立式储油罐双层增强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式储油罐双层增强结构，包括：立式储油罐的钢制底板以及置于钢制底板上的增强底层和增强面层，增强底层和增强面层之间具有中间空隙层，增强底层的下表面通过粘结层紧密贴合在钢制底板上，增强底层的上表面与中间空隙层结合，增强面层的下表面与中间空隙层结合，中间空隙层上还连通有在线监测系统。通过上述方式，本实用新型专利技术立式储油罐双层增强结构在耐腐蚀性和防渗漏方面有着明显的优势，是防止立式储罐油品泄露、更是防止水流入油罐、保护地下土壤及水资源的有效途径；能够实时在线检测泄漏情况，第一时间发现微小泄漏点，便于查找漏点位置，不需要破坏原来的结构，减少安全隐患，施工周期短，使用年限长，便于管理。

Double reinforced structure of vertical oil tank

The utility model discloses a double-layer reinforced structure of a vertical oil storage tank, which comprises a steel bottom plate of a vertical oil storage tank, a reinforced bottom layer and a reinforced surface layer arranged on the steel bottom plate, wherein there is an intermediate gap layer between the reinforced bottom layer and the reinforced surface layer, the lower surface of the reinforced bottom layer is closely adhered to the steel bottom plate through a bonding layer, and the upper surface of the reinforced bottom layer is combined with the intermediate gap layer, so as to increase The lower surface of the strong surface layer is combined with the middle gap layer, and the middle gap layer is also connected with an online monitoring system. Through the above methods, the double-layer reinforced structure of the vertical oil storage tank of the utility model has obvious advantages in corrosion resistance and leakage prevention, which is an effective way to prevent oil leakage of the vertical oil storage tank, prevent water from flowing into the tank, and protect the underground soil and water resources; it can detect the leakage situation on the line in real time, find the tiny leakage point in the first time, so as to find the location of the leakage point without any need To destroy the original structure, reduce safety hazards, short construction period, long service life, easy to manage.

【技术实现步骤摘要】
立式储油罐双层增强结构
本技术涉及立式储罐
，特别是涉及一种立式储油罐双层增强结构。
技术介绍
随着我国石油行业快速的发展，大型立式储油罐作为石油储备基地的关键设备之一，其安全、环保运行至关重要。大型立式储油罐罐底受到上下表面双面同时腐蚀，可能会造成罐底破损、地下水涌入损害油品、油品泄露、污染物扩散甚至污染地下水等。目前我国大型立式储油罐罐底均为单层金属底板结构，上表面与油品直接接触，下表面与罐基础接触。在长期运行中，罐底板上、下表面同时受到内部储存介质和外部土壤及潮湿空气的影响而发生腐蚀，产生泄露，且由此导致的油品泄露难以检测和发现。目前在立式储油罐内进行钢制底板更换，工程量大，机械设备无法进入，施工难度大，周期长；施工过程中需要火焰切割和焊接，危险系数高；即使更换钢制底板后仍无法解决钢板对油品及潮湿腐蚀的耐性问题，无法实时监测泄露状况。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种立式储油罐双层增强结构，在耐腐蚀性和防渗漏方面有着明显的优势，是防止立式储罐油品泄露、更是防止水流入油罐、保护地下土壤及水资源的有效途径；能够实时在线检测泄漏情况，第一时间发现微小泄漏点，便于查找漏点位置，降低处理难度；不需要破坏原来的结构，减少安全隐患，施工周期短，使用年限长，同时能时时跟踪每个场区群罐中每个罐体的时时变化情况，便于管理。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种立式储油罐双层增强结构，包括：立式储油罐的钢制底板以及置于钢制底板上的增强底层和增强面层，增强底层和增强面层之间具有中间空隙层，增强底层的下表面通过粘结层紧密贴合在钢制底板上，增强底层的上表面与中间空隙层结合，增强面层的下表面与中间空隙层结合。在本技术一个较佳实施例中，增强底层为玻璃纤维增强底层，增强面层为玻璃纤维增强面层，玻璃纤维增强底层和玻璃纤维增强面层采用玻璃纤维毡或布逐层铺设。在本技术一个较佳实施例中，增强面层上方还涂刷有导静电涂层。在本技术一个较佳实施例中，中间空隙层采用立体织物，形成中空状结构。在本技术一个较佳实施例中，粘结层的涂层厚度为0.15~0.26mm。在本技术一个较佳实施例中，还包括在线监测系统，中间空隙层上还连通有在线监测系统，在线监测系统包括泄漏检测探测仪、集成式结构监测平台和APP共享平台，泄漏检测探测仪与集成式结构监测平台联接，集成式结构监测平台与APP共享平台通讯连接。在本技术一个较佳实施例中，在增强面层与中间空隙层之间布设有铜扁管，铜扁管引出至立式储油罐外侧与泄露检测仪相连接。在本技术一个较佳实施例中，中间空隙层之间进行分区域布置，每个区域独立连接泄露检测仪。本技术的有益效果是：本技术立式储油罐双层增强结构在耐腐蚀性和防渗漏方面有着明显的优势，是防止立式储罐油品泄露、更是防止水流入油罐、保护地下土壤及水资源的有效途径；同时能够实时在线检测泄漏情况，第一时间发现微小泄漏点，便于查找漏点位置，降低处理难度；不需要破坏原来的结构，减少安全隐患，施工周期短，使用年限长，同时能时时跟踪每个场区群罐中每个罐体的时时变化情况，便于管理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的立式储油罐底部一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1中I的局部放大图；附图中各部件的标记如下：1、钢制底板，2、粘结层，3、增强底层，4、中间空隙层，5、增强面层，6、泄漏检测仪，7、集成式结构监测平台，8、APP共享平台。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种立式储油罐双层增强结构，包括：立式储油罐的钢制底板1以及置于钢制底板1上的增强底层3和增强面层5，增强底层3和增强面层5之间具有中间空隙层4，中间空隙层4上还连通有在线监测系统。增强底层3的下表面通过粘结层2紧密贴合在钢制底板1上，粘结层2的涂层厚度为0.15~0.26mm。优选地，粘结层2的涂层厚度控制在0.2mm。增强底层3的上表面与中间空隙层4结合，增强面层5的下表面与中间空隙层4结合。中间空隙层4采用立体织物，形成中空状结构。中间空隙层4形成的中空结构进行负压保压实验，与泄漏检测仪6相连。增强底层3为玻璃纤维增强底层，增强面层5为玻璃纤维增强面层，增强面层5上方还涂刷有导静电涂层，玻璃纤维增强底层和玻璃纤维增强面层采用玻璃纤维毡或布逐层铺设。增强底层3和增强面层5形成了具有良好的强度、刚度，耐腐蚀及抗静电能力的玻璃纤维复合增强双层结构。立式储油罐的底板双层增强结构是指在立式储油罐底板基础上形成一个具有增强底层3、中间空隙层4及增强面层5结构的玻璃纤维与树脂复合增强型的独立系统，中间层空隙4用于实时在线监测泄露情况。立式罐的双层罐底结构相对于传统的单层钢制罐底在耐腐蚀性和防渗漏方面有着明显的优势，是防止立式储罐油品泄露，更防止水流入油罐，保护地下土壤及水资源的有效途径。还包括在线监测系统，在线监测系统包括泄漏检测探测仪6、集成式结构监测平台7和APP共享平台8，泄漏检测探测仪6与集成式结构监测平台7联接，集成式结构监测平台7与APP共享平台8通讯连接。在增强面层5与中间空隙层4之间布设有铜扁管，铜扁管引出至立式储油罐外侧与泄露检测仪相连接。中间空隙层4之间进行分区域布置，每个区域独立连接泄露检测仪6。中间空隙层4形成的真空检测系统能实时在线检测泄漏情况，能第一时间发现微小泄漏点，从而进行及时的处理；独特的中间层3D立体结构可以根据需要进行区域划分，每个区域可以设置独立的检测系统，便于查找漏点位置，降低处理难度。立式储油罐双层增强结构的施工方法为：根据立式储油罐的承重荷载，介质种类，铺陈设计时应充分考虑玻璃纤维类型、树脂类型及特性、铺陈次序和层数、树脂含量及底层和面层的功能区分，来确定玻璃纤维增强材料及三维立体织物的厚度及结构，具体步骤为：1）、双层增强结构的计算：根据立式储油罐的承受载荷，确定增强底层、中间空隙层和增强面层以及三位立体织物的厚度和结构，立式储油罐进行清罐，强制通风合格后，对罐底板以及侧板2m一下进行水喷砂处理，处理后即刻进行涂刷防锈剂。施工过程中，保持强制通风，确保罐内空气合格，喷砂等级达到Sa2.5级，表面粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式储油罐双层增强结构，其特征在于，包括：立式储油罐的钢制底板以及置于钢制底板上的增强底层和增强面层，增强底层和增强面层之间具有中间空隙层，/n增强底层的下表面通过粘结层紧密贴合在钢制底板上，增强底层的上表面与中间空隙层结合，增强面层的下表面与中间空隙层结合。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式储油罐双层增强结构，其特征在于，包括：立式储油罐的钢制底板以及置于钢制底板上的增强底层和增强面层，增强底层和增强面层之间具有中间空隙层，
增强底层的下表面通过粘结层紧密贴合在钢制底板上，增强底层的上表面与中间空隙层结合，增强面层的下表面与中间空隙层结合。


2.根据权利要求1所述的立式储油罐双层增强结构，其特征在于，增强底层为玻璃纤维增强底层，增强面层为玻璃纤维增强面层，玻璃纤维增强底层和玻璃纤维增强面层采用玻璃纤维毡或布逐层铺设。


3.根据权利要求2所述的立式储油罐双层增强结构，其特征在于，增强面层上方还涂刷有导静电涂层。


4.根据权利要求1所述的立式储油罐双层增强结构，其特征在于，中间空隙层采用立体织物，形成中空状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉文，滕君强，
申请(专利权)人：江苏冠科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32