一种全自动贴双面胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备领域，具体是一种全自动贴双面胶机，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的两端对称竖直设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端相向伸出设置有折弯安装板，折弯安装板的下方均水平设置有升降安装板，升降安装板的上端均配合折弯安装板设置有弹性限位导向结构，升降安装板的下端均水平设置有变位安装板，配合复位弹簧保证了调节过程的连续稳定，启动电驱动滚筒，实现胶纸带通过过渡滚筒和导料滚筒传动缠绕，使得装置传动稳定，导料安全，且导料的质量好，根据不同的胶纸带材质，更换不同曲率电驱动滚筒，继续完成作业，通过快速稳定的安装，使得装置的适用面广，扩展能力强。

A kind of automatic double-sided adhesive machine

The utility model relates to the field of production equipment, in particular to a full-automatic double-sided adhesive tape pasting machine, which comprises a support mounting plate arranged horizontally, two ends of the support mounting plate are symmetrically and vertically provided with a support mounting column, the upper end of the support mounting column is extended to each other and provided with a bending mounting plate, the lower part of the bending mounting plate is horizontally provided with a lifting mounting plate, and the upper end of the lifting mounting plate is matched The bending mounting plate is provided with an elastic limit guide structure, and the lower end of the lifting mounting plate is provided with a displacement mounting plate horizontally, which ensures the continuous stability of the adjustment process with the help of the return spring. The electric driving roller is started to realize the transmission and winding of the rubber tape through the transition roller and the guide roller, so that the device transmission is stable, the guide material is safe, and the quality of the guide material is good, according to different rubber tape materials Quality, replacement of different curvature electric drive roller, continue to complete the work, through the rapid and stable installation, making the device wide range of application, strong expansion capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴双面胶机
本技术涉及生产设备领域，具体是一种全自动贴双面胶机。
技术介绍
随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，但是纸盒往往需要再经过贴双面胶机加工后，才能够进行使用，但是贴双面胶机大都为一体成型机构，并不能根据具体情况进行调节，不便于人们使用，中国专利(公告号CN206528703U)公开了一种全自动贴双面胶机，对于扩展性和稳定性设计依然不足。为了解决上述问题，提出本技术，配合复位弹簧保证了调节过程的连续稳定，启动电驱动滚筒，实现胶纸带通过过渡滚筒和导料滚筒传动缠绕，使得装置传动稳定，导料安全，且导料的质量好，根据不同的胶纸带材质，更换不同曲率电驱动滚筒，继续完成作业，通过快速稳定的安装，使得装置的适用面广，扩展能力强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动贴双面胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴双面胶机，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的两端对称竖直设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端相向伸出设置有折弯安装板，折弯安装板的下方均水平设置有升降安装板，升降安装板的上端均配合折弯安装板设置有弹性限位导向结构，升降安装板的下端均水平设置有变位安装板，变位安装板配合升降安装板设置有导向变位结构，所述升降安装板均配合同侧的支撑安装柱竖直设置有导向升降柱，支撑安装柱配合导向升降柱设置有导向升降槽，所述弹性限位导向结构包括折弯安装板的下端设置向下设置的导向限位柱，所述导向变位结构包括升降安装板下端配合变位安装板水平设置的导向安装孔，导向安装孔上端的升降安装板内水平镶嵌设置有导向滑槽，导向滑槽的内部水平设置有导向滑块，导向滑块的两端配合导向滑槽均设置有复位弹簧，导向滑块的下端竖直向下伸出设置有导向柱，导向柱的下端与变位安装板连接，升降安装板靠近支撑安装柱的一端设置有驱动电机，驱动电机均向下配合变位安装板设置有转动变位凸轮，右侧的变位安装板左端竖直向上设置有导料安装架，导料安装架的上端通过纵向设置的转轴设置有导料滚筒，左侧的变位安装板右端通过定向安装柱竖直向上设置有定位安装架，定位安装架的上端通过纵向转轴设置有电驱动滚筒，右侧的折弯安装板左端转动安装有过渡滚筒，绕过过渡滚筒和导料滚筒连接电驱动滚筒设置有胶纸带。作为本技术进一步的方案：所述升降安装板的上端正对导向限位柱设置有导向限位孔，导向限位柱的下半段水平设置有限位安装盘，限位安装盘的下端配合限位导向柱设置有限位弹簧。作为本技术进一步的方案：所述折弯安装板靠近支撑安装柱的一端均向下设置有传动安装腔，传动安装腔的内部通过安装架纵向转动安装有电控绕线轮。作为本技术再进一步的方案：所述电控绕线轮向下伸出设置有牵引绳，牵引绳的下端通过固定块与升降安装板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：配合复位弹簧保证了调节过程的连续稳定，启动电驱动滚筒，实现胶纸带通过过渡滚筒和导料滚筒传动缠绕，使得装置传动稳定，导料安全，且导料的质量好，根据不同的胶纸带材质，更换不同曲率电驱动滚筒，继续完成作业，通过快速稳定的安装，使得装置的适用面广，扩展能力强。附图说明图1为一种全自动贴双面胶机的结构示意图。图2为一种全自动贴双面胶机的局部放大示意图。图3为一种全自动贴双面胶机中转动变位凸轮的结构示意图。1-定位安装架、2-导料安装架、3-支撑安装板、4-变位安装板、5-转动变位凸轮、6-驱动电机、7-支撑安装柱、8-导向升降柱、9-升降安装板、10-导向升降槽、11-牵引绳、12-电控绕线轮、13-折弯安装板、14-过渡滚筒、15-导料滚筒、16-胶纸带、17-电驱动滚筒、18-导向限位柱、19-限位安装盘、20-限位弹簧、21-导向限位孔、22-复位弹簧、23-导向滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动贴双面胶机，包括水平设置的支撑安装板3，所述支撑安装板3的两端对称竖直设置有支撑安装柱7，支撑安装柱7的上端相向伸出设置有折弯安装板13，折弯安装板13的下方均水平设置有升降安装板9，升降安装板9的上端均配合折弯安装板13设置有弹性限位导向结构，升降安装板9的下端均水平设置有变位安装板4，变位安装板4配合升降安装板9设置有导向变位结构，所述升降安装板9均配合同侧的支撑安装柱7竖直设置有导向升降柱8，支撑安装柱7配合导向升降柱8设置有导向升降槽10，所述弹性限位导向结构包括折弯安装板13的下端设置向下设置的导向限位柱18，升降安装板9的上端正对导向限位柱18设置有导向限位孔21，导向限位柱18的下半段水平设置有限位安装盘19，限位安装盘19的下端配合限位导向柱设置有限位弹簧20，所述折弯安装板13靠近支撑安装柱7的一端均向下设置有传动安装腔，传动安装腔的内部通过安装架纵向转动安装有电控绕线轮12，电控绕线轮12向下伸出设置有牵引绳11，牵引绳11的下端通过固定块与升降安装板9连接，所述导向变位结构包括升降安装板9下端配合变位安装板4水平设置的导向安装孔，导向安装孔上端的升降安装板9内水平镶嵌设置有导向滑槽，导向滑槽的内部水平设置有导向滑块23，导向滑块23的两端配合导向滑槽均设置有复位弹簧22，导向滑块23的下端竖直向下伸出设置有导向柱，导向柱的下端与变位安装板4连接，升降安装板9靠近支撑安装柱7的一端设置有驱动电机6，驱动电机6均向下配合变位安装板4设置有转动变位凸轮5，右侧的变位安装板4左端竖直向上设置有导料安装架2，导料安装架2的上端通过纵向设置的转轴设置有导料滚筒15，左侧的变位安装板4右端通过定向安装柱竖直向上设置有定位安装架1，定位安装架1的上端通过纵向转轴设置有电驱动滚筒17，右侧的折弯安装板13左端转动安装有过渡滚筒14，绕过过渡滚筒14和导料滚筒15连接电驱动滚筒17设置有胶纸带16，通过启动电控绕线轮12，使其收放牵引绳11，配合限位弹簧20的复位作用以及导向升降柱8和导向升降槽10的导向作用，使得升降安装板9的位置能够稳定升降，以适应不同胶纸带16的传输，通过启动驱动电机6，使其驱动转动变位凸轮5作用于变位安装板4，变位安装板4水平方向移动，进行位置调节，配合复位弹簧22保证了调节过程的连续稳定，启动电驱动滚筒17，实现胶纸带16通过过渡滚筒14和导料滚筒15传动缠绕，使得装置传动稳定，导料安全，且导料的质量好。实施例二在实施例一的基础上，根据不同的胶纸带16材质，更换不同曲率电驱动滚筒17，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴双面胶机，包括水平设置的支撑安装板(3)，所述支撑安装板(3)的两端对称竖直设置有支撑安装柱(7)，支撑安装柱(7)的上端相向伸出设置有折弯安装板(13)，折弯安装板(13)的下方均水平设置有升降安装板(9)，升降安装板(9)的上端均配合折弯安装板(13)设置有弹性限位导向结构，升降安装板(9)的下端均水平设置有变位安装板(4)，变位安装板(4)配合升降安装板(9)设置有导向变位结构，其特征在于，所述升降安装板(9)均配合同侧的支撑安装柱(7)竖直设置有导向升降柱(8)，支撑安装柱(7)配合导向升降柱(8)设置有导向升降槽(10)，所述弹性限位导向结构包括折弯安装板(13)的下端设置向下设置的导向限位柱(18)，所述导向变位结构包括升降安装板(9)下端配合变位安装板(4)水平设置的导向安装孔，导向安装孔上端的升降安装板(9)内水平镶嵌设置有导向滑槽，导向滑槽的内部水平设置有导向滑块(23)，导向滑块(23)的两端配合导向滑槽均设置有复位弹簧(22)，导向滑块(23)的下端竖直向下伸出设置有导向柱，导向柱的下端与变位安装板(4)连接，升降安装板(9)靠近支撑安装柱(7)的一端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)均向下配合变位安装板(4)设置有转动变位凸轮(5)，右侧的变位安装板(4)左端竖直向上设置有导料安装架(2)，导料安装架(2)的上端通过纵向设置的转轴设置有导料滚筒(15)，左侧的变位安装板(4)右端通过定向安装柱竖直向上设置有定位安装架(1)，定位安装架(1)的上端通过纵向转轴设置有电驱动滚筒(17)，右侧的折弯安装板(13)左端转动安装有过渡滚筒(14)，绕过过渡滚筒(14)和导料滚筒(15)连接电驱动滚筒(17)设置有胶纸带(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴双面胶机，包括水平设置的支撑安装板(3)，所述支撑安装板(3)的两端对称竖直设置有支撑安装柱(7)，支撑安装柱(7)的上端相向伸出设置有折弯安装板(13)，折弯安装板(13)的下方均水平设置有升降安装板(9)，升降安装板(9)的上端均配合折弯安装板(13)设置有弹性限位导向结构，升降安装板(9)的下端均水平设置有变位安装板(4)，变位安装板(4)配合升降安装板(9)设置有导向变位结构，其特征在于，所述升降安装板(9)均配合同侧的支撑安装柱(7)竖直设置有导向升降柱(8)，支撑安装柱(7)配合导向升降柱(8)设置有导向升降槽(10)，所述弹性限位导向结构包括折弯安装板(13)的下端设置向下设置的导向限位柱(18)，所述导向变位结构包括升降安装板(9)下端配合变位安装板(4)水平设置的导向安装孔，导向安装孔上端的升降安装板(9)内水平镶嵌设置有导向滑槽，导向滑槽的内部水平设置有导向滑块(23)，导向滑块(23)的两端配合导向滑槽均设置有复位弹簧(22)，导向滑块(23)的下端竖直向下伸出设置有导向柱，导向柱的下端与变位安装板(4)连接，升降安装板(9)靠近支撑安装柱(7)的一端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)均向下配合变位安装板(4)设置有转动变位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金洪，
申请(专利权)人：深圳市德兴诚印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44