一种电镀层无害化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀层无害化处理装置，包括旋转底座、主处理槽、微循环真空干燥箱、漂白槽、振动清洗槽和烘干机，所述旋转底座两侧固定设有用于固定主处理槽的定位装置，所述主处理槽设置在旋转底座上，其中，所述主处理槽包括六段处理分槽，按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽的外侧设有副槽，各副槽均通过磁力泵与出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽连接。本实用新型专利技术将后处理工序的出光、钝化、漂白和清洗的为一体，集中到一套设备总成中处理，剩余废料也一并处理，既提高了生产效率，又减少了资源浪费，还保护了环境。

A harmless treatment device for electroplating layer

The utility model discloses a harmless treatment device for electroplating layer, which comprises a rotating base, a main treatment tank, a microcirculation vacuum drying box, a bleaching tank, a vibration cleaning tank and a dryer. A positioning device for fixing the main treatment tank is fixedly arranged on both sides of the rotating base, and the main treatment tank is arranged on the rotating base, wherein the main treatment tank comprises six sections of treatment tanks The peripheral arrangement is successively the feed port, the discharge chute, the first cleaning chute, the passivation chute, the second cleaning chute and the discharge port. The outer side of the discharge chute, the first cleaning chute, the passivation chute and the second cleaning chute is provided with the auxiliary grooves. Each auxiliary groove is connected with the discharge chute, the first cleaning chute, the passivation chute and the second cleaning chute through the magnetic pump. The utility model integrates the light output, passivation, bleaching and cleaning of the post-treatment process into a set of equipment assembly for treatment, and the remaining waste materials are also treated together, which not only improves the production efficiency, reduces the waste of resources, but also protects the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀层无害化处理装置
本技术涉及电镀
，具体是一种电镀层无害化处理装置。
技术介绍
镀后处理主要是为了提高镀层的耐蚀性能或保持镀层原有的特性；电镀步骤结束后工件得到镀膜，在普通使用场合，只要再稍加清洗就可以满足使用要求。对于生产需要镀膜要求较高的场合，后续处理还较为重要，能够强化镀膜效果，并赋予镀膜以新的功用，这种后续处理就是电镀后处理。电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理等。水洗是清洗和防止污染，出光使镀层更加光亮，钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，驱氢是消除氢脆，抗变色和防锈处理是使镀层在长期不用时可不变色或不生锈。随着社会发展，国际社会对于环保要求越来越高，且若使所需的重点后处理涉及到的工序较多，加工效率低，而且每一道工序在都不可避免的产生对环境有害的物质。因此，需要一种电镀层无害化处理装置用于解决现有技术的不足。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种电镀层无害化处理装置。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种电镀层无害化处理装置包括旋转底座、主处理槽、微循环真空干燥箱、漂白槽、振动清洗槽和烘干机，所述旋转底座两侧固定设有用于固定主处理槽的定位装置，所述主处理槽设置在旋转底座上，其中，所述主处理槽包括六段处理分槽，按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽的外侧设有第一清洗副槽，所述钝化槽的外侧设有钝化副槽，第二清洗槽的外侧设有第二清洗副槽，上述各副槽均通过磁力泵与出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽连接，主处理槽的出料口与微循环真空干燥箱的进料口连通，所述微循环真空干燥箱的出料口与漂白槽的进料口连通，所述漂白槽出料口与振动清洗槽的进料口连通，所述振动清洗槽的出料口与烘干机的进料口连通，所述污水处理装置均与主处理槽、漂白槽、振动清洗槽的废液排出口通过管道连通。进一步地，所述旋转底座包括底座、旋转电机和旋转盘，所述底座上设置滚珠凹槽和旋转驱动轴，旋转电机设置在底座下侧且与旋转驱动轴连接；滚珠设置在滚珠凹槽内，旋转盘与底座通过滚珠连接，所述旋转盘底部中心处设有与旋转驱动轴匹配的定位孔。(通过滚珠连接，旋转盘和底座之间的旋转是滚动摩擦，效避免旋转盘和底座的磨损，延长了旋转底座的使用寿命。进一步地，所述定位装置包括安装底座、驱动电机、升降丝杆、滑动块、水平气缸和限位板，所述驱动电机设置在安装底座上，升降丝杆与驱动电机的输出轴连接，滑动块套设在升降丝杆上，所述水平气缸设置在滑动块上，限位板与水平气缸的伸缩杆连接。进一步地，所述主处理槽、微循环真空干燥箱、漂白槽、振动清洗槽和烘干机相互之间均设有水平传送装置，所述水平传送装置包括机架、传送电机、主动轴、托辊、从动轴和输送带，所述主动轴、托辊和从动轴均设置在机架上，传送电机的驱动轴与主动轴连接，输送带套设在主动轴、从动轴和托辊上。进一步地，所述微循环真空干燥箱一包括箱体、真空腔体和加热器，所述加热器设置在箱体内的真空腔体内，箱体上设有鼓风机和干燥气体接口。进一步地，所述鼓风机包括鼓风电机、磁流体和风轮，所述鼓风电机和风轮通过磁流体相连接，风轮设置在真空腔体内。进一步地，所述振动清洗槽包括振动电机、振动曲轴、振动冲洗槽体和加热棒，所述振动电机和振动曲轴连接，所述振动冲洗槽内壁上设置喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔，所述加热棒安装在振动冲洗槽体内。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：本技术所述的一种电镀层无害化处理装置，将后处理工序的出光、钝化、漂白和清洗的为一体，集中到一套设备总成中处理，剩余废料也一并处理，既提高了生产效率，又减少了资源浪费，还保护了环境，并进一步提高了生产灵活性和经济效益。后处理工艺简单灵活，低成本且高效，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋转底座的结构示意图；图3为本技术的旋转底座中底座的结构示意图；图4为本技术的主处理槽的结构示意图；图5为本技术的微循环真空干燥箱的结构示意图；图6为本技术的定位装置的结构示意图。图7为本技术的振动清洗槽的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-7所示的一种电镀层无害化处理装置，包括旋转底座1、主处理槽2、微循环真空干燥箱3、漂白槽4、振动清洗槽5、烘干机6和污水处理装置7，所述旋转底座1两侧固定设有用于固定主处理槽的定位装置8，所述主处理槽2设置在旋转底座1上，其中，所述主处理槽2包括六段处理分槽，按周向排列依次为进料口21、出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25、出料口26，所述出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25的外侧设有第一清洗副槽23a，所述钝化槽24的外侧设有钝化副槽24a，第二清洗槽25的外侧设有第二清洗副槽25a，上述各副槽均通过磁力泵27与出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25连接，主处理槽2的出料口26与微循环真空干燥箱3的进料口连通，所述微循环真空干燥箱3的出料口与漂白槽4的进料口连通，所述漂白槽4出料口与振动清洗槽5的进料口连通，所述振动清洗槽5的出料口与烘干机6的进料口连通，所述污水处理装置7均与主处理槽2、漂白槽4、振动清洗槽5的废液排出口通过管道连通。所述旋转底座1包括底座11、旋转电机12和旋转盘13，所述底座11上设置滚珠凹槽111和旋转驱动轴121，旋转电机12设置在底座11下侧且与旋转驱动轴121连接；滚珠113设置在滚珠凹槽111内，旋转盘13与底座1通过滚珠113连接，所述旋转盘13底部中心处设有与旋转驱动轴121匹配的定位孔。旋转盘13和底座11通过滚珠113连接，两者旋转是滚动摩擦，效避免旋转盘13和底座11的磨损，延长了旋转底座1的使用寿命。本实施例中所述定位装置8包括安装底座81、驱动电机82、升降丝杆83、滑动块84、水平气缸85和限位板86，所述驱动电机82设置在安装底座81上，升降丝杆83与驱动电机82的输出轴连接，滑动块84套设在升降丝杆83上，所述水平气缸85设置在滑动块上，限位板86与水平气缸85的伸缩杆连接。本实施例中所述主处理槽2、微循环真空干燥箱3、漂白槽4、振动清洗槽5和烘干机6相互之间均设有水平传送装置9，所述水平传送装置9包括机架91、传送电机92、主动轴93、托辊94、从动轴95和输送带96，所述主动轴93、托辊94和从动轴95均设置在机架91上，传送电机92的驱动轴与主动轴94连接，输送带96套设在主动轴94、从动轴95和托辊94上。本实施例中所述微循环真空干燥箱一3包括箱体31、真空腔体32和加热器33，所述加热器33设置在箱体31内的真空腔体32内，箱体31上设有鼓风机311和干燥气体接口312。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀层无害化处理装置，其特征在于：包括旋转底座（1）、主处理槽（2）、微循环真空干燥箱（3）、漂白槽（4）、振动清洗槽（5）、烘干机（6）和污水处理装置（7），所述旋转底座（1）两侧固定设有用于固定主处理槽的定位装置（8），所述主处理槽（2）设置在旋转底座（1）上，其中，所述主处理槽（2）包括六段处理分槽，按周向排列依次为进料口（21）、出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）、出料口（26），所述出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）的外侧设有第一清洗副槽（23a），所述钝化槽（24）的外侧设有钝化副槽（24a），第二清洗槽（25）的外侧设有第二清洗副槽（25a），上述各副槽均通过磁力泵（27）与出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）连接，主处理槽（2）的出料口（26）与微循环真空干燥箱（3）的进料口连通，所述微循环真空干燥箱（3）的出料口与漂白槽（4）的进料口连通，所述漂白槽（4）出料口与振动清洗槽（5）的进料口连通，所述振动清洗槽（5）的出料口与烘干机（6）的进料口连通，所述污水处理装置（7）均与主处理槽（2）、漂白槽（4）、振动清洗槽（5）的废液排出口通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电镀层无害化处理装置，其特征在于：包括旋转底座（1）、主处理槽（2）、微循环真空干燥箱（3）、漂白槽（4）、振动清洗槽（5）、烘干机（6）和污水处理装置（7），所述旋转底座（1）两侧固定设有用于固定主处理槽的定位装置（8），所述主处理槽（2）设置在旋转底座（1）上，其中，所述主处理槽（2）包括六段处理分槽，按周向排列依次为进料口（21）、出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）、出料口（26），所述出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）的外侧设有第一清洗副槽（23a），所述钝化槽（24）的外侧设有钝化副槽（24a），第二清洗槽（25）的外侧设有第二清洗副槽（25a），上述各副槽均通过磁力泵（27）与出光槽（22）、第一清洗槽（23）、钝化槽（24）、第二清洗槽（25）连接，主处理槽（2）的出料口（26）与微循环真空干燥箱（3）的进料口连通，所述微循环真空干燥箱（3）的出料口与漂白槽（4）的进料口连通，所述漂白槽（4）出料口与振动清洗槽（5）的进料口连通，所述振动清洗槽（5）的出料口与烘干机（6）的进料口连通，所述污水处理装置（7）均与主处理槽（2）、漂白槽（4）、振动清洗槽（5）的废液排出口通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种电镀层无害化处理装置，其特征在于：所述旋转底座（1）包括底座（11）、旋转电机（12）和旋转盘（13），所述底座（11）上设置滚珠凹槽（111）和旋转驱动轴（121），旋转电机（12）设置在底座（11）下侧且与旋转驱动轴（121）连接；滚珠（113）设置在滚珠凹槽（111）内，旋转盘（13）与底座（1）通过滚珠（113）连接，所述旋转盘（13）底部中心处设有与旋转驱动轴（121）匹配的定位孔。


3.根据权利要求2所述的一种电镀层无害化处理装置，其特征在于：所述定位装置（8）包括安装底座（81）、驱动电机（82）、升降丝杆（83）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：支建明，
申请(专利权)人：太仓市金鹿电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32