一种凹版印刷机的浇墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凹版印刷机的浇墨装置，属于印刷机技术领域。一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐，所述墨罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有环套；本发明专利技术，墨罐的数量为若干个，每个墨罐用于装不同颜色的墨，墨罐为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，在传动杆的上表面套接环套，环套的外表面连接搅拌杆，电机带动搅拌杆，可使墨中的颗粒打碎，通过进气口打入气压，气压把墨罐内的墨排出，由出墨管输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。

An ink pouring device for gravure press

The invention discloses an ink pouring device of a gravure printing machine, which belongs to the technical field of a printing machine. The ink pouring device of a gravure printing machine includes an ink tank, the upper surface of the ink tank is fixedly connected with a motor, one end of the motor is fixedly connected with a transmission rod, and the outer surface of the transmission rod is sleeved with a ring sleeve; the invention has a number of ink tanks, each ink tank is used to install different colors of ink, and the ink tank is a closed air, one is to prevent the ink from directly contacting the air, The second is to provide a platform for the pneumatic ink pouring system. The upper surface of the transmission rod is sleeved with a ring sleeve, and the outer surface of the ring sleeve is connected with a mixing rod. The motor drives the mixing rod to break the particles in the ink. The air pressure is injected through the air inlet, and the ink in the ink tank is discharged by the air pressure. The ink outlet pipe is used to deliver the ink to the printer to break the large particles in the ink, so that the device is more smooth. The original ink transmission is replaced by the air pressure ink transmission The ink system makes the ink output of the device more stable and the printing effect better.

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机的浇墨装置
本专利技术涉及印刷机
，尤其涉及一种凹版印刷机的浇墨装置。
技术介绍
凹版印刷有很大的优点，最突出的就是墨层厚实，印量大，一般的凹版印刷都能够印刷40万印以上，如果烤版之后则印量更大，所以根据这些突出的优点，凹版印刷一般都是印刷一些相对高档和印量比较大的印活，卷筒料凹版印刷机印刷系统是凹版印刷机重要组成部分，目前，在国内卷筒料印刷机领域，多采用凹版浸墨、漫浇、胶辊递墨上墨等方式完成油墨到版辊转移，以上几种上墨方式速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率低，特别是大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移，不能满足日益加快的生产节奏的需求，由液压泵设计的上墨装置流速不稳定，导致印刷效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中浇墨流速不稳定，浇墨系统易堵塞，印刷效率低，印刷效果差的问题，而提出的一种凹版印刷机的浇墨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐，所述墨罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有环套，所述环套的外表面固定连接有搅拌杆，所述墨罐的上表面固定连接有进气口，所述进气口的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表，所述第一气压表的一侧固定连接有第一气管。优选的，所述第一气管的一端固定连接有分流底座，所述分流底座的外表面设置有气阀开关。优选的，所述分流底座的一侧固定连接有第二气管，所述第二气管的一端固定连接有氮气罐。优选的，所述氮气罐的上表面通过第二接口管固定连接有第二气压表，所述氮气罐的下表面设置有脚柱。优选的，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌接头，所述搅拌接头的数量为若干个。优选的，所述墨罐的上表面固定连接有进墨口，所述墨罐的一侧固定连接有出墨管。与现有技术相比，本专利技术提供了一种凹版印刷机的浇墨装置，具备以下有益效果：1、本专利技术，通过设置墨罐，墨罐的数量为若干个，每个墨罐用于装不同颜色的墨，墨罐为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机连接传动杆，在传动杆的上表面套接环套，环套的外表面连接搅拌杆，电机带动搅拌杆，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口打入气压，气压把墨罐内的墨排出，由出墨管输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。2、本专利技术，通过在搅拌杆外表面设置搅拌接头，使搅拌效果最佳化，通过设置分流底座，一方面作为氮气罐的承载板，另一方面，气阀开关分流控制，使一个氮气罐可控制多个墨罐的输墨，第一气压表用来观察各个墨罐内的输入气压，第二气压表用来观察氮气罐输出的气压。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中墨罐的结构示意图；图3为本专利技术中搅拌杆的结构示意图；图4为本专利技术中图1中A处放大结构示意图。图中：1、墨罐；2、电机；3、传动杆；4、环套；5、搅拌杆；6、进气口；7、第一气压表；8、第一气管；9、分流底座；10、气阀开关；11、第二气管；12、氮气罐；13、脚柱；14、搅拌接头；15、进墨口；16、出墨管；17、第二气压表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐1，墨罐1的上表面固定连接有进墨口15，墨罐1的一侧固定连接有出墨管16，进墨口15方便向墨罐1内装入新的墨料，出墨管16连接印刷机，为印刷机供墨，墨罐1的上表面固定连接有电机2，电机2的一端固定连接有传动杆3，传动杆3的外表面套接有环套4，环套4的外表面固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面固定连接有搅拌接头14，搅拌接头14的数量为若干个，通过在搅拌杆5外表面设置搅拌接头14，使搅拌效果最佳化，墨罐1的上表面固定连接有进气口6，进气口6的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表7，第一气压表7的一侧固定连接有第一气管8，第一气管8的一端固定连接有分流底座9，分流底座9的外表面设置有气阀开关10，通过设置分流底座9，一方面作为氮气罐12的承载板，气阀开关10分流控制，使一个氮气罐12可控制多个墨罐1的输墨，分流底座9的一侧固定连接有第二气管11，第二气管11的一端固定连接有氮气罐12，氮气罐12由第二气管11向浇墨系统内输墨，氮气罐12的上表面通过第二接口管固定连接有第二气压表17，氮气罐12的下表面设置有脚柱13，第二气压表17用来观察氮气罐12输出的气压，通过设置墨罐1，墨罐1的数量为若干个，每个墨罐1用于装不同颜色的墨，墨罐1为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机2连接传动杆3，在传动杆3的上表面套接环套4，环套4的外表面连接搅拌杆5，电机2带动搅拌杆5，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口6打入气压，气压把墨罐1内的墨排出，由出墨管16输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。本专利技术中，通过设置墨罐1，墨罐1的数量为若干个，每个墨罐1用于装不同颜色的墨，墨罐1为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机2连接传动杆3，在传动杆3的上表面套接环套4，环套4的外表面连接搅拌杆5，电机2带动搅拌杆5，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口6打入气压，气压把墨罐1内的墨排出，由出墨管16输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好，通过在搅拌杆外表面设置搅拌接头14，使搅拌效果最佳化，通过设置分流底座9，一方面作为氮气罐12的承载板，另一方面，气阀开关10分流控制，使一个氮气罐12可控制多个墨罐1的输墨，第一气压表7用来观察各个墨罐1内的输入气压，第二气压表17用来观察氮气罐12输出的气压。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐（1），其特征在于，所述墨罐（1）的上表面固定连接有电机（2），所述电机（2）的一端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外表面套接有环套（4），所述环套（4）的外表面固定连接有搅拌杆（5），所述墨罐（1）的上表面固定连接有进气口（6），所述进气口（6）的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表（7），所述第一气压表（7）的一侧固定连接有第一气管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐（1），其特征在于，所述墨罐（1）的上表面固定连接有电机（2），所述电机（2）的一端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外表面套接有环套（4），所述环套（4）的外表面固定连接有搅拌杆（5），所述墨罐（1）的上表面固定连接有进气口（6），所述进气口（6）的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表（7），所述第一气压表（7）的一侧固定连接有第一气管（8）。


2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述第一气管（8）的一端固定连接有分流底座（9），所述分流底座（9）的外表面设置有气阀开关（10）。


3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明洪，
申请(专利权)人：广东紫泉标签有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44