具有原料分级处理功能的混料式石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及石灰生产领域，特别涉及具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上，加快煅烧过程的进行，减少燃料消耗量，同时，由于还设置了驱动机构驱动分料机构转动，使得煅烧过程中原料在分料机构的转动过程中，燃料和石灰石之间的相对位置改变，进一步加快煅烧过程的进行，提高石灰窑的生产效率，进而减少资源消耗，具有高产、节能的效果。

A mixed lime kiln with the function of material grading

The invention relates to the field of lime production, in particular to a mixed type lime kiln with the function of grading raw materials, including a kiln body, wherein the kiln body is provided with a dividing mechanism, wherein at least two layers of parallel dividing plates are arranged, and the dividing plates are provided with through holes for passing raw materials, which are arranged on two adjacent dividing plates from the top to the bottom of the dividing mechanism The through-hole is gradually reduced, and the dividing mechanism is connected with a driving mechanism, which drives the dividing mechanism to rotate, so that the raw materials are dispersed on different dividing plates according to different volume sizes, so as to speed up the calcination process and reduce the fuel consumption. At the same time, the driving mechanism is also set to drive the dividing mechanism to rotate, so that the raw materials in the calcination process rotate too much in the dividing mechanism In the process, the relative position between fuel and limestone changes, further speeding up the calcination process, improving the production efficiency of lime kiln, and reducing resource consumption, which has the effect of high yield and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
具有原料分级处理功能的混料式石灰窑
本专利技术涉及石灰生产领域，特别涉及具有原料分级处理功能的混料式石灰窑。
技术介绍
石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，窑体内部为从上至下一体连通的空间结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，使燃料和石灰石被抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构的体积大小不一，由于布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，体积较大的石灰石与体积较小的固体燃料接触，由于石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，石灰石未接触燃料的部分不能顺利的得到煅烧，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费的技术问题，提供了一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上。本专利技术的具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，通过在窑体内设置具有不同大小的通孔的多层分料板，使得由燃料和石灰石混合组成的原料依次经过分料板的筛分，按照体积大小不同被分散到不同的分料板上，使得体积较大的燃料与体积较大的石灰石一起煅烧，体积较小的燃料与体积较小的石灰石一起煅烧，加快煅烧过程的进行，减少燃料消耗量，同时，由于还设置了驱动机构驱动分料机构转动，使得煅烧过程中原料在分料机构的转动过程中，燃料和石灰石之间的相对位置改变，进一步加快煅烧过程的进行，提高石灰窑的生产效率，进而减少资源消耗，具有高产、节能的效果。作为优选，所述分料机构底部设置有至少两根限位杆，所述窑体内壁设置有滑槽，所述限位杆一端与分料机构可拆卸的连接，另一端滑动设置在所述滑槽内。采用在分料机构底部设置限位杆的结构形式，使分料机构与窑体进行连接，结构较简单，较容易的将分料机构限制在窑体内部，使分料机构转动过程中与窑体内壁接触稳定，保证煅烧过程的顺利进行。作为优选，所述滑槽底部设置有若干凸块，所述凸块顶面呈弧面状，所述限位杆沿滑槽移动，依次经过每一个所述凸块。在窑体内的滑槽底部设置凸块，使得限位杆经过所述凸块时，分料机构沿窑体高度方向发生位移，使分料机构在转动过程中产生抖动，加快原料按体积大小不同的分级处理，同时，由于分料机构的抖动，也有利于进一步改变燃料和石灰石之间的相对位置，使石灰石充分与燃料接触，得到充分的煅烧，提高石灰窑的生产效率。作为优选，所述分料板上设置有若干分料椎体。在分料板上设置分料椎体，增加分料板的铺料面积，使原料被均匀铺设在分料板上，进一步保证煅烧过程的顺利进行。作为优选，所述驱动机构包括连杆和动力机构，所述连杆底端与所述分料机构可拆卸的连接，顶端贯穿所述窑体顶部，所述动力机构驱动所述连杆转动，所述动力机构设置在窑体顶部外侧。采用连杆和动力机构组成的驱动机构，结构较简单，优选所述动力机构为电动机，可较容易的驱动连杆转动，进而带动分料机构转动，同时，由于动力机构设置在窑体顶部外侧，不受窑体内高温的影响，也有利于保证动力机构的正常运行。作为优选，所述连杆上设置有第一齿轮，所述动力机构连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。采用齿轮啮合的方式实现连杆和动力机构的连接，结构较简单，较容易的实现连杆和动力机构之间的连接。作为优选，所述连杆上还设置有限位块，所述限位块位于窑体顶部外侧。在连杆上设置限位块，使得通过限位块进一步限制分料机构与窑体在竖直方向上的相对位置，避免分料机构在转动过程中位移过大造成的限位杆从滑槽内脱离的情况，进一步保证驱动机构稳定带动分料机构转动，保证石灰窑的正常工作。作为优选，所述窑体顶部内设置有与所述连杆配合的轴承。在窑体顶部内设置轴承，一方面保证连杆的顺畅转动，另一方面也有利于进一步方便限制连杆和窑体顶部在竖直方向上的位置，方便驱动机构稳定带动分料机构转动。作为优选，所述分料机构下侧设置有炉篦，所述炉篦下侧设置有隔板，所述隔板底部设置有输料管道，所述输料管道末端设置有阀控组件，所述阀控组件用于控制所述输料管道的连通和/或隔断。通过在炉篦下侧设置隔板，并设置输料管道临时储存炉篦输出的石灰成品，使得石灰成品被限制在煅烧空间内，集中导入收集石灰成品的装置内，使用时，原料在分料机构中经过预热，体积减小的原料落入炉篦，继续被高温煅烧，最大程度的保证对原料的煅烧较彻底，提高成品率。作为优选，还包括送风装置，所述送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通。通过将送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通，使得送风装置输入的风从炉篦下侧经过炉篦上的若干通孔导入炉篦上方，使输入的风较均匀，良好的维持原料煅烧过程的顺利进行，同时，可根据实际情况，通过阀控组件控制隔板上侧空间和下侧空间的连通，使得从收集石灰成品的装置导出石灰成品时，阀控组件关闭，避免输入的风激起过多的粉尘造成粉尘污染和石灰成品的浪费。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的具有原料分级处理功能的混料式石灰窑的有益效果是：1、通过在窑体内设置具有不同大小的通孔的多层分料板，使得由燃料和石灰石混合组成的原料依次经过分料板的筛分，按照体积大小不同被分散到不同的分料板上，使得体积较大的燃料与体积较大的石灰石一起煅烧，体积较小的燃料与体积较小的石灰石一起煅烧，加快煅烧过程的进行，减少燃料消耗量；2、由于还设置了驱动机构驱动分料机构转动，使得煅烧过程中原料在分料机构的转动过程中，燃料和石灰石之间的相对位置改变，进一步加快煅烧过程的进行，提高石灰窑的生产效率，进而减少资源消耗，具有高产、节能的效果；本专利技术的具有原料分级处理功能的混料式石灰窑其他实施方式的有益效果是：1、在窑体内的滑槽底部设置凸块，使得限位杆经过所述凸块时，分料机构沿窑体高度方向发生位移，使分料机构在转动过程中产生抖动，加快原料按体积大小不同的分级处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上。/n

【技术特征摘要】
1.具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上。


2.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料机构底部设置有至少两根限位杆，所述窑体内壁设置有滑槽，所述限位杆一端与分料机构可拆卸的连接，另一端滑动设置在所述滑槽内。


3.如权利要求2所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述滑槽底部设置有若干凸块，所述凸块顶面呈弧面状，所述限位杆沿滑槽移动，依次经过每一个所述凸块。


4.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板上设置有若干分料椎体。


5.如权利要求1-4任意一项所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述驱动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寿春，马强，
申请(专利权)人：绵竹市拱星氧化钙厂，
类型：发明
国别省市：四川;51