一种抗生素废水的多段式处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗生素废水的多段式处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺，预处理段包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区，高负荷生化处理段包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池，低负荷生化处理段包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池。本发明专利技术以生化处理方法为主，能针对抗生素废水高浓度、高盐分、高氨氮、生物毒性强及水质变化大等特点，有效净化废水的同时，运行成本及维护费用低，出水稳定达标。

A multi-stage treatment process of antibiotic wastewater

The invention discloses a multi-stage treatment process of antibiotic wastewater, which relates to the technical field of industrial wastewater treatment. The treatment process is a three-stage treatment process composed of pretreatment section, high load biochemical treatment section and low load biochemical treatment section in turn. The pretreatment section includes a physical and chemical pretreatment area, a water distribution area and a filtering area connected in accordance with the times. The high load biochemical treatment section includes a physical and chemical pretreatment area, a water distribution area and a filtering area connected in accordance with the times The secondary connected ABR pool, SBR pool and intermediate pool, and the low load biochemical treatment section include the successively connected a / O pool, sedimentation tank and biological aerated filter. The invention mainly adopts biochemical treatment method, which can effectively purify the wastewater according to the characteristics of high concentration, high salinity, high ammonia nitrogen, strong biological toxicity and large water quality change, while the operation cost and maintenance cost are low, and the effluent is stable and up to the standard.

【技术实现步骤摘要】
一种抗生素废水的多段式处理工艺
本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种高盐分、高氨氮及高COD的抗生素废水处理工艺。
技术介绍
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其中抗生素生产废水处理难度最大，该废水的特点是成分复杂，废水间隙排放、水质波动大，同时有机物浓度高、高氨氮和含盐量高，特别是对微生物有强烈的抑制作用，属难处理的工业废水。抗生素生产工艺主要由微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学提取、精制等组成。其产生的废水主要包括提取和精制过程中的发酵废水、溶剂回收过程中的浓废水、生产设备洗涤和地板冲洗用水、废冷却水、发酵罐排放的废发酵母液等几部分组成。该废水CODCr高(≥10000mg/L)、SS高(≥1000mg/L)、NH3-N浓度高(≥1000mg/L)、含盐量高（盐分≥25000mg/L），BOD5/CODCr值(≤0.2)低的特点。废水中存在高浓度酸、碱、残留抗生素等，生物毒性大；pH波动大、温度高、色度深、气味重，给废水处理带来极大的困难。目前常见的处理方法是高级氧化+生化处理组合工艺，该工艺主要利用高级氧化作用先破坏或降低抗生素活性，消除废水中残留的抗生素对微生物的抑制作用，并使其中难生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，利于后端生化处理。但应对该废水水质发生波动时，高级氧化工艺参数如不及时调整，导致反应不充分或药剂过量，对后续生化处理系统将造成不可逆转的影响，轻者影响出水达标排放，重者生化系统彻底瘫痪。同时传统生化处理中微生物较难在有生物毒性物质、高盐分及高氨氮的废水条件下持续稳定生长繁殖。传统工艺运行费用高，操作难度大，难以保证废水稳定达标排放。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述技术的不足，提供一种抗生素废水的多段式处理工艺，该处理工艺能针对抗生素废水高浓度、高盐分、高氨氮、生物毒性强及水质变化大等特点，使其得到有效处理，同时该工艺以生化处理方法为主，运行成本及维护费用低，出水稳定达标。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；其废水处理依次包括如下步骤：一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；该步骤根据具体水质情况确定，如废水较浑浊，胶体、悬浮颗粒较多时则采用此步骤，如废水浑浊度较低，胶体、悬浮颗粒较少时省去此步骤；（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水（如生活污水、冲洗水或稀释水等）预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为若干格串联的水池；废水在配水区的停留时间控制在12～36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接，确保前格沉淀污泥和浮渣不流入后格配水池；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；（4）过滤区出水进入ABR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在ABR池中的总停留时间控制在36～96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10～30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；（5）ABR池出水进入SBR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72～120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18～36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24～48h；池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5～2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0～8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端或O池进水端或外排至污泥池，该设计利用粉末活性炭与活性污泥密度差异，沉淀时间较快的粉末活性炭优先在第一沉淀池沉淀，而沉淀时间较慢的活性污泥流经第一级沉淀后，进入第二沉淀室得以沉淀；（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为18～36h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的5~10%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的5~10%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰。进一步地，所述配水区的水池的格数为2～4格。进一步地，所述过滤区采用袋式过滤装置、石英砂过滤器或其它型式过滤装置，过滤精度为0.5-500μm。进一步地，所述ABR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为3～5格；ABR池中的优选系统温度为30～33℃；ABR池中的优选进水pH为7.5～8.5；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为8～12目，确保各隔舱内的菌群和环境固定不变，防止菌种及填料流失，稳定处理效果；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比范围控制在0～100%，从而实现ABR池内循环，以应对原水对生化系统高负荷冲击。进一步地，所述SBR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为2～4格；SBR池的池底设置曝气装置。进一步地，所述A/O池的O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的50～70%；A/O池中的优选系统温度为30～33℃，A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比控制在0～200%。进一步地，所述曝气生物滤池的进水自曝气生物滤池底部流向顶部。进一步地，所述ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用钢板、PP板材或钢砼结构。...

【技术保护点】
1.一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；/n其废水处理依次包括如下步骤：/n一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；/n（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；/n（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为若干格串联的水池；废水在配水区的停留时间控制在12～36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；/n（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；/n二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；/n（4）过滤区出水进入ABR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在ABR池中的总停留时间控制在36～96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10～30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；/n（5）ABR池出水进入SBR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72～120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；/n（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18～36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；/n三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；/n（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24～48h；池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；/n（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5～2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0～8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端或O池进水端或外排至污泥池；/n（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为18～36h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的5~10%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的5~10%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为若干格串联的水池；废水在配水区的停留时间控制在12～36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在ABR池中的总停留时间控制在36～96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10～30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（5）ABR池出水进入SBR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72～120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18～36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24～48h；池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5～2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0～8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端或O池进水端或外排至污泥池；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃青，张浩东，姜犇，王敦柱，
申请(专利权)人：江苏中矩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32