电池及终端设备制造技术

本公开是关于一种电池及终端设备。该电池包括电芯和保护板，电芯具有电芯头部，保护板与注塑材料通过注塑工艺而形成保护板注塑体，在保护板与电芯头部之间具有注塑材料，保护板注塑体通过注塑材料而与电芯头部接触，注塑材料固化后的硬度小于电芯头部用于与保护板注塑体接触的部分的硬度。由于保护板注塑体通过注塑材料与电芯头部接触，并且注塑材料固化后的硬度小于电芯的硬度，因此通过保护板注塑体一个部件便能够对电芯头部形成良好的防护，省去了硅胶垫，简化了安装工艺，降低了工艺成本和材料成本；而且，在电芯上侧的用于防护电芯头部的部件在长度方向上的尺寸减小，这就使得可以加大电芯的尺寸而获得更大的电池容量。

Battery and terminal equipment

The present disclosure relates to a battery and a terminal device. The battery includes a power core and a protection plate, the power core has a power core head, the protection plate and the injection molding material form the injection molding body of the protection plate through the injection molding process, the injection molding material between the protection plate and the power core head is provided, the injection molding body of the protection plate contacts the power core head through the injection molding material, and the hardness of the injection molding material after curing is less than the hardness of the part of the power core head used to contact the injection molding body of the protection plate Degree. Because the injection body of the protection plate contacts the head of the electric core through the injection material, and the hardness of the solidified injection material is less than the hardness of the electric core, a part of the injection body of the protection plate can form a good protection for the head of the electric core, save the silica gel pad, simplify the installation technology, reduce the process cost and material cost; moreover, the upper side of the electric core is used to protect the head of the electric core The size of the part in the length direction is reduced, so that the size of the cell can be increased to obtain a larger battery capacity.

【技术实现步骤摘要】
电池及终端设备
本公开涉及电子元器件
，尤其涉及一种电池及终端设备。
技术介绍
如图1所示，电池的电芯头部1具有极耳11，在电池的PACK(组装)工艺中，极耳11与保护板12点焊连接，为了保护保护板12的元器件，在保护板12的外部还套装有支架13，支架13和保护板12固定而形成保护板整体。在保护板整体内，支架13在电芯的长度方向上超出保护板12大约0.5mm。电芯头部1还具有垂直于长度方向的立面10，保护板整体与该立面10之间还设置硅胶垫14，硅胶垫14的厚度大约为0.5mm，硅胶垫14用于防护电芯头部1。上述电池具有以下缺点：第一，保护板12的元器件在极耳11的附近易发生短路；第二，分别组装硅胶垫14、支架13和保护板12，工艺成本较高，材料成本较高；第三，硅胶垫14和支架13在长度方向上占据较多的电池空间，导致电池容量损失较大。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电池及终端设备，该电池工艺成本和材料成本较低，并可以具有更大的电池容量。根据本公开实施例的第一方面，提供一种电池，包括电芯和保护板，所述电芯具有电芯头部，所述保护板与注塑材料通过注塑工艺而形成保护板注塑体，在所述保护板与所述电芯头部之间具有所述注塑材料，所述保护板注塑体通过所述注塑材料而与所述电芯头部接触，所述注塑材料固化后的硬度小于所述电芯头部用于与所述保护板注塑体接触的部分的硬度。在至少一个实施方式中，所述保护板具有保护板元器件和镍片，所述注塑材料覆盖所述保护板元器件并使所述镍片露出。在至少一个实施方式中，所述电芯头部具有垂直于所述电芯的长度方向的立面，所述注塑材料与所述立面接触。在至少一个实施方式中，所述电芯头部具有电芯封边和极耳，所述电芯封边从所述电芯头部的背面在垂直于所述立面的平面内延伸，所述极耳从所述电芯封边伸出，在所述电芯封边和所述保护板之间具有所述注塑材料，所述注塑材料与所述电芯封边粘接固定，所述镍片与所述极耳焊接固定。在至少一个实施方式中，在所述保护板的上侧和下侧具有所述注塑材料，所述注塑材料在所述保护板的上侧和下侧分别超出所述保护板0.2mm至0.3mm。在至少一个实施方式中，所述注塑材料为绝缘材料，并且所述注塑材料的熔点高于150摄氏度。在至少一个实施方式中，所述注塑材料为低压热熔胶，所述低压热熔胶的熔点为180摄氏度至230摄氏度，所述低压热熔胶的注塑压力为1bar至60bar。在至少一个实施方式中，所述注塑材料固化后的硬度为60HA至75HA。在至少一个实施方式中，所述电池为动力电池。根据本公开实施例的第二方面，提供一种终端设备，所述终端设备包括上述的电池。本公开的实施例提供的技术方案可以获得以下有益效果：在电池中，由于保护板注塑体通过注塑材料与电芯头部接触，并且注塑材料固化后的硬度小于电芯的硬度，因此通过保护板注塑体一个部件便能够对电芯头部形成良好的防护，省去了硅胶垫；减少了部件数目，简化了安装工艺，从而降低了工艺成本和材料成本；而且，在电芯上侧的用于防护电芯头部的部件在长度方向上的尺寸减小，这就使得可以加大电芯的尺寸而获得更大的电池容量。具有该电池的终端设备具有更大的续航能力。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为现有的电池的局部分解的示意图。图2为本公开提供的电池的一个具体实施方式的局部分解的示意图。附图标记说明：1电芯头部、10立面、11极耳、12保护板、13支架、14硅胶垫；2电芯头部、21电芯本体、210立面、23电芯封边、25极耳、3保护板注塑体。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本公开提供一种电池和具有该电池的终端设备。下面介绍本公开提供的电池的一个具体实施方式。在本文中，将电池内容丝印区域所在的一侧称为电池的“正面侧”(如图2中的上侧)，与正面侧相反的一侧称为“背面侧”(如图2中的下侧)，本文所涉及的正面侧均指上述电池的正面侧，本文所涉及的背面侧均指上述电池的背面侧。应当理解，仅出于方便说明的目的而定义上述正面侧和背面侧，也可以将电池内容丝印区域所在的一侧称为电池的背面侧，相应地，将与背面侧相反的一侧称为正面侧。将极耳所在的一侧称为电池的“上侧”(如图2中的右下侧)，将与上侧相反的一侧称为“下侧”(如图2中的左上侧)，本文所涉及的上侧均指电池的上侧，本文所涉及的下侧均指电池的下侧。如图2所示，该电池具有电芯和保护板(从图2中不可见)，电芯在长度方向上的一端(上端)具有电芯头部2。电芯头部2具有电芯本体21、电芯封边23和极耳25，电芯本体21具有垂直于长度方向的立面210，电芯封边23从电芯本体21的背面延伸，电芯封边23所在的平面与立面210垂直从而在电芯封边23和立面210之间形成安装空间。极耳25安装于电芯封边23并从电芯封边23伸出，极耳25以与电芯封边23连接的部位为基部而向电芯封边23的背面侧弯折。保护板与注塑材料通过注塑工艺一体形成为保护板注塑体3。注塑工艺可以参照以下步骤实施：以绝缘的(优选地，绝缘阻抗可以大于1015欧姆)、耐高温的(优选地，熔点可以高于150摄氏度)、固化后为软质的(优选地，注塑材料固化后的硬度可以为60HA至75HA)材料为注塑材料；将保护板置于模具之内；在高温下将注塑材料注入模具；在温度降低并且注塑材料固化之后在模具内形成由注塑材料和保护板一体成型的保护板注塑体3，从模具取出保护板注塑体3。上述各步骤在不违背本公开的原理的前提下可以调换顺序。应该理解，注塑材料固化后的硬度不限于60HA(邵氏A硬度)至75HA(邵氏A硬度)，只要其硬度小于电芯头部2的用于与保护板注塑体3接触的部分的硬度即可。优选地，可以采用热熔胶为注塑材料。更为优选地是，可以选用熔点为180摄氏度至230摄氏度、注塑压力为1bar至60bar的低压热熔胶，比如Bostik(波士)861胶。低压注塑的工艺成本较高压注塑更低。在保护板注塑体3内，注塑材料基本包裹保护板。具体地，注塑材料包裹保护板元器件同时使保护板的镍片露出。这样，保护板元器件被注塑材料包裹而能够有效地避免短路。保护板注塑体3用于安装在上述安装空间，并且保护板注塑体3具有位于保护板的背面和下侧的注塑材料。...

【技术保护点】
1.一种电池，包括电芯和保护板，所述电芯具有电芯头部(2)，其特征在于，所述保护板与注塑材料通过注塑工艺而形成保护板注塑体(3)，在所述保护板与所述电芯头部(2)之间具有所述注塑材料，所述保护板注塑体(3)通过所述注塑材料而与所述电芯头部(2)接触，所述注塑材料固化后的硬度小于所述电芯头部(2)用于与所述保护板注塑体(3)接触的部分的硬度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括电芯和保护板，所述电芯具有电芯头部(2)，其特征在于，所述保护板与注塑材料通过注塑工艺而形成保护板注塑体(3)，在所述保护板与所述电芯头部(2)之间具有所述注塑材料，所述保护板注塑体(3)通过所述注塑材料而与所述电芯头部(2)接触，所述注塑材料固化后的硬度小于所述电芯头部(2)用于与所述保护板注塑体(3)接触的部分的硬度。


2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护板具有保护板元器件和镍片，所述注塑材料覆盖所述保护板元器件并使所述镍片露出。


3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电芯头部(2)具有垂直于所述电芯的长度方向的立面(210)，所述注塑材料与所述立面(210)接触。


4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电芯头部(2)具有电芯封边(23)和极耳(25)，所述电芯封边(23)从所述电芯头部(2)的背面在垂直于所述立面(210)的平面内延伸，所述极耳(25)从所述电芯封边(23)伸出，在所述电芯封边(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11