具有新颖密封结构的全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特点是所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。密封圈可以设置在阀座上的密封槽内，并通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使之在任何状态下不脱落，球体和阀座金属面的间隙只有０．５ｍｍ，管道及介质中的杂质不会嵌入该间隙，有效保护了球体和密封圈不被损坏，延长了阀门的使用寿命。而且，阀体采用两个半球体焊接而成，消除了连接处的泄漏点，并可降低整个阀门的重量，大大节约了原材料，降低了加工成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀，尤其涉及一种具有新颖密封结构的全焊接球 阀，属于阀门加工

技术介绍
球阀由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的 轴线旋转卯。实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。现有技术中的球阀如图l和图2所示，包括主阀体 10和设置在主阀体10上的定位轴16和阀杆座12，所述的阀杆座12内配 接有阀杆ll。该主阀体10的两侧设置有副阀体14a、 14b，该副阀体是依 靠紧固件18连接在主阀体10上的， 一般采用螺栓螺母连接。这样的连接 方式容易产生泄露，并且整个阀门的重量也较大。所述的主、副阀体内部设有球体15，该球体15与副阀体14a、 14b之 间设有可相对于两者运动的阀座13，所述的阀座13上连接有弹簧17。有 一密封圈19凸出阀座13金属面约在2-3mm左右，密封圈无金属材料把它 勾住，所以需要用另一个零件如压板把它用螺栓、螺母压住，即为图2中 所示。这种结构的阀门，其球体与阀座的金属面间隙较大，尺寸等于密封 圈凸出阀座金属面的高度。使用过程中，管道和介质中的杂质很容易嵌在 球体与阀座的间隙内，时间长了以后造成阀门无法正常启闭。如果超扭矩 启闭，很容易对球体或密封圈造成破坏；而且，由于密封圈无金属材料勾 住，在压差大的状况下启闭阀门，密封圈很容易被介质吹出密封槽。如果 采用压板和螺栓、螺母压住密封圈，不仅会增大壳体的体积，也使球阀的 可靠性降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种具有新颖 密封结构的全焊接球阀，消除了泄露的可能性、重量轻、密封性能好，使 用寿命长。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的 定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体， 该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阔座，所述的阀座上镶嵌有密 封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。进一步地，所述的阀座上设有密封槽，所述的密封圈设置于其内。所 述的密封槽的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一至四分 之一。所述的阀座的金属面与球体之间的间隙《0.5毫米。再进一步地，所述的阀体由两个半球体焊接而成，所述的定位轴和阀 杆座被焊接在阀体的外部。更进一步地，所述的球体的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对 应设置的阔体的内、外表面也为圆球状。本技术的有益效果为-(1) 阀体采用两个半球体焊接而成，这种球型壳体对承受压力是最 合适的，左、右阀体采用焊接方式连接，消除了连接处的泄漏点，并可降 低整个阀门的重量，与采用螺栓、螺母连接的阀门相比，重量大约减少三 分之一左右，节约了原材料，降低了成本。(2) 密封圈设置在阀座上的密封槽内，并通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使密封圈在任何状态下不脱落，保证了阀门的可靠性，减 少了阀门启闭的扭矩。而且，采用这种结构以后，可以使用宽度较窄的密封圈，球体和阀座金属面的间隙可以做到只有0.5mm，管道中的杂质及介 质的杂质不会嵌入到球体与阀座间的间隙当中，有效保护了球体和密封圈4不被损坏，保证并延长了阀门的使用寿命。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明:图l:本技术现有技术的结构示意图。图2:附图说明图1中A部分的放大图。图3:本技术的结构示意图。图4:图3中B部分的放大图。图中各附图标记的含义见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施方式本技术揭示了一种具有新颖密封结构的球阀。如图3、如图4所示，本优选实施例的球阀，包括由两个半球型阀体 24a、 24b焊接而成的阀体，以及设置在该阀体上的定位轴26和阀杆座22， 所述的阀杆座22内配接有阀杆21。所述的定位轴26和阀杆座22被焊接 在阀体的外部。所述的阀体内部设有球体25，该球体与阀体之间设有可相 对于两者运动的阀座23,所述的阀座23上连接有弹簧27。所述的阀座23上镶嵌有密封圈29，该密封圈的外露部分抵接在球体 25上，使所述的阀座23与球体25之间的间隙《0.5亳米。如图4所示，所述的阀座23上设有密封槽28，所述的密封圈29设置于其内。所述的密 封槽28的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一至四分之所述的球体25的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对应设置的 阀体24a、 24b的内、外表面也为圆球状。本技术用作埋地使用的燃气阀门非常有效首先，阀体采用两个 半球体焊接而成，这种球型壳体对承受压力是最合适的；其次，左、右阀 体采用焊接方式连接，减少了连接处的泄漏点，并可降低整个阀门的重量， 与采用螺栓、螺母连接的阀门相比，重量大约减少三分之一左右，节约了 原材料，降低了成本；更重要的是，密封圈设置在阀座上的密封槽之内， 通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使密封圈在任何状态下不脱落， 保证了阀门的可靠性，减少了阀门启闭的扭矩。而且，采用这种结构，可 以使用宽度较窄的密封圈，组装之后，球体和阀座金属面之间的间隙《 0.5mm。以此为保障，使用过程中管道和介质里的杂质不会嵌入到球体与 阀座的间隙当中，有效保护了球体和密封圈不被损坏，保证了阀门的正常 使用，其使用寿命达到50年以上。以上通过具体实施例对本技术技术方案作了进一步说明，给出的 例子仅是应用范例，不能理解为对本技术权利要求保护范围的一种限 制。因此，凡在相同的技术条件下所作有关本技术的任何修饰或 变更，皆乃应包括在本技术要求保护的范围之内。权利要求1. 一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特征在于所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。2. 根据权利要求l所述的具有新颖密封结构的全焊接球阔，其特征在 于所述的阀座上设有密封槽，所述的密封圈设置于其内。3. 根据权利要求2所述的具有新颖密封结构的全悍接球阀，其特征在 于所述的密封槽的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一 至四分之一。4. 根据权利要求3所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在 于所述的阀座的金属面与球体之间的间隙《0.5毫米。5. 根据权利要求1 4任意一项所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于所述的阀体由两个半球体焊接而成。6. 根据权利要求5所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于所述的定位轴和阀杆座被焊接在阀体的外部。7. 根据权利要求l所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于所述的球体的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对应设置的阀体 的内、外表面也为圆球状。专利摘要本技术提供一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特点是所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。密封圈可以设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特征在于：所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟伟，张红军，张晓平，徐利民，
申请(专利权)人：苏州市燃气设备阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]