一种高性能全量型安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能全量型安全阀，主要包括阀体、阀杆、阀座和信号反馈器，所述的阀体上部与隔热装置相连，阀座上开有喷嘴，阀座外设有下助推环，阀体内设导向套，导向套外设上助推环，导向套内安装阀瓣，阀瓣下部与阀座相接触，阀瓣上部设阀杆，阀杆上设信号反馈器，阀杆顶部与弹簧相连。本实用新型专利技术有益的效果是：两个互不干扰的上下助推环，确保阀门的排放和回座等性能指标，采用排放信号的信号反馈器，进一步调高阀门的回座性能指标，采用特殊设计的缩放喷嘴结构，确保安全阀有较高的升力和较大的排放能力。采用热力弹性阀瓣，当阀门处于密封和开启状态时，利用密封副的弹性结构来增加密封比压，实现高温状态密封零泄漏的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要运用于大功率机主配套的锅炉在汽包和过热器上需要配备的压力释放 装置，主要是一种高性能全量型安全阀。
技术介绍
由于高性能安全阀的研发过程需要通过大量的升力试验、模拟试验和全性能试验，这些 试验需要在专业的试验室来完成。国内由于缺乏一系列的试验条件和专业技术人才，多年来 国内的自动类阀一直停留在较低的水平。所以目前在重要部位上的自动类阀还依赖于进口。 由于装置经常处于高温高压的恶劣工况，安全运行很难保证，能源的损耗大，阀门的使用寿 命很短，整个过程的性能指标也很难保证。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种低能耗，性能指标高，准确性稳定的 高性能全量型安全阀。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种高性能全量型安全阀，主要包括阀体、 阀杆、阀座和信号反馈器，所述的阀体上部与隔热装置相连，阀体下部与阀座连接，阀座上 开有喷嘴，阀座外设有下助推环，阀体内设有导向套，导向套外设有上助推环，导向套内安 装有阀瓣，阀瓣下部与阀座相接触，阀瓣上部设有阀杆，阀杆上设有信号反馈器，阀杆顶部 与弹簧相连。所述的阀瓣与阀座的接触面形成一个密封面。所述的喷嘴为花瓶形，喷嘴的上部为缩口，下部为扩口，中部为喉部。所述的上助推环与导向套之间通过螺纹连接；下助推环与阀座之间通过螺纹连接。本技术有益的效果是两个互不干扰的上下助推环，来确保阀门的排放和回座等性能指标，同时采用了排放信号的信号反馈器，进一步调高阀门的回座性能指标，采用特殊设计的縮放喷嘴结构，其喷嘴入口面积不小于1.7倍的缩口面积，扩口直径不小于喉部直径的1.15倍，排放面积不小于1.05倍的流通面积，以确保安全阀有较高的升力和较大的排放能力，排量系数高达0.975。采用热力弹性阀瓣，当阔门处于密封和开启状态时，利用密封副的弹性结构来增加密封比压，实现高温状态密封零泄漏的目的。利用隔热和散热原理，在阀体与弹簧腔处设计了隔热和散热结构，使得工作介质在54(TC工况时，弹簧室温度不超过150'C， 保证阀门的动作稳定。采用了排放信号的反馈和调节装置，进一步提高阀门的回座性能指标。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。附图标记说明弹簧l,阀杆2,隔热装置3，信号反馈器4，导向套5，阀体6，上助推环7，阀瓣8，下助推环9，喷嘴IO，阀座ll。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图所示，这种高性能全量型安全阀，主要包括阀体6、阀杆2、阀座ll和信号反馈器 4，阀体11上部与隔热装置3相连，阀体6下部与阀座11连接，阀座11上丌有喷嘴10，喷 嘴10为花瓶形，喷嘴10的上部为縮口，下部为扩口，中部为喉部，阀座11外设有下助推 环9，下助推环9与阀座11之间通过螺纹连接，阀体6内设有导向套5，导向套5外设有上 助推环7，上助推环7与导向套5之间通过螺纹连接，导向套5内安装有阀瓣8，阀瓣8下 部与阀座11相接触，阔瓣8与阔座11的接触面形成一个密封面。阀瓣8上部设有阀杆2， 阀杆2上设有信号反馈器4，阀杆2顶部与弹簧1相连。安全阔是一种自动阀门。当锅炉压力容器内介质压力超过规定值时，它自动开启；当其 介质压力降低到一定数值时，又自动回座。当阀门安装于压力容器上，被保护系统处于工作 压力时，安全阀关闭(密封状态)。此时作用在阀瓣8上的弹簧力F为F=pA+FO式中p——介质压力，MPaA——阀瓣8上有效受压面积，mm2FO-为使阀瓣8和阀瓣8压紧的向下压紧力，N阀瓣8在阀座11密封面上的压紧力FO实际上已形成了作用力与反作用力，以单位密封 面积计算，称为比压力，也称为密封比压。在一定的比压力下就能保证阀门关闭件达到必需 的密封性。当被保护系统中介质压力升高超过工作压力时，比压力FO随之减少，当比压力小到一 定程度时，介质开始穿透阀瓣8与阀座11之间的密封面，密封面形成微少的泄漏，当比压 力FO为零时，阀门处于开启。随着介质压力的进一步升高，阀瓣8即脱离阀座11向上升起， 继而排放。经排放后系统介质压力降至正常工作压力时，阀门在弹簧力F的作用下，重新关闭，即安全阀回座。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1、一种高性能全量型安全阀，主要包括阀体(6)、阀杆(2)、阀座(11)和信号反馈器(4)，其特征在于所述的阀体(6)上部与隔热装置(3)相连，阀体(6)下部与阀座(11)连接，阀座(11)上开有喷嘴(10)，阀座(11)外设有下助推环(9)，阀体(6)内设有导向套(5)，导向套(5)外设有上助推环(7)，导向套(5)内安装有阀瓣(8)，阀瓣(8)下部与阀座(11)相接触，阀瓣(8)上部设有阀杆(2)，阀杆(2)上设有信号反馈器(4)，阀杆(2)顶部与弹簧(1)相连。2、 根据权利要求l所述的高性能全量型安全阀，其特征是所述的喷嘴(10)为花瓶 形，喷嘴(10)的上部为缩口，下部为扩口，中部为喉部。3、 根据权利要求1所述的高性能全量型安全阀，其特征是所述的阀瓣(8)与阀座(11) 的接触面形成一个密封面。4、 根据权利要求l所述的高性能全量型安全阀，其特征是所述的上助推环(7)与导 向套(5)之间通过螺纹连接；下助推环(9)与阔座(11)之间通过螺纹连接。专利摘要本技术涉及一种高性能全量型安全阀，主要包括阀体、阀杆、阀座和信号反馈器，所述的阀体上部与隔热装置相连，阀座上开有喷嘴，阀座外设有下助推环，阀体内设导向套，导向套外设上助推环，导向套内安装阀瓣，阀瓣下部与阀座相接触，阀瓣上部设阀杆，阀杆上设信号反馈器，阀杆顶部与弹簧相连。本技术有益的效果是两个互不干扰的上下助推环，确保阀门的排放和回座等性能指标，采用排放信号的信号反馈器，进一步调高阀门的回座性能指标，采用特殊设计的缩放喷嘴结构，确保安全阀有较高的升力和较大的排放能力。采用热力弹性阀瓣，当阀门处于密封和开启状态时，利用密封副的弹性结构来增加密封比压，实现高温状态密封零泄漏的目的。文档编号F16K17/04GK201159314SQ20082008348公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日专利技术者刘孝广, 明 张, 王唯音, 王生根, 陈卫平, 陈立龙, 陈荣斌 申请人:杭州华惠阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能全量型安全阀，主要包括阀体（６）、阀杆（２）、阀座（１１）和信号反馈器（４），其特征在于：所述的阀体（６）上部与隔热装置（３）相连，阀体（６）下部与阀座（１１）连接，阀座（１１）上开有喷嘴（１０），阀座（１１）外设有下助推环（９），阀体（６）内设有导向套（５），导向套（５）外设有上助推环（７），导向套（５）内安装有阀瓣（８），阀瓣（８）下部与阀座（１１）相接触，阀瓣（８）上部设有阀杆（２），阀杆（２）上设有信号反馈器（４），阀杆（２）顶部与弹簧（１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立龙，张明，王生根，陈卫平，陈荣斌，刘孝广，王唯音，
申请(专利权)人：杭州华惠阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]