一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂及处理方法技术

本发明专利技术提供了一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：二乙烯三胺五乙酸铁铵盐1‑2；乙烯三胺5‑6；二硫化碳6‑8；碱0.5‑1；水80‑90。采用本发明专利技术的高分子微絮凝絮凝剂，解决了由于泥量大带来的固废处置成本，解决了由于加入大量聚铁带来的pH变化导致用碱量大的成本，以及废水中由于过量的铁导致膜被氧化失效的风险。

A polymer micro flocculant and its treatment method for heavy metal antimony in printing and dyeing wastewater

The invention provides a polymer micro flocculation flocculant for heavy metal antimony in printing and dyeing wastewater, which is characterized in that it is made of the following components with mass ratio: diethylenetriamine pentaacetic acid ferric ammonium salt 1 \u2011 2; ethylene triamine 5 \u2011 6; carbon disulfide 6 \u2011 8; alkali 0.5 \u2011 1; water 80 \u2011 90. The high molecular micro flocculation flocculant of the invention solves the solid waste disposal cost caused by large amount of mud, the cost of large amount of alkali caused by the pH change caused by adding a large amount of poly iron, and the risk of membrane oxidation failure caused by excessive iron in waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂及处理方法
本专利技术涉及凝絮凝剂领域，具体地，涉及一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂及处理方法。
技术介绍
印染废水中重金属锑是一类污染物，其含量一般为0.2-2mg/L,常规处理方法为在中性条件下加入过量的聚合硫酸铁，加药量为1000mg/以上，可将水中重金属锑处理到0.05mg/L以下达标排放。但,由于印染废水水量大，药剂使用量大、聚合硫酸铁加入后产生的泥量大、聚合硫酸铁加入后水体程酸性，需要加入碱调节pH到中性才能排放、聚合硫酸铁过量导致回用水段的膜易被铁氧化等缺点，寻找新的药剂代替聚合硫酸铁成为一个长期以来未能解决的大问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述缺陷，提供一种通过对含锑印染废水在中性条件下加入高分子微絮凝絮凝剂进行微絮凝，再使用砂滤系统或者微滤系统对其进行过滤，过滤后水质能够达到达标排放标准后直接排放或者再膜法回用，使用此方法解决了由于泥量大带来的固废处置成本、解决了由于加入大量聚铁带来的pH变化导致用碱量大的成本以及废水中由于过量的铁导致膜被氧化失效的风险。本专利技术提供了一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：上述碱选自碱金属或碱土金属的氢氧化物中的一种或几种。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：具体制备工艺如下上述：S1、在25-30℃下，将水和碱混合搅拌10-15分钟；S2、加入二乙烯三胺，搅拌至二乙烯三胺完全混匀；S3、加入二硫化碳，添加完后再搅拌1.5-2小时；S4、加入二乙烯三胺五乙酸铁铵盐，添加完成后再搅拌1-2小时。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：在步骤S2中，二乙烯三胺被缓慢滴加至S1的混合液中；上述滴加的时间为10-60分钟。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：在步骤S3中，二硫化碳被缓慢滴加至S2的混合液中；上述滴加的速度为每秒0.1-10ml。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：在步骤S3中，添加二硫化碳的过程中，体系温度保持在35℃以下。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：上述滴加的时间为1-3小时。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：在步骤S4中，二乙烯三胺五乙酸铁铵盐添加的速度为0.5-2公斤/分钟。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：向中性或偏碱性印染废水中加入上述高分子微絮凝絮凝剂的加药量为10-100ppm。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：当废水中锑含量不高于0.2mg/L时，向中性或偏碱性印染废水中加入上述高分子微絮凝絮凝剂的加药量为10-20ppm。当废水中锑含量高于0.2mg/L时，向中性或偏碱性印染废水中加入上述高分子微絮凝絮凝剂的加药量为80-100ppm。进一步地，本专利技术提供的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征还在于：当水体中各种形态的重金属锑与高分子微絮凝絮凝剂反应完成后，形成的微絮体通过使用砂滤或者微滤膜过滤实现截留。本专利技术的作用和效果：采用本专利技术的高分子微絮凝絮凝剂，能使水体中各种形态重金属锑与絮凝剂发生反应，生成含锑微絮体；再通过使用砂滤或者微滤膜过滤，可将此类微絮体截留，产水中锑可完全达标排放，且产水中不含铁，可放心回用。如果如传统方案，向其中加入PAC后，反而会破坏锑的微絮凝效果，因此，在本专利技术的处理过程中，无需加入PAC或者PAM等其他絮凝或者助凝剂，能够实现节约成本的目的。而且最终絮体去向为将砂滤反洗水或微滤系统反洗水通过压泥方式将其变成固废。具体实施方式实施例1使用1吨大小带温度控制反应釜，在25-30℃下加入900公斤水、10公斤氢氧化钠，搅拌10分钟；再缓慢加入40二乙烯三胺，缓慢搅拌10分钟左右到二乙烯三胺完全混匀；再缓慢滴入二硫化碳溶液(约一秒一滴)，二硫化碳加药量为50公斤，当温度大于35℃时停止加药，二硫化碳完全加完后再搅拌1.5-2小时，最后缓慢加入二乙烯三胺五乙酸铁铵盐，加药量20公斤，加药速度0.5公斤/分钟左右，搅拌30-60分钟；加药完成后再搅拌2小时，最终生成红棕色粘稠液体产品，产品程偏碱性，置于室温下存放。使用方法为：向中性或偏碱性印染废水中加入高分子微絮凝絮凝剂加药量视废水中锑含量而定，一般为20-100ppm，当废水中锑含量为0.2mg/L时，仅需加20ppm絮凝剂，而当水中锑达到2mg/L时，絮凝剂加药量约为100ppm；水体中各种形态重金属锑将与絮凝剂发生反应，生成含锑微絮体；再通过使用砂滤或者微滤膜过滤，将此类微絮体截留，产水中锑可完全达标排放，且产水中不含铁，可放心回用。试验方法一：(A)试验对象锑含量为0.2mg/L的废水，分为多份；(B)取本实施例的高分子微絮凝絮凝剂，加药量20ppm，处理A中的废水；(C)取市售聚合硫酸铁类的处理剂，加药量20ppm(C1)，200ppm(C2)，1000ppm(C3)，处理A中的废水；(D)取市售有机硫化物类的处理剂，加药量20ppm(D1)，100ppm(D2)，处理A中的废水；通过同样的处理方式和时间后，处理结果如下：试验方法二：(A)试验对象锑含量为2mg/L的废水，分为多份；(B)取本实施例的高分子微絮凝絮凝剂，加药量50ppm(B1)，100ppm(B2)，处理A中的废水；(C)取市售聚合硫酸铁类的处理剂，加药量200ppm(C1)，1000ppm(C2)，2000ppm(C3)，处理A中的废水；(D)取市售有机硫化物类的处理剂，加药量50ppm(D1)，100ppm(D2)，处理A中的废水；通过同样的处理方式和时间后，处理结果如下：实施例2使用1吨大小带温度控制反应釜，在25-30℃下加入800公斤水、5公斤氢氧化钠，搅拌10分钟；再缓慢加入60二乙烯三胺，缓慢搅拌10分钟左右到二乙烯三胺完全混匀；再缓慢滴入二硫化碳溶液(约一秒一滴)，二硫化碳加药量为50公斤，当温度大于35℃时停止加药，二硫化碳完全加完后再搅拌1.5-2小时，最后缓慢加入二乙烯三胺五乙酸铁铵盐，加药量20公斤，加药速度0.5公斤/分钟左右，搅拌30-60分钟；加药完成后再搅拌2小时，最终生成红棕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：/n

【技术特征摘要】
1.一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：





2.如权利要求1所述的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于：
所述碱选自碱金属或碱土金属的氢氧化物中的一种或几种。


3.如权利要求1所述的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，具体制备工艺如下所述：
S1、在25-30℃下，将水和碱混合搅拌10-15分钟；
S2、加入二乙烯三胺，搅拌至二乙烯三胺完全混匀；
S3、加入二硫化碳，添加完后再搅拌1.5-2小时；
S4、加入二乙烯三胺五乙酸铁铵盐，添加完成后再搅拌1-2小时。


4.如权利要求1所述的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于：
在步骤S2中，二乙烯三胺被缓慢滴加至S1的混合液中；
所述滴加的时间为10-60分钟。


5.如权利要求1所述的一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，
其特征在于：
在步骤S3中，二硫化碳被缓慢滴加至S2的混合液中；
在步骤S3中，添加二硫化碳的过程中，体系温度保持在35℃以下。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，夏志先，
申请(专利权)人：上海丰信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31