用于烫衣设备的水量控制阀及烫衣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体流量控制阀和应用该控制阀的烫衣设备，尤其是一种用于烫衣设备的水量控制阀和使用该控制阀的烫衣设备。用于烫衣设备的水量控制阀包括：柱状阀体和柱状阀芯；阀芯外壁与阀体内壁紧密配合，两者可相互转动；另外，阀体上开有入水口、第一出水口和第二出水口；阀芯顶部有与上述阀体入水口连通的入水通道；阀芯上部开设两段等高度、两端邻近的凹槽，每段凹槽都是沿阀芯的周向设置；阀芯内开有和入水通道连通的第一出水通道和第二出水通道，该第一出水通道和第二出水通道的出口分别位于上述两个凹槽的两个邻近端；上述第一、第二出水口与第一、第二出水通道等高度。该用于烫衣设备的水量控制阀控制水量准确、方便，只要转动阀芯即可实现上述功能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种、液体流量控制阀和应用该4空制阀的烫衣i殳备， 尤其是一种用于用于烫衣设备的水量控制阀和使用该控制阀的烫衣设 备。
技术介绍
目前市场上使用的蒸汽燹衣洁衣机中，蒸汽调节大多采用通过电子 板控制水泵的频率或电压高低来调节水泵的流量，以达到调节蒸汽大小 的目的。但，这种调节方式成本非常高而且工艺复杂，效杲不够理想， 质量也不够稳定；还有一种方式是通过改变蒸汽管的截面大小来控制流 量，最终达到控制蒸汽大小的目的。这种方式一则实际控制效果不理 想，二则由于管的截面变化，导致蒸汽压力的变化，由此会存在一定的 安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供可准确、方便控制出水量的用于烫衣 设备的水量控制阀；本技术的另一目的是提供成本低、可准确调节蒸汽大小的烫衣 设备。为实现上述的主要目的，本技术提供的用于烫衣设备的水量控 制阀，包括 柱状阀体； 柱状阀芯；阀芯外壁与阀体内壁紧密配合并可相对转动； 其中，阀体轴向面上设有入水口、周向面设有第一出水口和第二出水口； 阀芯对应设有与上述阀体入水口对接的入水通道，及与入水通道连通的第 一 出水通道和第二出水通道；第一 出水通道和第二出水通道分别包括一段形成于阀芯周向表面的凹槽和一段形成于阀芯径向的主通道，随着阀芯相对阀体的转动，至少其中 一段凹槽有选择地与其中 一个出水口处于连通或断开状态。由以上方案可见，该用于烫衣设备的水量控制阀整体上为三通结 构，它可以分别实现出水口全开、半开以及闭合。该用于烫衣设备的水 量控制阀控制水量准确、方便，只要转动阀芯，使阀体和阀芯相对转 动，即可实现上述功能。作为上述技术方案的优化，可使所述第 一 出水口与所述第 一 出水通 道的主通道对准时，两凹槽之间的一段阀芯外壁处于第二出水口处；所述第二出水口与第二出水通道的主通道对准时，两凹槽之间的该 段阀芯外壁处于第一出水口处。所述凹槽具有沿阀芯周向渐变的径向截面，其中，所述凹槽按水流 动方向截面由大变小。增加上述技术特征后，该用于燹衣设备的水量控制阀不但可以实现 出水口的全开、半开以及闭合，更可以随着阀芯的旋转使出水口的流量 逐渐变化，也就是4吏出水口的流量控制更加细化。为实现上述的第二技术目的，本技术提供的烫衣设备，包括供水的水箱； 水泵；烫斗化汽室； 其中，其还包括前述的用于燙衣设备的水量控制阀；水泵入口连接水箱，水泵出口连接所述用于烫衣设备的水量控制阀 的入水口 ，所述用于烫衣设备的水量控制阀的第一 出水口连接烫斗化汽 室，所述用于烫衣设备的水量控制阀的第二出水口连接水箱。在阀体第二出水口与水箱之间的安装有减压阀。本技术提供的烫衣设备通过调节通向烫斗化汽室的水量来控制 蒸汽大小的，而调节通向烫斗化汽室水量是通过机械式用于烫衣设备的 水量控制阀来实现的。用于烫衣设备的水量控制阀整体上为三通结构， 它可以分别实现一出水口全开、半开以及闭合。该用于烫衣设备的水量 控制阀控制水量准确、方便，只要转动阀芯(使阀体和阀芯相对转动) 即可实现上述功能。由于该用于烫衣设备的水量控制阀是使用机械的控 制原理，只有几只体积细小的塑胶零件，而不需要使用昂贵的电子元器 件(如继电器、IC、稳压管等一大堆电子零器件)来控制，成本低廉。 由于用于烫衣设备的水量控制阀采用的三通原理分流，用于烫衣设备的 水量控制阀将水量分成两支，将需要的水流量送至烫斗化汽室中，将不 需要的部分通过另 一只回路和减压阀分流回水箱，使得调节流量时管内 的压力不会产生变化，安全可靠。附图说明图1是本技术用于烫衣设备的水量控制阀大档状态纵向剖视 图，即图2沿A-A向剖视图的展开图； 图2是图1沿B-B向剖视图；图3是本技术用于烫衣设备的水量控制阀中档状态纵向剖视 图，即图4沿C-C向剖视图的展开图； 图4是图3沿D-D向剖视图；图5是本技术用于烫衣设备的水量控制阀小档状态纵向剖视 图，即图6沿E-E向剖视图的展开图6是图5沿F-F向剖视图；图7是本技术用于烫衣设备的水量控制阀阀芯的立体示意图； 图8是本技术烫衣设备第一实施例结构示意图； 图9是本技术烫衣设备第二实施例结构示意图； 图IO是本技术烫衣设备第三实施例结构示意图； 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图l和图2,分别是本技术用于烫衣设备的水量控制阀在大 档状态下的纵向和横向剖视图。此处所说的"大档"以及后续提到的 "中档"和"小档"主要是指第一出水口 4出水量的多少，即第一出水 口 4出水量由多至少依次称为大、中、小档。该用于烫衣设备的水量控 制阀主要包括阀体1和阀芯2,两者均为柱状体，阀芯2装在阀体1内， 两者紧密配合，《旦可以相对转动。阀体1轴向面上设有入水口 3，阀体1 周向面设有第一出水口 4和第二出水口 5。在阀芯2上对应设有与上述阀 体1入水口对接的入水通道6，以及与入水通道6连通的第一出水通道7 和第二出水通道8。第一出水通道7和第二出水通道8分别包括一段形成 于阀芯周向表面的凹槽72、 82和一段形成于阀芯径向的主通道71、 81, 随着阀芯2相对阀体1的转动，至少其中一段凹槽72或者82有选择地与其中一个出水口处于连通或断开状态。参见图7，第一出水通道7和第二出水通道8的凹槽72、 82都是沿 阀芯2周向设置的，凹槽72、 82在沿阀芯2周向上是从浅到深的，凹槽 72、 82的浅端721和821相互临近，深端722和822相互临近。两个凹 槽72、 82从浅端721、 821到各自深端722、 822沿阀芯周向上也是逐渐 加宽的。也就是说，两个凹槽72、 82沿阀芯径向的各个截面是大小变化 的，从图7可见，靠近主通道71、 82部分凹槽72、 82的径向截面最 大，而远离主通道71、 82部分凹槽72、 82的径向截面最小。在阀体1 底部有两个弹性卡扣，该卡扣卡在阀芯2底部对应位置的卡槽内，卡扣 与卡槽配合使阀体1与阀芯2在轴向上固定。另外，为了防止水泄漏， 在阀体1和阀芯2之间还装有弹性垫圏9。上述阀芯2上的两个出水通道 的主通道须成一定角度，应满足所述第一出水口 4与所述第一出水通 道7的主通道71对准时，两凹槽窄端721、 821之间的一段阀芯外壁处 于第二出水口 5处(如图2所示状态)；所述第二出水口 5与第二出水通 道8的主通道81对准时，两凹槽窄端721、 821之间的该段阀芯外壁处 于第一出水口 4处(如图6所示状态)。下面将结合图1-图6具体介绍上述结构用于烫衣设备的水量控制阀 的工作过程，以及各特殊结构的具体作用。参见图2,此时第一出水通道7的主通道71正好对准第一出水口 4,而第二出水口 5对准凹槽72、 82浅端721和821之间的阀芯外壁， 水从入水口 3进入入水通道6再经第一出水通道7流入第一出水口 4,而 第二出水口 5 -波阀芯外壁塞住无水流出，这时第一出水口 4的水流量最 大。为了使此状态下阀芯外壁可以完全塞住第二出水口 5,应使凹槽 72、 82浅端721和821之间的间距大于第二出水口 5的直径，具体地 说，就是应4吏凹槽72、 82浅端721和821之间的阀芯外壁横截面扇形对 应的弦长大于第二出水口 5的直径。参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烫衣设备的水量控制阀，包括　　　　柱状阀体；　　　　柱状阀芯；　　　　阀芯外壁与阀体内壁紧密配合并可相对转动；　　　　其特征在于：　　　　阀体轴向面上设有入水口、周向面设有第一出水口和第二出水口；　　　　阀芯对应设有与上述阀体入水口对接的入水通道，及与入水通道连通的第一出水通道和第二出水通道；　　　　第一出水通道和第二出水通道分别包括一段形成于阀芯周向表面的凹槽和一段形成于阀芯径向的主通道，随着阀芯相对阀体的转动，至少其中一段凹槽有选择地与其中一个出水口处于连通或断开状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙威，
申请(专利权)人：威利马电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]