油茶果分离方法及其生产线技术

本发明专利技术涉及一种油茶果分离方法，其主要用于：将油茶果进行分离。其技术方案：油茶果分离方法,其工作步骤如下：步骤一、通过1#输送机(1)将油茶果输送至油茶果脱壳机(3)，所述的油茶果脱壳机(3)对所述的油茶果进行脱果壳处理；步骤二、通过2#输送机(4)将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛(5)；步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机(6)，所述的齿光辊籽壳分选机(6)对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理。采用本发明专利技术后，能够将油茶果进行彻底分离。

Separation method and production line of Camellia oleifera fruit

The invention relates to a method for separating Camellia oleifera fruit, which is mainly used for separating Camellia oleifera fruit. The technical scheme: a method for separating Camellia oleifera fruits, the working steps of which are as follows: Step 1: deliver the Camellia oleifera fruits to the sheller (3) through a 1 \u00d7 conveyor (1), the sheller (3) carries out the shelling treatment on the Camellia oleifera fruits; step 2: deliver the materials processed in step 1 to the three-layer classification screen (5) through a 2 \u00d7 conveyor (4); step 3: deliver the materials described in step 2 The tea seed and fruit shell mixture is sent to the toothed smooth roller seed shell separator (6), and the toothed smooth roller seed shell separator (6) carries out the cleaning and separation treatment for the tea seed and fruit shell mixture. After adopting the invention, the Camellia oleifera fruit can be completely separated.

【技术实现步骤摘要】
油茶果分离方法及其生产线
本专利技术一涉及一种油茶果分离方法，其主要用于：将油茶果进行分离。本专利技术二涉及一种油茶果分离生产线，其主要用于：使油茶果得到分离。专利技术一是分离方法，专利技术二是运用专利技术一所述方法的具体生产线。
技术介绍
油茶是中国特有的木本油料，与油棕、油橄榄、椰子被誉为世界四大木本食用油料。油茶籽全籽含油率26-39％，而茶仁则高达40-50％，油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，长期食用有利于预防高血压、血管硬化等。现有的油茶果，其籽壳分离目前多采用以下方法：一、自然晾晒，通过7-8天的晾晒，外部果皮在失去水分的同时收缩炸开，人工将籽壳分离。二、运用简单机械设备，如：一些作坊式个体户采用简易的设备进行籽壳分离，设备单一，产能低下，每小时产量在0.75-2吨。实际上，油茶果由果壳和茶籽组成，茶籽由茶籽壳和茶籽仁组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱果壳处理。另，茶籽壳和茶籽仁性质不同，亦需要分离后进行单独处理，才能实现资源利用的最大化。
技术实现思路
本专利技术的目的一是针对现有技术的不足，提供一种油茶果分离方法，其要实现的目的：能够将油茶果进行彻底分离，实现油茶果各部分资源最大化。为实现上述目的一，本专利技术采用以下技术方案：油茶果分离方法,其工作步骤如下：步骤一、通过1#输送机将油茶果输送至油茶果脱壳机，所述的油茶果脱壳机对所述的油茶果进行脱果壳处理；步骤二、通过2#输送机将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛，所述的三层分级筛进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；所述的大果壳和细碎料送至5#输送机；步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机，所述的齿光辊籽壳分选机对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，所述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；所述的茶籽送至4#输送机，所述的小果壳送至3#输送机。作为本专利技术的一种改进，所述的脱果壳处理是揉搓式脱果壳处理，所述的输送机均是输送皮带机。采用上述技术方案后的有益效果：1、油茶果依次经过脱果壳、筛分、脱籽壳的处理，能够连续可靠地将油茶果进行整体分离处理，油茶果能被分离成果壳、茶籽和细碎料，使油茶果的各部分得到最大资源化。2、揉搓式脱果壳处理，脱果壳效果佳，且油茶籽不易受到损伤。3、脱壳后的物料被整体送至三层分级筛进行筛分，能有效分离出无需处理的物质。而需要继续处理的茶籽和果壳混合料则送至齿光辊籽壳分选机，并最终分离成茶籽和小果壳。本专利技术的目的二，是具体运用专利技术一所述的油茶果分离方法，提供一种油茶果分离生产线，使油茶果得到彻底分离，实现油茶果各部分资源最大化为实现上述目的二，本专利技术采用以下技术方案：油茶果分离生产线，其包括有1#输送机、油茶果脱壳机、2#输送机、三层振动筛、齿光辊籽壳分选机、3#输送机、4#输送机和5#输送机，其特征在于：所述的1#输送机的出口与所述的油茶果脱壳机的入口连通，所述的油茶果脱壳机的出口与所述的2#输送机的入口连通，所述的2#输送机的出口与所述的三层振动筛的入口连通；所述的三层振动筛的出口分别与所述的齿光辊籽壳分选机的入口和5#输送机的入口连通；所述的齿光辊籽壳分选机的两个出口分别与所述的3#输送机和4#输送机的入口连通。作为本专利技术一种改进，所述的油茶果脱壳机包括有1#电机、脱壳转子、上罩壳和下罩壳；所述的脱壳转子由法兰板、倒锥筒体和脱壳杆组成，所述的法兰板的中间固接倒锥筒体，所述的法兰板的外侧固接脱壳杆，所述的1#电机驱动所述的脱壳转子旋转；所述的上罩壳的上方设有1#进料斗，所述的下罩壳的下方设有1#出料斗。作为本专利技术一种改进，所述的法兰板上固接有倾斜的辅助叶片。作为本专利技术一种改进，所述的下罩壳上设有1#筛孔和倾斜的揉搓棒。作为本专利技术一种改进，所述的齿光辊籽壳分选机包括有2#电机、间隔排列的齿辊和光辊；两个所述的2#电机分别驱动所述的齿辊和光辊旋转,且所述的齿辊的线速度大于所述的光辊的线速度；所述的齿辊和光辊的上方设有入料槽，所述的齿辊和光辊的下方设有3#出料斗，所述的齿辊和光辊的末端设有2#出料斗；所述的3#出料斗与3#输送机的入口连通，所述的2#出料斗与4#输送机的入口连通。作为本专利技术一种改进，所述的输送机均是输送皮带机。作为本专利技术一种改进，所述的1#输送机上设置有永磁除铁器。采用上述技术方案后的有益效果：1、油茶果依次经过油茶果脱壳机的脱果壳、三层振动筛的筛分、齿光辊籽壳分选机的籽壳分离，一条生产线就能实现油茶果的整体分离处理，油茶果被高效分离成果壳、茶籽和细碎料，油茶果的各部分得到最大资源化。2、特定的油茶果脱壳机，能高效实现揉搓式脱果壳处理，脱果壳效果佳，且油茶籽不易受到损伤。3、脱壳后的物料被整体送至三层分级筛进行筛分，能有效分离出无需处理的物质。而需要继续处理的茶籽和果壳混合料则送至齿光辊籽壳分选机的入料槽，并继续进行分离处理，最终分离成茶籽和小果壳。4、输送皮带机，适应性广，且维护方便。在1#输送机上设置有永磁除铁器，能避免铁类杂质对后续设备的不利影响。附图说明图1为本专利技术生产线的主视结构布置示意图；图2为图1中A-A断面结构布置示意图；图3为图1中B-B断面结构布置示意图；图4为油茶果脱壳机的主视结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为图4的侧视结构示意图；图7为脱壳转子的主视结构示意图；图8为图7的侧视结构示意图；图9为图7的俯视结构示意图；图10为下罩壳的俯视结构示意图；图11为齿光辊籽壳分选机的主视结构示意图；图12为图11部分结构的俯视结构示意图；图13为图11侧视结构示意图；图14为齿光辊籽壳分选机的部分结构放大示意图；图15为齿辊和光辊的安装结构布置示意图；图16为齿辊的结构示意图；图17为齿辊的侧视结构示意图；图18为三层振动筛的主视结构示意图；图19为图18的侧视结构示意图。图中：1、1#输送机，2、永磁除铁器，3、油茶果脱壳机，4、2#输送机，5、三层振动筛，6、齿光辊籽壳分选机，7、3#输送机,8、4#输送机，9、5#输送机；301、1#电机，302、小带轮，303、大带轮，304、1#胀套，305、1#主轴，306、2#胀套，307、脱壳转子，308、上罩壳，309、下罩壳，310、脱壳空腔，311、1#轴承座，312、1#进料斗，313、1#出料斗；307a、法兰板，307b、倒锥筒体，307c、脱壳杆，307d、辅助叶片；307e、连接板，309a、揉搓棒，309b、1#筛孔；501、3#电机、502、3#传动轴，503、筛船本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油茶果分离方法,其工作步骤如下：/n步骤一、通过1#输送机(1)将油茶果输送至油茶果脱壳机(3)，所述的油茶果脱壳机(3)对所述的油茶果进行脱果壳处理；/n步骤二、通过2#输送机(4)将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛(5)，所述的三层分级筛(5)进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；所述的大果壳和细碎料送至5#输送机(9)；/n步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机(6)，所述的齿光辊籽壳分选机(6)对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，所述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；所述的茶籽送至4#输送机(8)，所述的小果壳送至3#输送机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.油茶果分离方法,其工作步骤如下：
步骤一、通过1#输送机(1)将油茶果输送至油茶果脱壳机(3)，所述的油茶果脱壳机(3)对所述的油茶果进行脱果壳处理；
步骤二、通过2#输送机(4)将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛(5)，所述的三层分级筛(5)进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；所述的大果壳和细碎料送至5#输送机(9)；
步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机(6)，所述的齿光辊籽壳分选机(6)对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，所述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；所述的茶籽送至4#输送机(8)，所述的小果壳送至3#输送机(7)。


2.根据权利要求1所述的油茶果分离方法，其特征在于：所述的脱果壳处理是揉搓式脱果壳处理，所述的输送机均是输送皮带机。


3.油茶果分离生产线，其包括有1#输送机(1)、油茶果脱壳机(3)、2#输送机(4)、三层振动筛(5)、齿光辊籽壳分选机(6)、3#输送机(7)、4#输送机(8)和5#输送机(9)，其特征在于：
所述的1#输送机(1)的出口与所述的油茶果脱壳机(3)的入口连通，所述的油茶果脱壳机(3)的出口与所述的2#输送机(4)的入口连通，所述的2#输送机(4)的出口与所述的三层振动筛(5)的入口连通；
所述的三层振动筛(5)的出口分别与所述的齿光辊籽壳分选机(6)的入口和5#输送机(9)的入口连通；
所述的齿光辊籽壳分选机(6)的两个出口分别与所述的3#输送机(7)和4#输送机(8)的入口连通。


4.根据权利要求3所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的油茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周水保，郭晓磊，李树安，葛磊，
申请(专利权)人：江苏保龙机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32