份以及稀土氧化物0.8份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40％；将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。对比例：采用α氧化铝94份、碳酸钙2份以及二氧化硅1.5份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40％；将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。分别采用实施例1、实施例2、实施例3以及对比例制成的氧化铝陶瓷造粒粉在高温环境下烧结的情况如下表1：表1：由表1可知，实施例1、实施例2以及实施例3制成的氧化铝陶瓷造粒粉烧结后的体积密度、收缩率、抗折强度以及绝缘强度的数值均大于对比例制成的氧化铝陶瓷造粒粉的体积密度、收缩率、抗折强度以及绝缘强度的数值，使得实施例1、实施例2以及实施例3制成的氧化铝陶瓷造粒粉具有绝缘性高、机械强度高以及抗热冲击的特性。需要说明的是，实施例1、实施例2以及实施例3制成的氧化铝陶瓷造粒粉烧结的时间不超过24小时，烧结时间较短，有利于提高产能和降低生产成本。综上所述，应用本专利技术实施例制成的氧化铝陶瓷造粒粉，具有绝缘性高、机械强度高以及抗热冲击的特性，可满足电子陶瓷对绝缘性高，抗热冲击，机械强高的需求。本专利技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本专利技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，/nS100:采用α氧化铝93-95份、镁铝尖晶石粉1-1.5份、碳酸钙2-3份、二氧化硅1-1.5份以及稀土氧化物0.3-1份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；/nS101:将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40-60％；/nS102:将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；/nS103:将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S100:采用α氧化铝93-95份、镁铝尖晶石粉1-1.5份、碳酸钙2-3份、二氧化硅1-1.5份以及稀土氧化物0.3-1份进行干磨、粉碎混合均匀形成粉料；
S101:将制成的粉料放置于球磨机中，再加入水至球磨机中与粉料混合均匀形成料浆，其中料浆的固含量为40-60％；
S102:将制成的料浆经喷雾造粒塔喷雾造粒形成喷雾造粒粉；
S103:将制成的喷雾造粒粉除铁，制成氧化铝陶瓷造粒粉进行包装。


2.如权利要求1所述的氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其特征在于，所述的α氧化铝的中位径为2-60μm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李文，刘学新，刘建红，熊明继，宋文喜，
申请(专利权)人：湖北斯曼新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42