一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备制造技术

本发明专利技术是一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架、升降机、固定连接板、四部打磨机组件、压力控制器、减震缓冲机构和打磨工作台，所述的打磨机组件包括底座钢板、主电动机、主传送轴、打磨辊、主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ组成，所述的升降机的顶端通过螺栓连接在设备支撑架表面，升降机的底端固定连接在固定连接板的上部表面，固定连接板的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件，固定连接板的四边与打磨机组件连接出螺丝连接有压力控制器，所述的底座钢板的一端焊接在固定连接板下部表面，底座钢板的另一端通过轴承连接打磨辊的两端，打磨辊的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ和从属齿轮Ⅱ。

An automatic grinding and polishing equipment controlled by shock absorption and buffer pressure of mechanical casting

The invention relates to an automatic grinding and polishing equipment controlled by mechanical casting shock absorption and buffer pressure, which includes equipment support frame, elevator, fixed connecting plate, four grinding machine components, pressure controller, shock absorption and buffer mechanism and grinding workbench. The grinding machine components include base steel plate, main motor, main transmission shaft, grinding roller, driving gear I and driving gear II, The top end of the lift is connected to the surface of the equipment support frame by bolts, the bottom end of the lift is fixedly connected to the upper surface of the fixed connecting plate, the four sides of the lower surface of the fixed connecting plate are respectively welded and connected with the grinder components in turn, the four sides of the fixed connecting plate are connected with the grinding unit components by screws, and one end of the base steel plate is welded in the fixed connection On the lower surface of the connecting plate, the other end of the base steel plate is connected with the two ends of the grinding roller through the bearing, and the two ends of the grinding roller are respectively provided with the auxiliary gear I and the auxiliary gear II.

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备
本专利技术涉及一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，属于机械铸造自动打磨抛光设备领域。
技术介绍
机械铸造自动打磨抛光设备，机械铸造的后打磨抛光技术是在成品铸造件之前的重要的一步操作，机械铸造产品在生产出来以后，会出现很多毛边或是突出的制造印记，需要打磨光环以后才好有利于使用，在现阶段的抛光打磨技术上，多数属于手工打磨技术，此种方法生产进度很慢，在打磨过程中会容易出现打磨不均匀，会使打磨件的产品损坏，还不利于人力物力的节约使用，过大的劳动力的投入，使得铸造产品的成本很高，打磨后的铸造件无法回收使用，造成环境的脏乱和资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架、升降机、固定连接板、四部打磨机组件、压力控制器，所述的打磨机组件包括底座钢板、主电动机、主传送轴、打磨辊、主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ组成，所述的升降机的顶端通过螺栓连接在设备支撑架表面，升降机的底端固定连接在固定连接板的上部表面，固定连接板的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件，固定连接板的四边与打磨机组件连接出螺丝连接有压力控制器，压力控制器与打磨机组件通过导线连接，所述的底座钢板的一端焊接在固定连接板下部表面，底座钢板的另一端通过轴承连接打磨辊的两端，打磨辊的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ和从属齿轮Ⅱ，从属齿轮Ⅰ与主动齿轮Ⅰ啮合连接，从属齿轮Ⅱ与主动齿轮Ⅱ啮合连接，底座钢板一侧表面固定连接有主电动机，底座钢板另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴表面，主传送轴的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ。所述的本设备还包括减震缓冲机构和打磨工作台，减震缓冲机构包括缓冲固定板、四部减震器和缓冲支撑板组成，所述的缓冲固定板上部表面固定连接在升降机的底端，缓冲固定板底部表面四角螺栓连接减震器的上部表面，减震器的下部表面固定连接在缓冲支撑板的上部表面四角，缓冲支撑板的下部表面通过螺丝连接固定连接板表面，所述的打磨机组件底部安装有打磨工作台。所述的打磨工作台整体结构为凸起块状结构，打磨工作台分为中间凸起平台和支撑底座，中间凸起平台固定连接在支撑底座表面，延中间凸起平台四周的支撑底座表面依次开有回收凹槽，回收凹槽紧贴中间凸起平台的四周侧边表面设置，中间凸起平台凸起高度至支撑底座上部表面距离位至少50mm，且回收凹槽的深度为5mm至10mm。综上，本专利技术提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的打磨机组件结构示意图；图3是图1中打磨工作台的结构示意图；图4是图1中减震缓冲机构的结构示意图；图中：1、设备支撑架，2、升降机，3、固定连接板，4、打磨机组件，41、底座钢板，42、主电动机，43、主传送轴，44、打磨辊，45、主动齿轮Ⅰ，46、主动齿轮Ⅱ，5、压力控制器，6、减震缓冲机构，61、缓冲固定板，62、四部减震器，63、缓冲支撑板，7、打磨工作台，71、中间凸起平台，72、支撑底座，73、回收凹槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图4所示，本专利技术是一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架1、升降机2、固定连接板3、四部打磨机组件4、压力控制器5，所述的打磨机组件4包括底座钢板41、主电动机42、主传送轴43、打磨辊44、主动齿轮Ⅰ45和主动齿轮Ⅱ46组成，所述的升降机2的顶端通过螺栓连接在设备支撑架1表面，升降机2的底端固定连接在固定连接板3的上部表面，固定连接板3的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件4，固定连接板3的四边与打磨机组件4连接出螺丝连接有压力控制器5，压力控制器5与打磨机组件4通过导线连接，所述的底座钢板41的一端焊接在固定连接板3下部表面，底座钢板41的另一端通过轴承连接打磨辊44的两端，打磨辊44的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ45和从属齿轮Ⅱ46，从属齿轮Ⅰ45与主动齿轮Ⅰ46啮合连接，从属齿轮Ⅰ45与主动齿轮Ⅰ46连接，底座钢板41一侧表面固定连接有主电动机42，底座钢板41另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴43表面，主传送轴43的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ45和主动齿轮Ⅱ46。所述的本设备还包括减震缓冲机构6和打磨工作台7，减震缓冲机构6包括缓冲固定板61、四部减震器62和缓冲支撑板63组成，所述的缓冲固定板61上部表面固定连接在升降机2的底端，缓冲固定板61底部表面四角螺栓连接减震器62的上部表面，减震器62的下部表面固定连接在缓冲支撑板63的上部表面四角，缓冲支撑板63的下部表面通过螺丝连接固定连接板3表面，所述的打磨机组件4底部安装有打磨工作台7。所述的打磨工作台7整体结构为凸起块状结构，打磨工作台7分为中间凸起平台71和支撑底座72，中间凸起平台71固定连接在支撑底座72表面，延中间凸起平台71四周的支撑底座72表面依次开有回收凹槽73，回收凹槽73紧贴中间凸起平台71的四周侧边表面设置，中间凸起平台71凸起高度至支撑底座73上部表面距离位至少50mm，且回收凹槽73的深度为5mm至10mm。综上总述，本专利技术提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架（1）、升降机（2）、固定连接板（3）、四部打磨机组件（4）、压力控制器（5），其特征在于，所述的打磨机组件（4）包括底座钢板（41）、主电动机（42）、主传送轴（43）、打磨辊（44）、主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）组成，所述的升降机（2）的顶端通过螺栓连接在设备支撑架（1）表面，升降机（2）的底端固定连接在固定连接板（3）的上部表面，固定连接板（3）的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件（4），固定连接板（3）的四边与打磨机组件（4）连接出螺丝连接有压力控制器（5），压力控制器（5）与打磨机组件（4）通过导线连接，所述的底座钢板（41）的一端焊接在固定连接板（3）下部表面，底座钢板（41）的另一端通过轴承连接打磨辊（44）的两端，打磨辊（44）的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ（45）和从属齿轮Ⅱ（46），从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）啮合连接，从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）连接，底座钢板（41）一侧表面固定连接有主电动机（42），底座钢板（41）另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴（43）表面，主传送轴（43）的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架（1）、升降机（2）、固定连接板（3）、四部打磨机组件（4）、压力控制器（5），其特征在于，所述的打磨机组件（4）包括底座钢板（41）、主电动机（42）、主传送轴（43）、打磨辊（44）、主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）组成，所述的升降机（2）的顶端通过螺栓连接在设备支撑架（1）表面，升降机（2）的底端固定连接在固定连接板（3）的上部表面，固定连接板（3）的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件（4），固定连接板（3）的四边与打磨机组件（4）连接出螺丝连接有压力控制器（5），压力控制器（5）与打磨机组件（4）通过导线连接，所述的底座钢板（41）的一端焊接在固定连接板（3）下部表面，底座钢板（41）的另一端通过轴承连接打磨辊（44）的两端，打磨辊（44）的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ（45）和从属齿轮Ⅱ（46），从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）啮合连接，从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）连接，底座钢板（41）一侧表面固定连接有主电动机（42），底座钢板（41）另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴（43）表面，主传送轴（43）的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗均，
申请(专利权)人：徐州铜柱机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32