一种烟气再热装置及余热锅炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气再热技术领域，具体涉及一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。还涉及一种余热锅炉，包括余热锅炉本体和上述的烟气再热装置，将该余热锅炉炉膛的水冷壁更换为所述烟气再热装置。本实用新型专利技术在满足对低温烟气升温基础上充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，降低投入成本。

A kind of flue gas reheater and waste heat boiler

The utility model relates to the technical field of flue gas reheating, in particular to a flue gas reheating device, which is arranged on a waste heat boiler, including a plurality of air-cooled heating pipes installed in the furnace of the waste heat boiler side by side, an air inlet main pipe and an air outlet main pipe arranged outside the waste heat boiler body. The air inlet main pipe is connected with the air inlet of a plurality of air-cooled heating pipes through a plurality of air inlet branch pipes, and the air outlet The air main pipe is connected with the air outlet of the air cooling heating pipe through a plurality of air outlet branch pipes. The utility model also relates to a waste heat boiler, which comprises a waste heat boiler body and the flue gas reheating device, replacing the water wall of the furnace of the waste heat boiler with the flue gas reheating device. The utility model makes full use of the waste heat of the flue gas on the basis of satisfying the temperature rise of the low-temperature flue gas, realizes the recycling utilization of the waste heat of the flue gas, saves resources and reduces the input cost.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气再热装置及余热锅炉
本技术涉及烟气再热
，具体涉及一种烟气再热装置及余热锅炉。
技术介绍
在国家日益严格的环保要求下，针对烟气脱白及低温条件下SCR脱硝技术都需要对低温烟气进行再热。烟气脱白需对进入烟囱脱硫后的低温烟气升高至80℃以上，而低温SCR脱硝需要将烟气温度升高至200℃以上。在现有烟气再热设备中，有GGH、MGGH、蒸汽再热及燃气再热技术。GGH、MGGH是利用原烟气对低温烟气进行再热，具有占地面积大、换热效率低及设备材质要求。蒸汽再热器及燃气再热器是利用高压蒸汽或燃气在专用设备内对烟气进行加热，需要消耗大量的能源且设备投资大。
技术实现思路
为了解决GGH、MGGH、蒸汽再热器及燃气再热器换能效率低、设备投资大、能源消耗大的问题，本技术提供了一种烟气再热装置及余热锅炉，在满足对低温烟气升温基础上充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，降低投入成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术的一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。进一步地，在每根所述进风支管上设置有温度调节阀。进一步地，所述进风总管的首端固定连接有冷烟气进口。进一步地，在邻近所述冷烟气进口的进风总管上设置有进气口阀门。进一步地，所述进风总管的尾端固定连接有紧急进风口。进一步地，在邻近所述紧急进风口的进风总管上设置有紧急进风口阀门。进一步地，所述出风总管的一端封死，另一端固定连接有热烟气出口。进一步地，在邻近所述热烟气出口的出风总管上设置有出气口阀门。一种余热锅炉，包括余热锅炉本体和上述的烟气再热装置，将该余热锅炉炉膛的水冷壁更换为所述烟气再热装置。进一步地，所述余热锅炉本体的底部开设有高温烟气进口，上部侧面开设有高温烟气出口。与现有技术相比，本技术的积极有益效果是：1、本技术的一种烟气再热装置，由于余热锅炉内的烟气温度高，需再热低温烟气在风冷加热管内可以充分吸收高温烟气中的热能，迅速地升到所需温度，特别是在低温SCR脱硝装置中较高的温度对脱硝效果起到关键作用。2、由于在冶炼工艺过程中都设置有余热锅炉，而大部分企业对蒸汽利用率较低，本技术利用余热锅炉内高温烟气再热，无需消耗能源，无需使用锅炉水，充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，投入成本降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一种烟气再热装置的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图；图4是图1的C向结构示意图。图中序号所代表的含义为：1.余热锅炉，2.风冷加热管，3.进风总管，4.出风总管，5.进风支管，6.出风支管，7.温度调节阀，8.冷烟气进口，9.进气口阀门，10.紧急进风口，11.紧急进风口阀门，12.热烟气出口，13.出气口阀门，14.高温烟气进口15.高温烟气出口。具体实施方式实施例一如图1所示，本实施例的一种烟气再热装置，设置在余热锅炉1上，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管2、设置在余热锅炉本体外部的进风总管3和出风总管4，所述进风总管3通过多根进风支管5与多根风冷加热管2的进气口连接，所述出风总管4通过多根出风支管6与多根风冷加热管2的出气口连接，所述进风支管5、出风支管6将余热锅炉1外部的进风总管3、出风总管4与余热锅炉1内部的风冷加热管2连接起来。在一种可选的实施例中，如图2和图3所示，所述风冷加热管2、进风支管5和出风支管6的数量均为四根，当然，风冷加热管2的数量和直径可以根据低温烟气的烟气量及所需升温温度决定。所述进风总管3的首端采用法兰与冷烟气进口8连接，在邻近冷烟气进口8的进风总管3上设置有进气口阀门9，该进气口阀门9用于控制低温烟气的进入，从进风总管3上引出四根进风支管5，每根进风支管5的末端与风冷加热管2的进气口连接，从出风总管4上引出四根出风支管6，每根出风支管6的末端与风冷加热管2的出气口连接，所述出风总管4的一端封死，另一端采用法兰与热烟气出口12连接，在邻近热烟气出口12的出风总管4上设置有出气口阀门13，该出气口阀门13用于控制加热后烟气的输出。在一种可选的实施例中，所述进风总管3的尾端采用法兰与紧急进风口10连接，在邻近所述紧急进风口10的进风总管3上设置有紧急进风口阀门11。在特殊情况下，关闭进气口阀门9，打开紧急进风口阀门11，通过紧急进风口10往风冷加热管2内补充冷空气，在失去低温烟气风冷的情况下，确保余热锅炉1风冷壁的安全有效使用。这里，紧急进风口阀门11、进气口阀门9和出气口阀门13可采用电磁阀或者手动阀。在一种可选的实施例中，如图4所示，在每根所述进风支管5上设置有温度调节阀7，通过温度调节阀7的打开和关闭，调整投入或者减少风冷加热管2的数量达到调节温度的目的。这里温度调节阀7采用自力式温度调节阀。本实施例还提供一种余热锅炉1，包括余热锅炉本体和上述的烟气再热装置，将该余热锅炉炉膛原有的水冷壁更换为烟气再热装置，所述余热锅炉本体的底部开设有高温烟气进口14，上部侧面开设有高温烟气出口15，便于高温烟气在余热锅炉炉膛内流通顺畅。本技术将余热锅炉1的水冷壁改造成烟气再热装置，当烟气再热装置工作时，低温烟气从冷烟气进口8进入，在风冷加热管2内获取余热锅炉1内热烟气的热能，经过热烟气出口12排出，从而达到烟气再热的目的。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，其特征在于，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，其特征在于，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。


2.根据权利要求1所述的烟气再热装置，其特征在于，在每根所述进风支管上设置有温度调节阀。


3.根据权利要求1所述的烟气再热装置，其特征在于，所述进风总管的首端固定连接有冷烟气进口。


4.根据权利要求3所述的烟气再热装置，其特征在于，在邻近所述冷烟气进口的进风总管上设置有进气口阀门。


5.根据权利要求1所述的烟气再热装置，其特征在于，所述进风总管的尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华锋，
申请(专利权)人：河南省春林冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41