一种玻璃自动装片机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃自动装片机，包括安装侧板，所述安装侧板上设有传送机构，所述传送机构外侧套接设有传送带，所述传送带上设有容纳槽，所述容纳槽内部固定设有分隔条，所述安装侧板内侧固定设有载玻片下料机构，所述载玻片下料机构一侧设有混合液下料机构，所述混合液下料机构一侧设有盖玻片下料机构，所述盖玻片下料机构一侧设有稀碘液下料机构，所述稀碘液下料机构一侧设有擦拭机构，所述擦拭机构一侧设有干燥机构，所述安装侧板一侧设有接料机构。本发明专利技术可自动完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率。

An automatic glass loading machine

The invention discloses a glass automatic loading machine, which includes a side plate installation, the installation side plate is provided with a conveying mechanism, the outside of the conveying mechanism is sleeved with a conveying belt, the conveying belt is provided with a holding groove, the inside of the holding groove is fixed with a dividing strip, the inside of the installation side plate is fixed with a slide unloading mechanism, and one side of the slide unloading mechanism is provided with a mixed liquid Blanking mechanism, one side of the mixed liquid blanking mechanism is provided with a cover glass blanking mechanism, one side of the cover glass blanking mechanism is provided with a thin iodine liquid blanking mechanism, one side of the thin iodine liquid blanking mechanism is provided with a wiping mechanism, one side of the wiping mechanism is provided with a drying mechanism, and one side of the installation side plate is provided with a material receiving mechanism. The invention can automatically complete the blanking process of the glass slide, the blanking process of the cover glass slide, the dripping process of the clear water, the mixed liquid and the iodine liquid, and the discharging process after the completion of the loading, with high degree of automation, effective labor saving, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动装片机
本专利技术涉及玻璃装片
，特别涉及一种玻璃自动装片机。
技术介绍
现有技术中，在制作装片时，均采用人工进行制作，由于制作过程较为繁杂，会消耗较多的人力，同时制作效率较低。因此，专利技术一种玻璃自动装片机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃自动装片机，可自动完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃自动装片机，包括安装侧板，所述安装侧板上设有传送机构，所述传送机构外侧套接设有传送带，所述传送带上设有容纳槽，所述容纳槽内部固定设有分隔条，所述安装侧板内侧固定设有载玻片下料机构，所述载玻片下料机构一侧设有混合液下料机构，所述混合液下料机构一侧设有盖玻片下料机构，所述盖玻片下料机构一侧设有稀碘液下料机构，所述稀碘液下料机构一侧设有擦拭机构，所述擦拭机构一侧设有干燥机构，所述安装侧板一侧设有接料机构。优选的，所述传送机构包括第一传动轴，所述第一传动轴外侧套接设有第一传送辊，所述安装侧板侧面固定设有第一电机，所述第一传动轴与第一电机传动连接。优选的，所述载玻片下料机构包括载玻片容纳管腔，所述载玻片容纳管腔内部设有多个载玻片，所述盖玻片下料机构包括盖玻片容纳管腔，所述盖玻片容纳管腔内部设有多个盖玻片，所述盖玻片底部一端粘接有吸水纸。优选的，所述混合液下料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架上贯穿设有清水滴落管与混合液滴落管，所述稀碘液下料机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上贯穿设有碘液滴落管。优选的，所述清水滴落管、混合液滴落管和碘液滴落管端部均固定设有软管，所述清水滴落管端部软管端部设有储水罐，所述混合液滴落管端部软管端部设有混合液罐，所述碘液滴落管端部软管端部设有碘液罐，所述清水滴落管、混合液滴落管和碘液滴落管上均设有流量计与电磁阀，所述电磁阀设于流量计底部。优选的，所述擦拭机构包括固定侧杆，所述固定侧杆之间贯穿设有第二传动轴以及侧面固定设有第二电机，所述第二传动轴外侧套接设有第二传送辊，所述第二传送辊顶部与底部均固定设有气缸，所述气缸端部固定设有安装板，所述安装板端部粘接有擦拭棉块。优选的，所述干燥机构包括固定杆，所述固定杆端部设有干燥灯。优选的，所述接料机构包括底板，所述底板顶部设有料斗，所述料斗内部设有导向块与缓冲垫，所述缓冲垫设于导向块一侧，所述导向块截面设置为直角三角形，所述缓冲垫由海绵制成，所述底板底部固定设有支撑腿。优选的，所述安装侧板底部固定设有底座，所述底座侧面固定设有容纳盒，所述容纳盒内部设有主控机构，所述主控机构设置为可编程PLC。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术中传送机构、载玻片下料机构、混合液下料机构、盖玻片下料机构，稀碘液下料机构和接料机构的设置可以完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，可通过向主控机构内部输入设定程序，使得主控机构按照设定程序控制第一电机的通断电以及电磁阀的启闭，从而自动完成上述过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率；2、擦拭机构的设置使得载玻片与盖玻片运行到擦拭机构底部时，气缸伸长后带动擦拭棉块下压在盖玻片顶部，擦拭棉块将盖玻片顶部多余的液体全部吸收，从而对装片成品进行自动清洁，避免需要后续人工擦拭的情况发生；3、干燥机构的设置使得每当当前擦拭棉块完成清洁后，第二电机可以通过第二传动轴与第二传送辊带动气缸旋转一百八十度，从而使得吸收过清水、混合液和稀碘液的擦拭棉块处于干燥灯底部，干燥灯通电后对擦拭棉块进行加热，从而对擦拭棉块进行干燥，以便于保证擦拭棉块可以持续吸附载玻片与盖玻片顶部的清水、混合液和稀碘液；4、通过设有截面设置为直角三角形的导向块以及由海绵制成的缓冲垫，从而可以使得装片成品落入固定侧杆中时可以沿着导向块滑下并最后落到缓冲垫上，从而对装片成品进行有效保护，避免装片成品在出料过程中发生损坏。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的传送机构俯视结构示意图。图3为本专利技术的擦拭机构侧视结构示意图。图4为本专利技术的吸水纸结构示意图。图中：1安装侧板、2传送机构、3传送带、4容纳槽、5分隔条、6载玻片下料机构、7混合液下料机构、8盖玻片下料机构、9稀碘液下料机构、10擦拭机构、11干燥机构、12接料机构、13第一传动轴、14第一传送辊、15第一电机、16载玻片容纳管腔、17载玻片、18吸水纸、19清水滴落管、20混合液滴落管、21流量计、22电磁阀、23盖玻片容纳管腔、24盖玻片、25第二支撑架、26碘液滴落管、27软管、28固定侧杆、29第二传动轴、30第二电机、31第二传送辊、32气缸、33安装板、34擦拭棉块、35固定杆、36干燥灯、37底板、38料斗、39导向块、40缓冲垫、41支撑腿、42底座、43容纳盒、44主控机构、45第一支撑架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1-4所示的一种玻璃自动装片机，包括安装侧板1，所述安装侧板1上设有传送机构2，所述传送机构2外侧套接设有传送带3，所述传送带3上设有容纳槽4，所述容纳槽4内部固定设有分隔条5，所述安装侧板1内侧固定设有载玻片下料机构6，所述载玻片下料机构6一侧设有混合液下料机构7，所述混合液下料机构7一侧设有盖玻片下料机构8，所述盖玻片下料机构8一侧设有稀碘液下料机构9，所述稀碘液下料机构9一侧设有擦拭机构10，所述擦拭机构10一侧设有干燥机构11，所述安装侧板1一侧设有接料机构12。由上述实施例可知：本专利技术中传送机构2、载玻片下料机构6、混合液下料机构7、盖玻片下料机构8，稀碘液下料机构9和接料机构12的设置可以完成载玻片17的下料过程，盖玻片24的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，可通过向主控机构44内部输入设定程序，使得主控机构44按照设定程序控制第一电机15的通断电以及电磁阀22的启闭，从而自动完成上述过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率。实施例2进一步的，在上述实施例1中，所述传送机构2包括第一传动轴13，所述第一传动轴13外侧套接设有第一传送辊14，所述安装侧板1侧面固定设有第一电机15，所述第一传动轴13与第一电机15传动连接。进一步的，在上述实施例1中，所述载玻片下料机构6包括载玻片容纳管腔16，所述载玻片容纳管腔16内部设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动装片机，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上设有传送机构(2)，所述传送机构(2)外侧套接设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内部固定设有分隔条(5)，所述安装侧板(1)内侧固定设有载玻片下料机构(6)，所述载玻片下料机构(6)一侧设有混合液下料机构(7)，所述混合液下料机构(7)一侧设有盖玻片下料机构(8)，所述盖玻片下料机构(8)一侧设有稀碘液下料机构(9)，所述稀碘液下料机构(9)一侧设有擦拭机构(10)，所述擦拭机构(10)一侧设有干燥机构(11)，所述安装侧板(1)一侧设有接料机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动装片机，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上设有传送机构(2)，所述传送机构(2)外侧套接设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内部固定设有分隔条(5)，所述安装侧板(1)内侧固定设有载玻片下料机构(6)，所述载玻片下料机构(6)一侧设有混合液下料机构(7)，所述混合液下料机构(7)一侧设有盖玻片下料机构(8)，所述盖玻片下料机构(8)一侧设有稀碘液下料机构(9)，所述稀碘液下料机构(9)一侧设有擦拭机构(10)，所述擦拭机构(10)一侧设有干燥机构(11)，所述安装侧板(1)一侧设有接料机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动装片机，其特征在于：所述传送机构(2)包括第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)外侧套接设有第一传送辊(14)，所述安装侧板(1)侧面固定设有第一电机(15)，所述第一传动轴(13)与第一电机(15)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动装片机，其特征在于：所述载玻片下料机构(6)包括载玻片容纳管腔(16)，所述载玻片容纳管腔(16)内部设有多个载玻片(17)，所述盖玻片下料机构(8)包括盖玻片容纳管腔(23)，所述盖玻片容纳管腔(23)内部设有多个盖玻片(24)，所述盖玻片(24)底部一端粘接有吸水纸(18)。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动装片机，其特征在于：所述混合液下料机构(7)包括第一支撑架(45)，所述第一支撑架(45)上贯穿设有清水滴落管(19)与混合液滴落管(20)，所述稀碘液下料机构(9)包括第二支撑架(25)，所述第二支撑架(25)上贯穿设有碘液滴落管(26)。


5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动装片机，其特征在于：所述清水滴落...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒春，
申请(专利权)人：安徽恒春玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34