The invention provides a preparation method of tubular zeolite membrane applied to reverse osmosis water treatment, which is prepared by the traditional secondary growth method into tubular zeolite membrane, and is repaired after high-temperature baking. The repair is to make the two-phase solution in defect by successively introducing the aqueous solution containing polyamine and the organic solution containing acyl chloride into the inner and outer sides of tubular membrane The pores reflect the formation of crosslinked polyamide to repair the defective pores. The repairing method combines the advantages of zeolite membrane and polyamide membrane, improves the desalination rate of the membrane, and keeps the water flux in a high range.
【技术实现步骤摘要】
一种应用于反渗透水处理的管式沸石膜的制备方法
本专利技术涉及一种膜的制备方法,具体涉及一种应用于反渗透水处理的管式沸石膜的制备方法。
技术介绍
反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。如今,反渗透在纯水、超纯水制备、废水处理、海水淡化等领域均有大规模的应用。目前反渗透用膜主要有醋酸纤维素和芳香聚酰胺膜等有机膜,其中聚酰胺膜较为常见。但是对于聚酰胺反渗透膜而言,其脱盐率相对较差,且耐污染性能差、寿命短,进水要求高。沸石膜具有孔径小且均一的特点使其成为一种潜在的理想反渗透膜材料。从本世纪开始,不同的沸石膜逐渐被应用于反渗透水处理中,例如ZK-4型、LTA型、MFI型以及FAU型。其中,MFI型沸石具有三维孔道结构,其有效孔径约为0.55nm,且其规律比可调,是研究较多的无机反渗透膜类型。但是对于MFI沸石膜,其制备过程需要采用模板剂,所以在水热合成好后需要对其高温焙烧以脱除模板剂。所以在高温焙烧过程中往往会出现裂缝等缺陷。另外,在膜制备过程中也同样会出现针孔等晶间缺陷。上述缺陷导致膜在反渗透水处理中的低脱盐率。因此,急需一种针对反渗透水处理用的沸石膜的制备方法。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种应用于反渗透水处理的管式沸石膜的制备方法,所述管式 ...
【技术保护点】
1.一种应用于反渗透水处理的管式沸石膜的制备方法,所述管式沸石膜负载在管式载体上ZSM-5沸石膜,其特征在于所述制备方法包括以下步骤:/n将管式载体进行预处理后浸入含有ZSM-5的沸石溶液中进行晶种负载;/n将负载晶种的管式载体置于铸膜液中,所述铸膜液中含有模板剂TPAOH、硅源、铝源、氢氧化钠和水进行水热合成,合成温度为120-180℃,合成时间为12-48h;/n将步骤(b)合成的沸石膜在400-500℃温度下焙烧4-6h,升降温速率均为1-2℃/min;/n将被烧后的沸石膜置于去离子水中浸泡12-24h,并在50-80℃温度下烘干6-8h;/n将沸石膜放入管式膜组件中,对其进行真空脱气处理1-3h;/n将含有多元胺的水相溶液的从管式沸石膜的内侧以0.2-2mL/min的速度穿过,该第一接触时间为10-20s;/n将去离子水从管式沸石膜的内/外侧以0.05-0.5ml/min的速度穿过,该第二接触时间为2-4s;/n将含有多元酰氯的有机相溶液从管式沸石膜的外侧以0.5-2ml/min的速度穿过,该第三接触时间为10-20s;/n重复(f)-(h)步骤2-6次;/n将沸石膜从管式膜组 ...
【技术特征摘要】
1.一种应用于反渗透水处理的管式沸石膜的制备方法,所述管式沸石膜负载在管式载体上ZSM-5沸石膜,其特征在于所述制备方法包括以下步骤:
将管式载体进行预处理后浸入含有ZSM-5的沸石溶液中进行晶种负载;
将负载晶种的管式载体置于铸膜液中,所述铸膜液中含有模板剂TPAOH、硅源、铝源、氢氧化钠和水进行水热合成,合成温度为120-180℃,合成时间为12-48h;
将步骤(b)合成的沸石膜在400-500℃温度下焙烧4-6h,升降温速率均为1-2℃/min;
将被烧后的沸石膜置于去离子水中浸泡12-24h,并在50-80℃温度下烘干6-8h;
将沸石膜放入管式膜组件中,对其进行真空脱气处理1-3h;
将含有多元胺的水相溶液的从管式沸石膜的内侧以0.2-2mL/min的速度穿过,该第一接触时间为10-20s;
将去离子水从管式沸石膜的内/外侧以0.05-0.5ml/min的速度穿过,该第二接触时间为2-4s;
将含有多元酰氯的有机相溶液从管式沸石膜的外侧以0.5-2ml/min的速度穿过,该第三接触时间为10-20s;
重复(f)-(h)步骤2-6次;
将沸石膜从管式膜组件中取出,至于60-100℃温度下干...
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