一种带有转板阀式负压自动放水器制造技术

一种带有转板阀式负压自动放水器，本实用新型专利技术涉及一种放水器，本实用新型专利技术为了解决现有活塞阀式自动放水器活塞外径与阀套内径配合间隙中易于侵入细小煤粉使得活塞阀卡住失效，影响放水器正常工作，以及储水箱式手动放水器增加工人的劳动强度的问题，它包括圆筒形壳体、通气管、上盖、负压管、进水单向阀、进水管、封头、出水单向阀、出水管、三个支腿和多个上盖连接螺栓，它还包括转板阀、转板阀固定板、导向套连接架、上导向套、限位板组件、升降杆、浮子、下导向套和多个固定板连接螺栓；限位板组件包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，本实用新型专利技术用于煤矿领域。

A negative pressure automatic drainer with rotary valve

The utility model relates to a water drain device with a rotary plate valve type negative pressure automatic water drain device. The utility model aims to solve the problem that the piston valve of the existing piston valve type automatic water drain device is easy to get stuck due to the small pulverized coal in the matching gap between the piston outer diameter and the valve sleeve inner diameter, which affects the normal operation of the water drain device, and the water storage box type manual water drain device increases the labor intensity of workers The utility model includes a cylindrical shell, a vent pipe, an upper cover, a negative pressure pipe, an inlet check valve, an inlet pipe, a head, an outlet check valve, an outlet pipe, three legs and a plurality of upper cover connecting bolts. The utility model also includes a rotary plate valve, a rotary plate valve fixing plate, a guide sleeve connecting frame, an upper guide sleeve, a limit plate assembly, a lifting rod, a float, a lower guide sleeve and a plurality of fixed plate connecting bolts; a limit plate assembly The utility model comprises a first limit plate, a second limit plate, a third limit plate and a fourth limit plate. The utility model is used in the field of coal mines.

【技术实现步骤摘要】
一种带有转板阀式负压自动放水器
本技术涉及一种放水器，具体涉及一种带有转板阀式负压自动放水器，应用于煤矿领域。
技术介绍
当前用于煤矿瓦斯抽放管路的放水器主要有活塞阀式自动放水器和储水箱式手动放水器。活塞阀式自动放水器是利用浮力、磁力和活塞阀中的活塞上下动作来实现放水器内部与外部空气或抽放管路的开通或闭合，实现自动蓄水和自动放水；储水箱式手动放水器，是利用水箱、手动截止阀等，人工定时开阀放水。活塞阀式自动放水器存在的问题是：1、活塞外径与阀套内径配合间隙中易于侵入细小煤粉使得活塞阀卡住失效；2、活塞阀易受温度影响，热涨时使得活塞被阀套裹住上下运动不灵活而影响放水器正常工作；储水箱式手动放水器的缺点是：需人工定时放水，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术为了解决现有活塞阀式自动放水器活塞外径与阀套内径配合间隙中易于侵入细小煤粉使得活塞阀卡住失效，影响放水器正常工作，以及储水箱式手动放水器增加工人的劳动强度的问题，进而提供一种带有转板阀式负压自动放水器。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括圆筒形壳体、通气管、上盖、负压管、进水单向阀、进水管、封头、出水单向阀、出水管、三个支腿和多个上盖连接螺栓，它还包括转板阀、转板阀固定板、导向套连接架、上导向套、限位板组件、升降杆、浮子、下导向套和多个固定板连接螺栓；限位板组件包括第一限位板-、第二限位板-、第三限位板-和第四限位板-，圆筒形壳体的底端设有封头，三个支腿均布安装在封头上，转板阀通过多个固定板连接螺栓安装在转板阀固定板上，转板阀固定板安装在圆筒形壳体的内侧壁上，通气管和负压管均固定插装在圆筒形壳体的侧壁上，且通气管和负压管均与转板阀连接，上导向套和下导向套由上至下均安装在导向套连接架上，导向套连接架固定安装在圆筒形壳体的内侧壁上，升降杆的顶端设置在上导向套内，升降杆的底端设置在下导向套内，第一限位板-、第二限位板-、第三限位板-和第四限位板-由上至下依次安装在升降杆上，浮子套装在第三限位板-和第四限位板-之间的升降杆上，转板阀的拨动端设置在第一限位板-和第二限位板-之间，出水管安装在封头上并与圆筒形壳体连通，出水单向阀安装在出水管上，上盖通过多个上盖连接螺栓安装在圆筒形壳体顶端的法兰上。本技术的有益效果：本技术设置有转板阀，转板阀包括固定板、活动板、拨叉、螺栓和弹簧，可以将放水器壳体内的压力与抽放管路或壳体外空气进行有效和可靠的切换，固定板和活动板工作面之间不会进入煤粉及灰尘，也不会受温度影响而卡住失灵，从而能长时间可靠工作，大大减少了维护成本，本技术出水口设置在圆弧形封头最下端，水中夹杂的煤粉及污物易于在放水过程中冲出排净，不易积污。本技术结构简单、安装维护方便。附图说明图1是本申请的整体结构主视图。图2是图1中未安装转板阀2示意图。图3是图1的俯视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有转板阀式负压自动放水器，它包括圆筒形壳体1、通气管5、上盖7、负压管11、进水单向阀12、进水管13、封头18、出水单向阀19、出水管20、三个支腿21和多个上盖连接螺栓8，它还包括转板阀2、转板阀固定板3、导向套连接架9、上导向套10、限位板组件14、升降杆15、浮子16、下导向套17和多个固定板连接螺栓4；限位板组件14包括第一限位板14-1、第二限位板14-2、第三限位板14-3和第四限位板14-4，圆筒形壳体1的底端设有封头18，三个支腿21均布安装在封头18上，转板阀2通过多个固定板连接螺栓4安装在转板阀固定板3上，转板阀固定板3安装在圆筒形壳体1的内侧壁上，通气管5和负压管11均固定插装在圆筒形壳体1的侧壁上，且通气管5和负压管11均与转板阀2连接，上导向套10和下导向套17由上至下均安装在导向套连接架9上，导向套连接架9固定安装在圆筒形壳体1的内侧壁上，升降杆15的顶端设置在上导向套10内，升降杆15的底端设置在下导向套17内，第一限位板14-1、第二限位板14-2、第三限位板14-3和第四限位板14-4由上至下依次安装在升降杆15上，浮子16套装在第三限位板14-3和第四限位板14-4之间的升降杆15上，转板阀2的拨动端设置在第一限位板14-1和第二限位板14-2之间，出水管20安装在封头18上并与圆筒形壳体1连通，出水单向阀19安装在出水管20上，上盖7通过多个上盖连接螺栓8安装在圆筒形壳体1顶端的法兰6上。具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有转板阀式负压自动放水器，转板阀2包括固定板2-1、活动板2-2、螺栓2-6、拨叉2-7、固定板下耳板2-8、固定板上耳板2-12、下耳板固定磁铁2-9和上耳板固定磁铁2-11；固定板2-1上的连接板通过固定板连接螺栓4固定安装在转板阀固定板3上，固定板2-1上加工有两个通孔，一个通孔与通气管5密封连接，另一个通孔与负压管11密封连接，通气管5和负压管11位于固定板2-1的同一侧面，活动板2-2设置在固定板2-1的另一侧面上，固定板2-1和活动板2-2通过螺栓2-6转动连接，活动板耳板2-10设置在固定板下耳板2-8和固定板上耳板2-12之间，固定板下耳板2-8上方安装有一个下耳板固定磁铁2-9，固定板上耳板2-12下方安装有一个上耳板固定磁铁2-11，活动板耳板2-10靠近上耳板固定磁铁2-11设置，固定板2-1上与负压管11连通的通孔与活动板2-2上的一个通孔对应设置，进而进行空气流通，固定板2-1上与通气管5连通的通孔与活动板2-2上的另一个通孔交错设置，拨叉2-7设置在第一限位板14-1和第二限位板14-2之间。本实施方方式中活动板耳板2-10为能金属材料制成的，且活动板耳板2-10能被下耳板固定磁铁2-9和上耳板固定磁铁2-11吸附，活动板耳板2-10转动至下耳板固定磁铁2-9时固定板2-1上与负压管11连通的通孔与活动板2-2上的一个通孔交错设置，固定板2-1上与通气管5连通的通孔与活动板2-2上的另一个通孔对应设置进行空气流通。其它方法与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有转板阀式负压自动放水器，转板阀2还包括弹簧2-3、垫圈2-4和螺母2-5，弹簧2-3、垫圈2-4和螺母2-5依次套设在螺栓2-6的螺纹端上。其它方法与具体实施方式一相同。工作原理当密封的圆筒形壳体1内无积水时，转板阀2的活动板2-2在下极限工作位，负压管11与抽放管路接通，在抽放管路负压的作用下，出水单向阀19关闭，圆筒形壳体1内负压渐渐与抽放管路负压接近相同，此时抽放管路中的积水在重力作用下推开进水单向阀12流入圆筒形壳体1内，放水器开始蓄水，随着水位的增高浮子16慢慢上移，当浮子上平面与升降杆15上的第三限位板14-3接触时，升降杆在上耳板固定磁铁2-11吸合力作用下暂时不动，当浮子16向上挣脱上耳板固定磁铁2-11的磁力时，升降杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有转板阀式负压自动放水器，它包括圆筒形壳体(1)、通气管(5)、上盖(7)、负压管(11)、进水单向阀(12)、进水管(13)、封头(18)、出水单向阀(19)、出水管(20)、三个支腿(21)和多个上盖连接螺栓(8)，其特征在于：它还包括转板阀(2)、转板阀固定板(3)、导向套连接架(9)、上导向套(10)、限位板组件(14)、升降杆(15)、浮子(16)、下导向套(17)和多个固定板连接螺栓(4)；限位板组件(14)包括第一限位板(14-1)、第二限位板(14-2)、第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)，圆筒形壳体(1)的底端设有封头(18)，三个支腿(21)均布安装在封头(18)上，转板阀(2)通过多个固定板连接螺栓(4)安装在转板阀固定板(3)上，转板阀固定板(3)安装在圆筒形壳体(1)的内侧壁上，通气管(5)和负压管(11)均固定插装在圆筒形壳体(1)的侧壁上，且通气管(5)和负压管(11)均与转板阀(2)连接，上导向套(10)和下导向套(17)由上至下均安装在导向套连接架(9)上，导向套连接架(9)固定安装在圆筒形壳体(1)的内侧壁上，升降杆(15)的顶端设置在上导向套(10)内，升降杆(15)的底端设置在下导向套(17)内，第一限位板(14-1)、第二限位板(14-2)、第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)由上至下依次安装在升降杆(15)上，浮子(16)套装在第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)之间的升降杆(15)上，转板阀(2)的拨动端设置在第一限位板(14-1)和第二限位板(14-2)之间，出水管(20)安装在封头(18)上并与圆筒形壳体(1)连通，出水单向阀(19)安装在出水管(20)上，上盖(7)通过多个上盖连接螺栓(8)安装在圆筒形壳体(1)顶端的法兰(6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有转板阀式负压自动放水器，它包括圆筒形壳体(1)、通气管(5)、上盖(7)、负压管(11)、进水单向阀(12)、进水管(13)、封头(18)、出水单向阀(19)、出水管(20)、三个支腿(21)和多个上盖连接螺栓(8)，其特征在于：它还包括转板阀(2)、转板阀固定板(3)、导向套连接架(9)、上导向套(10)、限位板组件(14)、升降杆(15)、浮子(16)、下导向套(17)和多个固定板连接螺栓(4)；限位板组件(14)包括第一限位板(14-1)、第二限位板(14-2)、第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)，圆筒形壳体(1)的底端设有封头(18)，三个支腿(21)均布安装在封头(18)上，转板阀(2)通过多个固定板连接螺栓(4)安装在转板阀固定板(3)上，转板阀固定板(3)安装在圆筒形壳体(1)的内侧壁上，通气管(5)和负压管(11)均固定插装在圆筒形壳体(1)的侧壁上，且通气管(5)和负压管(11)均与转板阀(2)连接，上导向套(10)和下导向套(17)由上至下均安装在导向套连接架(9)上，导向套连接架(9)固定安装在圆筒形壳体(1)的内侧壁上，升降杆(15)的顶端设置在上导向套(10)内，升降杆(15)的底端设置在下导向套(17)内，第一限位板(14-1)、第二限位板(14-2)、第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)由上至下依次安装在升降杆(15)上，浮子(16)套装在第三限位板(14-3)和第四限位板(14-4)之间的升降杆(15)上，转板阀(2)的拨动端设置在第一限位板(14-1)和第二限位板(14-2)之间，出水管(20)安装在封头(18)上并与圆筒形壳体(1)连通，出水单向阀(19)安装在出水管(20)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，张宏彪，于淑珍，邱牧函，孙光亚，
申请(专利权)人：哈尔滨科比特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23