轴承供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承供料机，旨在提供一种结构简单、工作效率高及能让轴承呈中温膨胀状态的轴承供料机。本实用新型专利技术包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板；轴承加热送料机构安装在固定板上，轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽，轴承导槽下端连接有轴承接料管；轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体，第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体一端与轴承接料管的出口相对接，第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体另一端连接有轴承加热模块端板，第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体内均安装了发热管。本实用新型专利技术应用于轴承供料机的技术领域。

Bearing feeder

The utility model discloses a bearing feeder, which aims to provide a bearing feeder with simple structure, high working efficiency and medium temperature expansion state. The utility model includes a bearing feeding module, a bearing heating feeding mechanism and a fixed plate; the bearing heating feeding mechanism is installed on the fixed plate, a bearing guide groove is arranged at the discharge port of the bearing feeding module, and the lower end of the bearing guide groove is connected with a bearing receiving pipe; the bearing heating feeding mechanism includes a first bearing heating module cavity and a second bearing heating module cavity, and the first bearing heating module cavity One end of the block cavity and the second bearing heating module cavity is opposite to the outlet of the bearing feeding pipe, the other end of the first bearing heating module cavity and the second bearing heating module cavity is connected with the end plate of the bearing heating module, and the first bearing heating module cavity and the second bearing heating module cavity are both installed with the heating pipe. The utility model is applied to the technical field of bearing feeder.

【技术实现步骤摘要】
轴承供料机
本技术涉及一种供料机,特别涉及一种轴承供料机。
技术介绍
轴承作为当代机械设备中的重要零件之一，主要用于支撑旋转体，降低运动过程的摩察系数，保证回转精度。目前并没有一种很好的机器用于轴承供料，大多还是采用人工上料，造成生产效率低，人工成本低，而对于能完成轴承供料的机器其结构复杂，设备成本高，同时该轴承供料的机器不能控制轴承的膨胀或冷缩的状态，不能很好地满足企业的生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高及能让轴承呈中温膨胀状态的轴承供料机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板；所述轴承加热送料机构安装在所述固定板上，所述轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽，所述轴承导槽下端连接有轴承接料管；所述轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体一端与所述轴承接料管的出口相对接，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体另一端连接有轴承加热模块端板，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体内均安装了发热管，所述第一轴承加热模块腔体或所述第二轴承加热模块腔体的外表面设置有安装固定板，所述安装固定板上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头是用来消除安装误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命，所述浮动接头的另一端设置有气缸推板，所述气缸推板上设置有导向圆轴和限制圆轴，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体的下端设置有落料口，所述限制圆轴在所述气缸推板的作用下从所述第一轴承加热模块腔体或所述第二轴承加热模块腔体的侧部进入或退出，从而控制加热后的轴承落入所述落料口的数量。进一步，所述限制圆轴一端穿过所述气缸推板并设有弹圈，所述限制圆轴的另一端设置有弹簧，所述弹簧和所述弹圈用于所述限制圆轴，使所述限制圆轴固定在所述气缸推板上。进一步，所述轴承上料模块包括装轴承的料箱及与所述料箱相适配的箱体，所述料箱装满轴承后放入所述箱体内；所述料箱由后侧板、底板、左侧板一及右侧板一组成，所述左侧板一和所述右侧板一平行设置，所述后侧板位于所述左侧板一和所述右侧板一的后端，所述底板设置在所述左侧板一和所述右侧板一的底部；所述箱体由安装底板连接于右侧板二和左侧板二及盖板组成，所述右侧板二和所述左侧板二平行设置，所述安装底板和所述盖板分别安装在所述右侧板二及所述左侧板二的下面和上面，所述右侧板二和所述左侧板二的后段的上方设置有所述安装板，所述安装板上设置有左丝杆支座组件和右丝杆支座组件，所述左丝杆支座组件和所述右丝杆支座组件上安装有丝杆轴，旋转时确保顺畅地运行减少摩擦；所述安装板上还设置有电机座上，所述电机座上设置有电机，所述电机通过联轴器与所述丝杆轴相连接，所述联轴器具有传动转矩和减震的作用，由所述电机转子受输入信号控制，通过所述联轴器快速带动所述丝杆轴运转，所述丝杆轴螺纹连接有标准螺母，所述标准螺母上设置有轴承推动块，所述轴承推动块上设置有滑块，所述安装板上设置有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块设置在所述轴承推动块底部，所述轴承推动块和所述滑块随着所述丝杆轴旋转进行左右移动；所述安装板的底下设置有气缸安装座，所述上料气缸安装在气缸安装座上，所述上料气缸的活塞杆末端连接垫块，所述连接垫块上设置有轴承推板，所述连接垫块和所述轴承推板之间设置有调节板,所述轴承推板位于所述轴承推动块的下方。进一步，所述右侧板二和所述左侧板二的侧面分别设置有第一对射感应器和第二对射感应器，所述第一对射感应器和所述第二对射感应器用于感应到所述箱体内是否有轴承；所述右侧板二和所述左侧板二的侧面还分别设置有第三对射感应器和第四对射感应器，所述第三对射感应器和所述第四对射感应器用于感应到轴承推板上是否有轴承。本技术的有益效果是：由于本技术采用加热模块的设计，包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板；所述轴承加热送料机构安装在所述固定板上，所述轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽，所述轴承导槽下端连接有轴承接料管；所述轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体和第二轴承加热模块腔体，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体一端与所述轴承接料管的出口相对接，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体另一端连接有轴承加热模块端板，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体内均安装了发热管，所述第一轴承加热模块腔体或所述第二轴承加热模块腔体的外表面设置有安装固定板，所述安装固定板上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头是用来消除安装误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命，所述浮动接头的另一端设置有气缸推板，所述气缸推板上设置有导向圆轴和限制圆轴，所述第一轴承加热模块腔体和所述第二轴承加热模块腔体的下端设置有落料口。所述限制圆轴在所述气缸推板的作用下从所述第一轴承加热模块腔体或所述第二轴承加热模块腔体的侧部进入或退出，从而控制加热后的轴承落入所述落料口的数量,所以，本技术结构简单、工作效率高及能让轴承呈中温膨胀状态。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部示意图；图3是本技术另一视角的整体结构示意图；图4是本技术的另一局部示意图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，所述轴承供料机包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板34；所述轴承加热送料机构安装在所述固定板34上，所述轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽28，所述轴承导槽28下端连接有轴承接料管29；所述轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体31和第二轴承加热模块腔体30，所述第一轴承加热模块腔体31和所述第二轴承加热模块腔体30一端与所述轴承接料管29的出口相对接，所述第一轴承加热模块腔体31和所述第二轴承加热模块腔体30另一端连接有轴承加热模块端板32，所述第一轴承加热模块腔体31和所述第二轴承加热模块腔体30内均安装了发热管33，所述第一轴承加热模块腔体31或所述第二轴承加热模块腔体30的外表面设置有安装固定板37，所述安装固定板37上设置有气缸安装板36，所述气缸安装板36上设置有气缸35，所述气缸35的输出端设置有浮动接头38，所述浮动接头38是用来消除安装误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命，所述浮动接头38的另一端设置有气缸推板39，所述气缸推板39上设置有导向圆轴40和限制圆轴43，所述第一轴承加热模块腔体31和所述第二轴承加热模块腔体30的下端设置有落料口。所述限制圆轴43在所述气缸推板39的作用下从所述第一轴承加热模块腔体31或所述第二轴承加热模块腔体30的侧部进入或退出，从而控制加热后的轴承落入所述落料口的数量。在本实施例中，所述限制圆轴43一端穿过所述气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承供料机，其特征在于：所述轴承供料机包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板（34）；所述轴承加热送料机构安装在所述固定板（34）上，所述轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽（28），所述轴承导槽（28）下端连接有轴承接料管（29）；所述轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体（31）和第二轴承加热模块腔体（30），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）一端与所述轴承接料管（29）的出口相对接，所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）另一端连接有轴承加热模块端板（32），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）内均安装了发热管（33），所述第一轴承加热模块腔体（31）或所述第二轴承加热模块腔体（30）的外表面设置有安装固定板（37），所述安装固定板（37）上设置有气缸安装板（36），所述气缸安装板（36）上设置有气缸（35），所述气缸（35）的输出端设置有浮动接头（38），所述浮动接头（38）的另一端设置有气缸推板（39），所述气缸推板（39）上设置有导向圆轴（40）和限制圆轴（43），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）的下端设置有落料口，所述限制圆轴（43）在所述气缸推板（39）的作用下从所述第一轴承加热模块腔体（31）或所述第二轴承加热模块腔体（30）的侧部进入或退出，从而控制加热后的轴承落入所述落料口的数量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承供料机，其特征在于：所述轴承供料机包括轴承上料模块、轴承加热送料机构及固定板（34）；所述轴承加热送料机构安装在所述固定板（34）上，所述轴承上料模块的出料口处设置有轴承导槽（28），所述轴承导槽（28）下端连接有轴承接料管（29）；所述轴承加热送料机构包括第一轴承加热模块腔体（31）和第二轴承加热模块腔体（30），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）一端与所述轴承接料管（29）的出口相对接，所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）另一端连接有轴承加热模块端板（32），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）内均安装了发热管（33），所述第一轴承加热模块腔体（31）或所述第二轴承加热模块腔体（30）的外表面设置有安装固定板（37），所述安装固定板（37）上设置有气缸安装板（36），所述气缸安装板（36）上设置有气缸（35），所述气缸（35）的输出端设置有浮动接头（38），所述浮动接头（38）的另一端设置有气缸推板（39），所述气缸推板（39）上设置有导向圆轴（40）和限制圆轴（43），所述第一轴承加热模块腔体（31）和所述第二轴承加热模块腔体（30）的下端设置有落料口，所述限制圆轴（43）在所述气缸推板（39）的作用下从所述第一轴承加热模块腔体（31）或所述第二轴承加热模块腔体（30）的侧部进入或退出，从而控制加热后的轴承落入所述落料口的数量。


2.根据权利要求1所述的轴承供料机，其特征在于：所述限制圆轴（43）一端穿过所述气缸推板（39）并设有弹圈（41），所述限制圆轴（43）的另一端设置有弹簧（42），所述弹簧（42）和所述弹圈（41）用于所述限制圆轴（43），使所述限制圆轴（43）固定在所述气缸推板（39）上。


3.根据权利要求1所述的轴承供料机，其特征在于：所述轴承上料模块包括装轴承的料箱及与所述料箱相适配的箱体，所述料箱装满轴承后放入所述箱体内；所述料箱由后侧板（1）、底板（2）、左侧板一（3）及右侧板一（4）组成，所述左侧板一（3）和所述右侧板一（4）平行设置，所述后侧板（1）位于所述左侧板一（3）和所述右侧板一（4）的后端，所述底板（2）设置在所述左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王小伟，韦远鹏，杨仁捷，柯柳花，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44