一种不锈钢水龙头本体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢水龙头本体，包括：不锈钢管脚组件，其包括一定位管、一进水管、一止水座、一套管；以及不锈钢出水组件，其焊接固定于该不锈钢管脚组件上以形成出水通道。本不锈钢水龙头本体重量轻、强度高、光洁度和抗腐蚀性好，其制造工艺简单并有效解决了传统铸造、热锻所产生的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，加工制造过程易于管控，可以显著提高生产效率和成品率。其制造无需昂贵的成型模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时可减少对周围环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于进行广泛地替代应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢水龙头本体，尤其涉及一种不锈钢水龙头本体， 属于五金产品制造加工领域。
技术介绍
目前，市场上现有的水龙头本体大都使用黄铜、铸铁等材料，而且普遍 采用翻砂铸造工艺一体成型，或者热锻加工处理这两种技术制造而成。但是， 通过铸造一体成型的本体难免存在砂眼、缺料、裂紋等诸多不良缺陷，并且 其产品的内部表面较为粗糙，容易残留砂芯等颗粒杂质而造成出水内堵、脏 污集聚等现象。对于热锻处理方式，也存在着材料利用效率低、生产成本偏 高等问题。特别值得注意的是，铸造与热锻工艺都属于传统的高耗能生产方 式，它们都会对周围环境造成一定的负面影响，将会增加日后的环境治理费 用，降低生产者的有效竟争力。因此，伴随着黄铜等资源价格的持续上涨， 人们环保意识的不断提升、社会职能部门监管力度的加强，如何改进人们早 已习以为常的水龙头本体的生产方式，使其加工工艺筒单化，减少制造过程 对环境的污染、对能源的消耗，这些亟需解决的问题也是当前该领域的技术 研究重点。此外，取材于黄铜等材料的水龙头还容易导致饮用水的铅含量超 标，这也严重影响到了人们日常生活的安全和健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种完全采用不锈钢管材和/或不 锈钢板材替代业内广泛使用的铜、铁等材料制造而成的水龙头本体，其重量 轻、强度高、光洁度好，以此来筒化传统制造工艺，提高生产效率，同时降 低生产成本和能源消耗，减少环境污染，从而能够有效地解决现有的水龙头 本体在加工制造过程中存在的上述问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下一种不锈钢水龙头本体，包括不锈钢管脚组件，包括一定位管，其顶端部侧壁上至少开设有一用于定 位的槽孔； 一进水管，其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形 成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔，上端的内壁开设有一与所述定位 管的下端外壁相适配的环槽，该进水管的上端部焊接固定于所述定位管的下 端部； 一止水座，其中部开设有一通孔，并套装于所述进水管上端内部且位 于所述进水管的侧孔的孔口之下； 一套管，其两端贯通形成流水通道，并套 装于所述进水管下端内部并将其底端焊接固定于所述进水管的下端部；以及不锈钢出水组件，其焊接固定于所述不锈钢管脚组件上以形成出水通道。进一步特征在于，所述不锈钢出水组件可以包括 一连接管，其两端贯 通形成流水通道且两端部均与所述进水管的侧孔相适配，并于其中部开"i殳有 一通水孔； 一出水管，其两端贯通形成流水通道，且将其与所述连接管的通 水孔相适配的一端部焊接固定于该连接管的通水孔上； 一起泡壳接头，其一 端闭合、另一端开口，且其侧壁上开设有与所述出水管的另一端相适配的侧 孔，所述出水管的另一端焊接固定于该侧孔上；所述不锈钢管脚组件有两个， 其通过各自的进水管上的侧孔分别焊接固定于所述连接管的两端。进一步特征在于，所述不锈钢出水组件还可以包括 一水嘴管，其上下 贯通形成流水通道，且于其外侧壁沿径向对称开设有两个侧孔，上端的内壁 开设有一环槽；两连接管，其各自的两端部分别与所述进水管的侧孔、水嘴 管的侧孔相适配，并将该两端分别对应焊接固定于该进水管的侧孔、水嘴管 的侧孔上； 一牙管，其下端部与所述环槽相适配，并将其下端部焊接固定于 所述水嘴管的上端部；所述不锈钢管脚组件有两个，其通过各自的进水管上的 侧孔分别焊接固定于所述连接管的两端。此外，所述定位管的槽孔呈方形。本设计人经过研发技术的创新，克服了业内长期、普遍存在的认为铜、 铁等才是最适合用于制造水龙头本体的材料，针对此技术偏见，本技术 完全摒弃了上述业内公认的制备材料，而代之以成已经成品化、标准化的不 锈钢管材及不锈钢板材，并将原为一体成型的水龙头本体进行拆分、设计成 不锈钢管脚组件、不锈钢出水组件这样的独立组成部件。在此特别提及，这 些组成部件可以考虑实际需要(如水龙头的功能要求、加工便捷与否等)进行 增减配置，例如某水龙头本体的不锈钢出水组件可以包括出水管、连接管、起泡壳接头，也可以仅有出水管、起泡壳接头组成的更少部件，当然还可能 存在增加更多部件的情况。然后，使用冷冲拉深、缩管等简单、通用的加工 成型技术，将上述的各组成部件一一单独制造出来。随后，通过定位模具来 辅助定位，采用超声波或者高频焊接等方式将各组成部件按序逐一焊接形成完整的水龙头本体，焊缝的饱和度应100°/。，不允许出现气孔和未焊透的现象。最后，对焊接成型后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理，这样就制成了具 备重量轻、密封性好、强度高、光洁度好、耐腐蚀性强等诸多优点的不锈钢 水龙头本体。众所周知，取材于黄铜等材料的水龙头容易导致饮用水的铅含量超标， 对于这个困扰人们多年、 一直渴望解决而未能获得成功的技术难题，本实用 新型因为选用了抗腐蚀性能突出、不含重金属成分的不锈钢作为基体材料， 同时由于在加工过程中完全舍弃了习用的铸造、热锻工艺，极大地降低了管 道内表面的粗糙程度，光滑、平整的过水面不易积垢，这也有利于避免对流 动水体的反复污染，能够有效改善水质。所以，本技术所采用的技术方 案能够顺利地解决上述难题，满足了人们用水的绿色环保要求。本技术的有益效果在于，本不锈钢水龙头本体重量轻、强度高、光 洁度和抗腐蚀性好，其制造工艺简单并有效规避了传统铸造、热锻所产生的 质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，加工制造过程易于 管控，可以显著提高生产效率和成品率。本技术的制造无需昂贵的成型 模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时可以减少对周围 环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于进行广泛地替代应用。附图说明图1是双把手脸盆用4寸的水龙头本体的结构示意图； 图2是双把手厨房用8寸的水龙头本体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案作进一步地详细描述。 实施例1:双把手脸盆用4寸的水龙头本体如图1所示，该4寸的双把手水龙头本体包括两个不锈钢管脚组件和一 个不锈钢出水组件，这两个不锈钢管脚组件分别对称焊接固定于不锈钢出水组件的两端。其中，每个不锈钢管脚组件又包括一个定位管1,其顶端部侧壁上开设有 两个沿径向对称分布用于定位的方形槽孔11,该定位管1采用不锈钢管材加工成型； 一个进水管3，其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形 成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔31,上端的内壁开设有一与定位管 1的下端外壁相适配的环槽32,该进水管3采用不锈钢管材经外径缩管工艺 及加工成型； 一个止水座2，其中部开设有一通孔21,并套装于进水管3上 端内部且位于侧孔31的孔口之下，该止水座2采用不锈钢板材经模具冷冲拉 深成型； 一个套管4,其两端贯通形成流水通道，并套装于进水管3下端内部， 该套管4采用不锈钢管材加工成型。每个不锈钢出水组件包括一个连接管5, 其两端贯通形成流水通道且两端部均与侧孔31相适配，并于其中部开设有一 通水孔51,该连接管5采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型； 一个出水管 6,其两端贯通形成流水通道，且其一端部与通水孔51相适配，该出水管6 采用不4秀钢管材经模具弯曲成型； 一个起泡壳接头7，其一端闭合、另一端开 口，且其侧壁上开设有与出水管6的另一端相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢水龙头本体，其特征在于，包括：　不锈钢管脚组件，包括一定位管（１），其顶端部侧壁上至少开设有一用于定位的槽孔（１１）；一进水管（３），其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔（３１），上端的内壁开设有一与所述定位管（１）的下端外壁相适配的环槽（３２），该进水管（３）的上端部焊接固定于所述定位管（１）的下端部；一止水座（２），其中部开设有一通孔（２１），并套装于所述进水管（３）上端内部且位于所述侧孔（３１）的孔口之下；一套管（４），其两端贯通形成流水通道，并套装于所述进水管（３）下端内部并将其底端焊接固定于所述进水管（３）的下端部；以及　不锈钢出水组件，其焊接固定于所述不锈钢管脚组件上以形成出水通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林铨鸿，
申请(专利权)人：林铨鸿，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]