一种风电塔筒生产用钢板堆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上。本实用新型专利技术在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度。

A steel plate stacking device for wind power tower production

The utility model relates to a steel plate stacking device for the production of wind power tower drum, which comprises a positioning base and a positioning plate which is vertically fixed on one side of the positioning base. The positioning plate is arranged with a plurality of inverted trapezoid positioning slots which are vertically arranged side by side, and the bottom of the inverted trapezoid positioning slot is located under the surface of the positioning base; the inverted trapezoid positioning slots are provided with movable devices according to the height A plurality of corresponding inverted trapezoid sliders, the outer side of the inverted trapezoid sliders are respectively fixedly connected with corresponding isolation support rods, and the adjacent two inverted trapezoid sliders are respectively equipped with corresponding positioning springs; the middle position of the inverted trapezoid positioning groove is fixedly connected with corresponding guide pillars, and the inverted trapezoid sliders are all provided with corresponding guide holes at the corresponding positions of the guide pillars, and each inverted trapezoid sliders is provided with corresponding guide holes The slide block is respectively sleeved on the corresponding guide pillar through the guide hole and the corresponding guide pillar. The utility model is convenient for steel plate hoisting and transportation, and can reduce the rust degree of the steel plate surface.

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒生产用钢板堆放装置
本技术涉及一种风电塔筒生产用材料堆放装置，具体是指一种风电塔筒生产用钢板堆放装置。
技术介绍
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒是由多段塔段组对焊接后形成。每段塔段均是由片状的钢板经卷圆机卷圆后焊接成型。塔段生产用钢板在生产前一般都是直接多片叠加，堆放在相应的场地上。生产搬运过程中，再采用相应的行吊带动多块并排设置的磁力起重器对钢板进行吊装运输。一旦遇到下雨天，雨水就会渗入堆叠在一起的钢板之间，由于塔筒生产用钢板的重量极大，且表面光滑，雨水进入钢板之间以后，形成水膜贴合在钢板之间，极难蒸发掉。导致钢板间相互“粘着”。一来导致生产起吊时的难度增大，二来导致钢板表面产生严重的生锈，于后期的除锈喷漆加工而言，负面影响极大。总而言之，采用相互堆叠的方式直接将钢板堆放在相应的场地上，是极不合理的，虽然感觉没有对生产造成多大的影响，但实际上很大程度影响了生产的进度以及增加了生产成本。因此设计一款能够有效对钢板进行分层堆放，在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度的风电塔筒生产用钢板堆放装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，该风电塔筒生产用钢板堆放装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上，相邻两个倒梯形滑块之间装置有的定位弹簧分别套设在相应的导柱的外侧；上下相邻两个隔离支撑杆的距离均大于待堆放钢板的厚度。所述隔离支撑杆的上下两端分别成网格状分布设有多个相应的通风槽。所述倒梯形滑块和隔离支撑杆均由硬质塑料制备而成，倒梯形滑块和隔离支撑杆为一体化结构。相邻两个倒梯形定位槽之间的距离不超过待堆放钢板厚度的15倍。所述定位板采用焊接方式固接到所述定位基座上。本技术的优点：本技术在钢板堆放过程中，通过相应的行车带动多块并排设置的磁力起重器对钢板进行吊运，将钢板一片片从侧边移动至相应的隔离支撑杆上，在钢板自身重量的作用下，压紧在相应的隔离支撑杆上，使相应的定位弹簧被压缩，最终形成一片钢板一排隔离支撑杆的形式进行钢板堆放，有效将钢板隔开堆放。生产时，则从上往下依次对钢板进行吊装运输即可。有效实现对钢板进行分层堆放，在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度。本技术将相邻两个倒梯形定位槽之间的距离设定为不超过待堆放钢板厚度的15倍。确保钢板堆放时，不产生过大的形变，有效防止因钢板产生形变而影响后续生产。本技术还在隔离支撑杆的上下两端分别成网格状分布设有多个相应的通风槽，在下雨天过后，即使隔离支撑杆和钢板之间存留有水分，也能够在通风槽的作用下，快速风干。有效进一步减轻钢板表面的生锈程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为倒梯形滑块外侧固接有隔离支撑杆的结构示意图。图3为本技术的剖视图。图4为本技术的使用状态图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-4，一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座1和垂直固接于所述定位基座1一侧的定位板2，所述定位板2上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽3，所述倒梯形定位槽3的底部位于所述定位基座1的表面下方；所述倒梯形定位槽3内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块4，所述倒梯形滑块4的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆5，相邻两个倒梯形滑块4之间分别装置有相应的定位弹簧6；所述倒梯形定位槽3的中间位置上均固接有相应的导柱7，所述倒梯形滑块4在与所述导柱7相对应的位置上均设有相应的导孔8，各个倒梯形滑块4分别通过其所设有的导孔8与相应的导柱7配合套接在相应的导柱7上，相邻两个倒梯形滑块4之间装置有的定位弹簧6分别套设在相应的导柱7的外侧；上下相邻两个隔离支撑杆5的距离均大于待堆放钢板9的厚度。所述隔离支撑杆5的上下两端分别成网格状分布设有多个相应的通风槽。所述倒梯形滑块4和隔离支撑杆5均由硬质塑料制备而成，倒梯形滑块4和隔离支撑杆5为一体化结构。相邻两个倒梯形定位槽3之间的距离不超过待堆放钢板9厚度的15倍。所述定位板2采用焊接方式固接到所述定位基座1上。钢板9堆放过程中，通过相应的行车带动多块并排设置的磁力起重器对钢板9进行吊运，将钢板9一片片从侧边移动至相应的隔离支撑杆5上，在钢板9自身重量的作用下，压紧在相应的隔离支撑杆5上，使相应的定位弹簧6被压缩，最终形成一片钢板9一排隔离支撑杆5的形式进行钢板9堆放，有效将钢板9隔开堆放。生产时，则从上往下依次对钢板9进行吊装运输即可。有效实现对钢板9进行分层堆放，在便于钢板9吊装运输的同时，还能减轻钢板9表面的生锈程度。本技术将相邻两个倒梯形定位槽3之间的距离设定为不超过待堆放钢板9厚度的15倍。确保钢板9堆放时，不产生过大的形变，有效防止因钢板9产生形变而影响后续生产。本技术还在隔离支撑杆5的上下两端分别成网格状分布设有多个相应的通风槽，在下雨天过后，即使隔离支撑杆5和钢板9之间存留有水分，也能够在通风槽的作用下，快速风干。有效进一步减轻钢板9表面的生锈程度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，其特征在于：所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上，相邻两个倒梯形滑块之间装置有的定位弹簧分别套设在相应的导柱的外侧；上下相邻两个隔离支撑杆的距离均大于待堆放钢板的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，其特征在于：所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上，相邻两个倒梯形滑块之间装置有的定位弹簧分别套设在相应的导柱的外侧；上下相邻两个隔离支撑杆的距离均大于待...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维松，王磊，
申请(专利权)人：福建福船一帆新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35