一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，采用汽缸（１）连接支架（２），支架（２）与阀体（３）连接，气缸杆连接阀芯座（１１），左右阀盖（４）、（５）分别与阀体（３）连接，其特征是陶瓷耐磨板（９）、（１０）分别与阀芯座（１１）连接，在阀芯座中间装有弹簧座（１３）及弹簧（１２），在左阀盖（４）上胶粘陶瓷圈（６），陶瓷圈（７）胶粘在阀板（９）上，右阀盖（５）中间为流空式。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，适用于发电厂飞灰系统、渣系统的进、出料启闭之用，属于自动化控制
技术介绍
在电力系统中(火力)的气力输送除灰设备中，除灰系统中的进、出料阀在气力输送中是一个关键的部位。因为气力输送是一种带物料及压力的输送方式，故对阀门的冲击力很大，磨损就更大。本技术作出以前，在已有技术中，阀门通常是采用钟罩阀、蝶阀等。阀门管道直接与干粉灰系统接触。该种阀门在关闭时遇到粗粒粉尘，它就关闭不严，然后引起涡流吹破密封圈，造成漏气，最后导致阀板和密封圈全部损坏。因此，其耐磨、耐压、耐温、耐腐蚀性差，使用寿命短，一般只能使用3-6个月，运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；运行成本低，使用寿命长，其耐磨、耐压、耐温、耐腐蚀，并能改善运行环境的双闸气锁耐磨陶瓷阀。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用汽缸1连接支架2，支架2与阀体3连接，气缸杆连接阀芯座11，左右阀盖4、5分别与阀体3连接，其特征是陶瓷耐磨板9、10分别与阀芯座11连接，在阀芯座中间装有弹簧座13及弹簧12，在左阀盖4上胶粘陶瓷圈6，陶瓷圈7胶粘在阀板9上，右阀盖5中间为流空式。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；密封性能好，耐高温、耐磨性强、启动轻松、灵活、无卡灰和积灰现象，使用寿命长；能改善运行环境，降低成本；减少检修工作量和节约原材料；用途广，特别适用于发电厂，水泥厂干粉灰系统，渣系统的进出料管道上作启闭之用，通过本阀进行自动控制启闭，工作压力为0.2-0.1Mpa，工作介质压缩空气。附图说明图1为本技术结构主视图图2为本技术左阀盖结构侧面图图3为本技术右阀盖结构侧面图具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术采用气缸1连接支架2，支架2与阀体3连接，气缸杆连接阀芯座11，陶瓷耐磨板9、10分别与阀芯座11连接，在阀芯座11中间装有弹簧座13及弹簧12。采用陶瓷圈6胶粘合在左阀盖4上面为密封面，再采用陶瓷圈7与陶瓷耐磨板9胶粘而成，在左右阀盖4、5中间制有轨道8，陶瓷耐磨板10与轨道8往复运行，左右阀盖4、5分别与阀体3连接，其右阀盖5中间为流空式。权利要求1.一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，采用汽缸(1)连接支架(2)，支架(2)与阀体(3)连接，气缸杆连接阀芯座(11)，左右阀盖(4)、(5)分别与阀体(3)连接，其特征是陶瓷耐磨板(9)、(10)分别与阀芯座(11)连接，在阀芯座中间装有弹簧座(13)及弹簧(12)，在左阀盖(4)上胶粘陶瓷圈(6)，陶瓷圈(7)胶粘在阀板(9)上，右阀盖(5)中间为流空式。2.根据权利要求1所述的双闸气锁耐磨陶瓷阀，其特征在于所述的左右阀盖(4)、(5)上分别制有轨道(8)。专利摘要本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，适用于发电厂飞灰系统、渣系统的进、出料启闭之用，属于自动化控制
其主要采用气缸连接支架，支架与阀体连接，气缸杆连接阀芯座，左右阀盖分别与阀体连接，其特征是陶瓷耐磨板分别与阀芯座连接，在阀芯座中间装有弹簧座及弹簧，在左阀盖上胶粘陶瓷圈，并采用陶瓷圈胶粘在阀板上，右阀盖中间为流空式。本技术结构简单、紧凑，合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强、启动轻松、灵活、无卡灰和积灰现象，使用寿命长；能改善运行环境，降低成本；减少检修工作量和节约原材料；用途广，特别适用于发电厂，水泥厂干粉灰系统，渣系统的进出料管道上作启闭之用。文档编号F16K3/02GK2637841SQ0327819公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日专利技术者吴光修 申请人:吴光修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光修，
申请(专利权)人：吴光修，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。